木塑底板自动输送线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种输送线，尤其是木塑底板自动输送线，包括依次设置的进料输送线、粗磨输送线、精磨输送线和检测输送线；粗磨输送线穿过粗磨装置，精磨输送线穿过精磨装置，检测输送线穿过检测装置，检测输送线的其中一个检测辊轮的一端装有检测编码器；还包括分料输送线，分料输送线包括分料输送机，分料输送机的其中一个分料辊轮的一端装有分料编码器；导向输送机的一端铰接在分料输送机的一端；链式升降机的升降台位于导向输送机的下方。该木塑底板自动输送线能够对木塑底板打磨和分类进行整合，使打磨完成后的底板直接进行分类，减少加工工序，自动化程度高，加工效率高。

Automatic conveying line of wood plastic base plate

【技术实现步骤摘要】
木塑底板自动输送线
本技术涉及一种输送线，尤其是木塑底板自动输送线。
技术介绍
木塑地板使用寿命长，价格便宜，得到了广泛的应用。木塑地板的底板在成型后需要对表面进行打磨，打磨后的木塑地板还需要根据表面质量进行分类处理。目前打磨和分类均是分开进行，其中木塑底板需要分别通过粗磨装置和精磨装置进行打磨，需要多次转运木塑底板，并且需要工人将木塑底板搬运到打磨装置上，并取下隔离板，隔离板位于木塑底板之间，避免木塑底板粘结在一起；打磨完成后，转运到分类处通过检查装置检测表面质量，根据表面质量进行分类，工人根据检测装置的检测结果将打磨好的木塑底板转移到相应的分类处，工序较多，工人既要搬运木塑底板，同时也要收集隔离板，工作量大，加工效率低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种能够对木塑底板打磨和分类进行整合，使打磨完成后的底板直接进行分类，减少加工工序，自动化程度高，加工效率高的木塑底板自动输送线，具体技术方案为：木塑底板自动输送线，包括依次设置的进料输送线、粗磨输送线、精磨输送线和检测输送线；所述粗磨输送线穿过粗磨装置，所述精磨输送线穿过精磨装置，所述检测输送线穿过检测装置，所述检测输送线的其中一个检测辊轮的一端装有检测编码器；还包括分料输送线，所述分料输送线位于检测输送线的后方，所述分料输送线包括分料输送机，所述分料输送机的其中一个分料辊轮的一端装有分料编码器；导向输送机，所述导向输送机的一端铰接在分料输送机的一端；及链式升降机，所述链式升降机位于导向输送机的一侧，所述链式升降机的升降台位于导向输送机的下方，所述导向输送机用于将木塑底板输送到升降台上；所述分料输送机、导向输送机和链式升降机的数量一致，且均不少于两个。通过采用上述技术方案，采用成熟的输送线将粗磨装置、精磨装置和检测装置实现连通，减少了转移的工序，极大的提高了工作效率，减低了工人的劳动强度，并减少了工人，能够有效减低生产成本。通过分料输送线实现自动分料。分料时，检测装置根据检测的木塑底板的表面质量进行分类，同时通过编码器标记该木塑底板的位置，根据编码器记录的数据换算出木塑底板的实时位置，当木塑底板移动到相应的链式升降机处，导向输送机启动将该木塑底板输送到该链式升降机的升降台上，链式升降机的升降台每接受一块木塑底板相应的下降一个木塑底板的厚度。优选的，所述分料输送机还包括分料架、分料电机、分料链轮、分料链条和分料编码器，所述分料辊轮阵列安装在分料架上，且沿分料架的长度方向设置，所述分料辊轮和分料电机上均装有分料链轮，所述分料链条与分料链轮连接；所述导向输送机包括导向架、导向辊轮和导向气缸，所述导向架的一端铰接在分料架的一端，所述导向辊轮沿导向架的长度方向阵列设置，所述导向辊轮上装有分料链轮，所述分料链轮与分料链条连接，所述分料链条用于分料电机带动分料辊轮和导向辊轮转动；所述导向气缸的端部铰接在分料架上，所述导向气缸的活塞杆铰接在导向架上。通过采用上述技术方案，导向辊轮与分料辊轮均通过一个分料链条带动，使结构和控制简单。导向气缸伸出时，导向架与分料架平齐，方便木塑底板通过，当导向气缸缩回时导向架倾斜，导向架将木塑底板输送到链式升降的升降台上。优选的，还包括对齐装置，所述对齐装置包括对齐座，所述对齐座位于链式升降机的升降台的一侧；对齐圆导杆，所述对齐圆导杆对称安装在对齐座的两端；对齐直线轴承，所述对齐直线轴承固定在分料架上，且位于分料架的另一端；及对齐气缸，所述对齐气缸固定在分料架上，所述对齐气缸的活塞杆与对齐座连接。通过采用上述技术方案，由于分料架和导向架的宽度略大于木塑底板的宽度，因此能够限制木塑底板的前后位置，当木塑底板输送到链式升降机的升降台上后在惯性的作用下会偏向右侧，通过对齐气缸推动木塑底板使木塑底板的左右位置对齐，避免上下相邻的木塑底板参差不齐造成稳定。优选的，还包括定位挡板，所述定位挡板固定在分料架的另一端，所述定位挡板用于限制导向架转动位置。通过采用上述技术方案，为了使导向架和分料架在同一平面上，避免阻碍木塑底板的移动，使导向气缸将导向架压紧在定位挡板上，使导向架的位置准确，并能避免采用气缸行程末端控制时位置调整困难的问题。优选的，还包括自动上料装置，所述自动上料装置包括上料架，所述上料架固定在进料输送线的一端；移动装置，所述移动装置滑动安装在上料架上；底板抓料装置，所述底板抓料装置固定在移动装置上，所述底板抓料装置用于吸附和松开木塑底板；隔板吸取装置，所述隔板吸取装置固定在移动装置上，所述隔板吸取装置用于吸附和松开隔离板；所述移动装置用于移动底板抓料装置和隔板吸取装置。通过采用上述技术方案，移动装置带动底板抓料装置和隔板吸取装置移动，实现木塑底板的自动上料和隔离板的自动收集。优选的，所述移动装置包括移动气缸，所述移动气缸固定在上料架上；移动座，所述移动座与移动气缸的活塞杆连接，所述底板抓料装置和隔板吸取装置分别固定在移动座的两端；移动轮，所述移动轮固定在移动座上；及移动导轨，所述移动导轨固定在上料架的顶部，所述移动轮滚动安装在移动导轨上。通过采用上述技术方案，移动气缸伸出时将底板抓料装置移动到进料输送线的上方，隔板吸取装置移动到层叠的木塑底板上方抓取隔离板。当移动气缸缩回时，底板抓料装置移动到层叠的木塑底板上，隔板吸取装置移动的隔板收集筐上方，通过一个气缸实现木塑底板和隔离板的抓料移动，结构简单，使用方便。优选的，所述底板抓料装置包括抓料固定板，所述抓料固定板安装在移动座的一端；抓料气缸，所述抓料气缸固定在抓料固定板上；抓料升降板，所述抓料升降板固定在抓料气缸的活塞杆上；抓料圆导杆，所述抓料圆导杆固定在抓料升降板上；抓料直线轴承，所述抓料直线轴承固定在抓料固定板上，所述抓料圆导杆活动插在抓料直线轴承上；抓料升降套，所述抓料升降套固定在抓料升降板上；抓料升降杆，所述抓料升降杆滑动插在抓料升降套中；抓料板，所述抓料板的顶面固定在抓料升降杆上，所述抓料板的底面设有真空槽，所述真空槽的底部设有真空孔，所述真空槽用于吸附木塑底板；及真空发生器，所述真空发生器与真空孔连接。通过采用上述技术方案，抓料气缸带动抓料升降板升降，抓料升降板带动抓料板升降，抓料板实现木塑底板的吸附和松开。抓料升降套和抓料升降杆使抓料板处于能够自由升降的状态，避免抓料板冲击木塑底板，保护底板抓料装置和木塑底板。抓料升降套和抓料升降杆能够减低对抓料板移动位置要求，使结构简单。优选的，所述隔板吸取装置包括隔板固定板，所述隔板固定板安装在移动座的另一端；隔板抓取气缸，所述隔板抓取气缸固定在隔板固定板；隔板直线轴承，所述隔板直线轴承固定在隔板固定板上；隔板圆导杆，所述隔板圆导杆活动插在隔板直线轴承上；隔板升降板，所述隔板升降板固定在隔板圆导杆上，且与隔板抓取气缸的活塞杆连接；真空吸盘，所述真空吸盘固定在隔板升降板上。通过采用上述技术方案，隔板抓取气缸带动隔板升降板升降，隔板升降板带动真空吸盘升降，真空吸盘实现隔离板的抓取和松开。优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.木塑底板自动输送线，包括依次设置的进料输送线、粗磨输送线、精磨输送线和检测输送线；其特征在于，/n所述粗磨输送线穿过粗磨装置，所述精磨输送线穿过精磨装置，所述检测输送线穿过检测装置，所述检测输送线的其中一个检测辊轮的一端装有检测编码器；/n还包括分料输送线，所述分料输送线位于检测输送线的后方，所述分料输送线包括/n分料输送机，所述分料输送机的其中一个分料辊轮的一端装有分料编码器；/n导向输送机，所述导向输送机的一端铰接在分料输送机的一端；及/n链式升降机，所述链式升降机位于导向输送机的一侧，所述链式升降机的升降台位于导向输送机的下方，所述导向输送机用于将木塑底板输送到升降台上；/n所述分料输送机、导向输送机和链式升降机的数量一致，且均不少于两个。/n

【技术特征摘要】
1.木塑底板自动输送线，包括依次设置的进料输送线、粗磨输送线、精磨输送线和检测输送线；其特征在于，
所述粗磨输送线穿过粗磨装置，所述精磨输送线穿过精磨装置，所述检测输送线穿过检测装置，所述检测输送线的其中一个检测辊轮的一端装有检测编码器；
还包括分料输送线，所述分料输送线位于检测输送线的后方，所述分料输送线包括
分料输送机，所述分料输送机的其中一个分料辊轮的一端装有分料编码器；
导向输送机，所述导向输送机的一端铰接在分料输送机的一端；及
链式升降机，所述链式升降机位于导向输送机的一侧，所述链式升降机的升降台位于导向输送机的下方，所述导向输送机用于将木塑底板输送到升降台上；
所述分料输送机、导向输送机和链式升降机的数量一致，且均不少于两个。


2.根据权利要求1所述的木塑底板自动输送线，其特征在于，
所述分料输送机还包括分料架、分料电机、分料链轮、分料链条和分料编码器，所述分料辊轮阵列安装在分料架上，且沿分料架的长度方向设置，所述分料辊轮和分料电机上均装有分料链轮，所述分料链条与分料链轮连接；
所述导向输送机包括导向架、导向辊轮和导向气缸，所述导向架的一端铰接在分料架的一端，所述导向辊轮沿导向架的长度方向阵列设置，所述导向辊轮上装有分料链轮，所述分料链轮与分料链条连接，所述分料链条用于分料电机带动分料辊轮和导向辊轮转动；所述导向气缸的端部铰接在分料架上，所述导向气缸的活塞杆铰接在导向架上。


3.根据权利要求2所述的木塑底板自动输送线，其特征在于，还包括对齐装置，所述对齐装置包括
对齐座，所述对齐座位于链式升降机的升降台的一侧；
对齐圆导杆，所述对齐圆导杆对称安装在对齐座的两端；
对齐直线轴承，所述对齐直线轴承固定在分料架上，且位于分料架的另一端；及
对齐气缸，所述对齐气缸固定在分料架上，所述对齐气缸的活塞杆与对齐座连接。


4.根据权利要求2所述的木塑底板自动输送线，其特征在于，还包括定位挡板，所述定位挡板固定在分料架的另一端，所述定位挡板用于限制导向架转动位置。


5.根据权利要求2所述的木塑底板自动输送线，其特征在于，还包括自动上料装置，所述自动上料装置包括
上料架，所述上料架固定在进料输送线的一端；
移动装置，所述移动装置滑动安装在上料架上；
底板抓料装置，所述底板抓料装置固定在移动装置上，所述底板抓料装置用于吸附和松开木塑底板；
隔板吸取装置，所述隔板吸取装置固定在移动装置上，所述隔板吸取装置用于吸附和松开隔离板；
所述移动装置用于移动底板抓料装置和隔板吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，仇志清，陈远，陈宝忠，
申请(专利权)人：高铭科维科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32