换向棘轮扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换向棘轮扳手，扳手本体设有供棘轮耦合的主孔、供换向单元安装的阶级孔，定义阶级孔上段孔径较下段小，并于下段顶端衔接有环肩块，该主孔与阶级孔下段间则设有供制动块耦合的匣室；棘轮具有外齿及驱动部、制动块设有卡齿及换向部，而换向单元具有耦接于阶级孔的轴件，轴件具有与阶级孔对应的小轴、大轴，此大轴设有横孔，而小轴于环肩块顶面组装有一能限制轴件脱出阶级孔的换向钮，环肩块与大轴间则安装有预压件，用以提供一份向下预压力予轴件及换向钮，前述横孔安装有弹簧及顶掣件，令弹簧推动顶掣件外端抵接换向部，并在转动换向钮时能作用制动块，使制动块卡齿可切换棘轮顺时针或逆时针单向转动。

Reversing ratchet wrench

【技术实现步骤摘要】
换向棘轮扳手
本技术涉及棘轮扳手
，尤指一种换向棘轮扳手。
技术介绍
最新换向技术便如中国台湾第106144171号(证书号I652147)「换向装置及具有该换向装置的棘轮扳手」专利技术专利案图7所示般，其于扳手本体设置一纵孔，至于换向单元则具有一耦合该纵孔的纵轴，更以一扣环限制此纵轴沿纵孔轴向脱出，前述纵轴顶端则连接有凸轮状的换向钮，该换向钮位于扳手本体顶面，使换向钮可以放大扭矩的作用纵轴自转一定角度，进而控制棘轮可顺时针或逆时针单向转动，然而该先前技术至少有以下缺失：一、其纵轴与换向钮大都是采用一体成型制造，由于外观变化极大，一般是先通过铸造，然后再以切削加工而制成，其整体制造成本并无法进一步降低，且较不利于大量生产。二、其纵轴是通过扣环而耦接于扳手本体的纵孔，该等配置因受扣环组装的公差影响，造成换向钮在连动纵轴时，该纵轴或多或少会有上下移动的余隙，难免会影响到操作质感。本创作人有鉴于该前案有上述的缺点，及经多方试验设计，终成功创作能彻底解决该前案问题的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换向棘轮扳手。基于此，本技术主要采用下列技术手段，来实现上述目的。一种换向棘轮扳手，包括：一扳手本体，其设有主孔、阶级孔，定义阶级孔上段孔径较下段孔径小，并于阶级孔下段顶端衔接有环肩块，前述主孔与阶级孔下段之间则桥接有匣室；一具有驱动部的棘轮，其外周耦合于主孔且环设有外齿；一耦设于匣室的制动块，其一侧设有匹配外齿的卡齿，背对卡齿的一侧设有换向部；以及一换向单元，其具有耦合于阶级孔的轴件，该轴件具有匹配上段的小轴、匹配下段的大轴，大轴径向设有连通匣室的横孔，而小轴更组装有一换向钮，使大轴、换向钮相对限制于环肩块底面、顶面，并令轴件无法沿阶级孔轴向脱出，而该环肩块与大轴之间则安装有预压件，用以使换向钮随时具有抵接环肩块顶面之势；前述横孔安装有弹簧及滑配有顶掣件，令弹簧推动顶掣件外端抵接换向部，并在转动换向钮时能作用制动块，使制动块卡齿可切换棘轮顺时针或逆时针单向转动。进一步，该环肩块底面与大轴顶端之间形成有一间距，此间距供预压件安装。进一步，该预压件采用波形华司，此波形华司则具有供小轴贯穿的中孔。进一步，该主孔、阶级孔贯穿扳手本体上下，且彼此呈平行配置。进一步，该轴件的小轴外周呈非圆形状，且小轴顶端突出环肩块顶面，而换向钮则具有供该小轴顶端对合插入的卡孔。进一步，该匣室具有凹弧状壁面，而制动块则能在匣室凹弧状壁面前部与后部之间摆动，而制动块的换向部由第一挡缘、第二挡缘，以及一形成于该第一挡缘与第二挡缘间的凹槽而构成。进一步，该扳手本体于主孔顶缘设有供扣环安装的扣槽，以及于主孔底缘环设有颈缩孔径的内突缘，而棘轮顶面周缘被扣环限制、底面周缘被主孔内突缘限制。进一步，该横孔一端连通匣室、另一端呈封闭状。根据上述的结构，本技术换向棘轮扳手其主要在扳手本体设置有供换向单元安装的阶级孔，并定义阶级孔上段孔径较下段小，并于下段顶端衔接有环肩块；该换向单元具有耦接于阶级孔的轴件，令轴件对应的具有小轴、大轴，此大轴设有横孔，而小轴则于环肩块顶面组装有一能限制轴件脱出阶级孔的换向钮，至于环肩块与大轴间则安装有预压件，用以提供一份向下预压力予轴件及换向钮，前述横孔安装有弹簧及顶掣件，令弹簧推动顶掣件外端抵接换向部，并在转动换向钮时能作用制动块，使制动块卡齿可切换棘轮顺时针或逆时针单向转动。所以，本技术通过轴件、换向钮可分别制造的设计，进而免除铸造的困扰，且此轴件、换向钮组装又相当简便，故而可使整体制造成本更符合经济效益要求。再则，本技术通过预压件而使轴件及换向钮随时具有向下定位性，故而换向钮在连动轴件自转过程中，其余隙可以忽略不计，使本技术操作较能符合精密质感的要求。附图说明图1为本技术的分解示意图。图2为本技术的组合外观示意图。图3为图2的纵向剖面示意图。图4为图2的横向剖面示意图。图5为本技术棘轮切换至可相对顺时针转动时的剖面示意图。图6为本技术棘轮切换至可相对逆时针转动时的剖面示意图。【符号说明】10扳手本体11扳杆12头座13主孔131扣槽132内突缘14扣环15阶级孔151上段152下段153环肩块16匣室20棘轮21外齿22驱动部30制动块31卡齿32换向部321第一挡缘322第二挡缘323凹槽40换向单元41轴件411小轴412大轴413横孔42换向钮421卡孔43预压件P间距431中孔44弹簧45顶掣件。具体实施方式请参看第1至图6，本技术至少包括有：一扳手本体10，其于扳杆11一端连接有圆状外扩的头座12，该头座12设有贯穿上下的主孔13，更于主孔13顶缘设有可供扣环14安装的扣槽131，该主孔13底缘另环设有颈缩孔径的内突缘132，至于扳杆12则于邻接主孔13的适当位置设有贯穿上下的阶级孔15，令主孔13、阶级孔15呈彼此平行，且定义阶级孔15上段151孔径较下段152小，并于阶级孔15下段152顶端衔接有一环肩块153，前述主孔13与阶级孔15下段152之间则桥接有一具凹弧状壁面的匣室16；一外周耦合于主孔13的棘轮20，其顶面周缘被扣环14限制、底面周缘被主孔13内突缘132限制，该棘轮20的外周另环设有外齿21，且于底面中心向下延伸有突出主孔13的四角接头状驱动部22，以使该驱动部22能供套筒对合利用，此外，该驱动部22亦可等效的采用贯穿的六角或多角孔，使驱动部22可直接供螺栓或螺帽对合；一制动块30，其耦设于匣室16中，制动块30能在匣室16凹弧状壁面前部与后部之间摆动，该制动块30的一侧设有能啮合外齿21的卡齿31，背对卡齿31的一侧则设有换向部32，此换向部32由第一挡缘321、第二挡缘322，以及一形成于该第一挡缘321与第二挡缘322间的凹槽323而构成；以及一换向单元40，其由轴件41、换向钮42、预压件43、弹簧44及顶掣件45组成；该轴件41耦合于阶级孔15，而具有匹配上段151的小轴411、匹配下段152的大轴412，该大轴412径向设置有一横孔413，此横孔413的一端连通匣室16、另一端呈封闭状，而小轴411外周呈非圆形状，且顶端突出环肩块153顶面，换向钮42则具有供小轴411顶端对合插入的卡孔421，配合于小轴411顶端进行打铆（铆接）作业，进而使换向钮42与小轴411结合成一体，令大轴412、换向钮42相对限制于环肩块153底面、顶面，并使轴件41无法脱出阶级孔15，再则，控制环肩块153的底面与大轴412的顶端之间形成有一间距P，此间距P供预压件43安装，使预压件43可提供一份向下预压力予轴件41及换向钮42，并连动换向钮42底面随时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换向棘轮扳手，其特征在于，包括：/n一扳手本体，其设有主孔、阶级孔，定义阶级孔上段孔径较下段孔径小，并于阶级孔下段顶端衔接有环肩块，前述主孔与阶级孔下段之间则桥接有匣室；/n一具有驱动部的棘轮，其外周耦合于主孔且环设有外齿；/n一耦设于匣室的制动块，其一侧设有匹配外齿的卡齿，背对卡齿的一侧设有换向部；以及/n一换向单元，其具有耦合于阶级孔的轴件，该轴件具有匹配上段的小轴、匹配下段的大轴，大轴径向设有连通匣室的横孔，而小轴更组装有一换向钮，使大轴、换向钮相对限制于环肩块底面、顶面，并令轴件无法沿阶级孔轴向脱出，而该环肩块与大轴之间则安装有预压件，用以使换向钮随时具有抵接环肩块顶面之势；前述横孔安装有弹簧及滑配有顶掣件，令弹簧推动顶掣件外端抵接换向部，并在转动换向钮时能作用制动块，使制动块卡齿可切换棘轮顺时针或逆时针单向转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种换向棘轮扳手，其特征在于，包括：
一扳手本体，其设有主孔、阶级孔，定义阶级孔上段孔径较下段孔径小，并于阶级孔下段顶端衔接有环肩块，前述主孔与阶级孔下段之间则桥接有匣室；
一具有驱动部的棘轮，其外周耦合于主孔且环设有外齿；
一耦设于匣室的制动块，其一侧设有匹配外齿的卡齿，背对卡齿的一侧设有换向部；以及
一换向单元，其具有耦合于阶级孔的轴件，该轴件具有匹配上段的小轴、匹配下段的大轴，大轴径向设有连通匣室的横孔，而小轴更组装有一换向钮，使大轴、换向钮相对限制于环肩块底面、顶面，并令轴件无法沿阶级孔轴向脱出，而该环肩块与大轴之间则安装有预压件，用以使换向钮随时具有抵接环肩块顶面之势；前述横孔安装有弹簧及滑配有顶掣件，令弹簧推动顶掣件外端抵接换向部，并在转动换向钮时能作用制动块，使制动块卡齿可切换棘轮顺时针或逆时针单向转动。


2.如权利要求1所述的换向棘轮扳手，其特征在于：该环肩块底面与大轴顶端之间形成有一间距，此间距供预压件安装。


3.如权利要求2所述的换向棘轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少东，
申请(专利权)人：张少东，
类型：新型
国别省市：江苏;32