一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置，包括底台板，底台板顶部的中间转动连接有支撑转轴杆，支撑转轴杆的侧表面转动套接有支撑壳体。随后旋转第二转轮使得第二转杆带动两侧的侧夹板向铝单板的两侧靠近，并对其进行夹紧固定，从而有效的防止铝单板滑移，随后通过电动伸缩杆带动焊枪向下对铝单板的切角进行焊接，从而达到自动焊接，提高焊接质量，完成一侧焊接后，收回焊枪，然后旋转第一转轮，通过第一转杆上的第二锥形齿轮带动套接有第一锥形齿轮的支撑转轴杆旋转，同时在限位控制杆与限位块的配合下，使得载物板的旋转180度，从而方便对铝单板的另外两个切角进行焊接，继而进一步提高焊接效率。

A welding device for processing aluminum veneer of building curtain wall

【技术实现步骤摘要】
一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置
本技术涉及建筑材料加工
，具体为一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置。
技术介绍
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊是加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力，压焊是焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工，钎焊是采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。建筑幕墙铝单板在加工时常常需要利用氩弧焊对切角处焊接，目前焊接只要通过工人手持电焊焊接，导致焊接的效率低下，并且焊接装置没有夹紧装置，焊接过程容易造成铝单板的滑移，影响焊接。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置，解决了通过工人手持电焊焊接，导致焊接的效率低下，并且焊接装置没有夹紧装置，焊接过程容易造成铝单板的滑移，影响焊接的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置，包括底台板，所述底台板顶部的中间转动连接有支撑转轴杆，所述支撑转轴杆的侧表面转动套接有支撑壳体，所述支撑壳体的底部与底台板的顶部固定连接，所述支撑转轴杆的侧表面固定套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的左侧固定连接有第一转杆，所述第一转杆的左端活动贯穿支撑壳体内腔的左侧并延伸至其外部，所述第一转杆的左端固定连接有第一转轮，所述第一转杆的侧表面转动套接有支撑块，该支撑块的底部与底台板的顶部固定连接，所述支撑转轴杆的侧表面固定连接有两个限位控制杆，两个所述限位控制杆以支撑转轴杆的轴心对称设置，所述支撑壳体内腔的顶部固定连接有配合限位控制杆使用的限位块，所述支撑转轴杆的顶部与载物板底部的中部固定连接，所述载物板的底部通过固定套筒转动连接有第二转杆，所述第二转杆的侧表面开设有两个反向螺纹槽，该两个方向螺纹槽的侧表面均螺纹套接有侧夹板，所述第二转杆的左端固定连接有第二转轮，所述载物板的两侧均固定连接有两个第一限位滑杆，所述第一限位滑杆远离载物板的一端滑动贯穿侧夹板的一侧，所述底台板的顶部固定连接有倒L型支架板，所述倒L型支架板的底部且位于载物板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端固定连接有横架件，所述横架件的两端均固定安装有焊枪，两个所述焊枪以电动伸缩杆的轴心对称设置。优选的，所述横架件包括连接横架和两个调节横架，所述连接横架和调节横架之间通过手拧螺丝和手拧螺帽螺纹固定。优选的，两个所述侧夹板之间的侧面均固定连接有橡胶垫片。优选的，所述第二转杆的右端固定连接有限位板。优选的，两个所述侧夹板以载物板的中间对称设置。优选的，所述连接横架的顶部滑动穿插有两个第二限位滑杆，两个所述第二限位滑杆的顶端均与倒L型支架板的表面固定连接。本技术提供了一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置，具备以下有益效果：该建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置，通过底台板的设置，以及支撑转轴杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一转杆、第一转轮、限位控制杆、限位块、载物板、第二转杆、侧夹板、第一限位滑杆、电动伸缩杆和焊枪的相互配合使用，将铝单板放置在载物板上，随后旋转第二转轮使得第二转杆带动两侧的侧夹板向铝单板的两侧靠近，并对其进行夹紧固定，从而有效的防止铝单板滑移，随后通过电动伸缩杆带动焊枪向下对铝单板的切角进行焊接，从而达到自动焊接，提高焊接质量，完成一侧焊接后，收回焊枪，然后旋转第一转轮，通过第一转杆上的第二锥形齿轮带动套接有第一锥形齿轮的支撑转轴杆旋转，同时在限位控制杆与限位块的配合下，使得载物板的旋转180度，从而方便对铝单板的另外两个切角进行焊接，继而进一步提高焊接效率。附图说明图1为本技术结构正视局部剖面示意图；图2为本技术结构左侧示意图；图3为本技术结构载物板的俯视示意图。图中：1、底台板；2、支撑转轴杆；3、支撑壳体；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、第一转杆；7、第一转轮；8、限位控制杆；9、限位块；10、载物板；11、第二转杆；12、侧夹板；13、第一限位滑杆；14、倒L型支架板；15、电动伸缩杆；16、横架件；161、连接横架；162、调节横架；17、焊枪；18、橡胶垫片；19、限位板；20、第二限位滑杆；21、第二转轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置，包括底台板1，底台板1顶部的中间转动连接有支撑转轴杆2，支撑转轴杆2的侧表面转动套接有支撑壳体3，支撑壳体3的底部与底台板1的顶部固定连接，支撑转轴杆2的侧表面固定套接有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4的左侧啮合有第二锥形齿轮5，第二锥形齿轮5的左侧固定连接有第一转杆6，第一转杆6的左端活动贯穿支撑壳体3内腔的左侧并延伸至其外部，第一转杆6的左端固定连接有第一转轮7，第一转杆6的侧表面转动套接有支撑块，该支撑块的底部与底台板1的顶部固定连接，支撑转轴杆2的侧表面固定连接有两个限位控制杆8，两个限位控制杆8以支撑转轴杆2的轴心对称设置，支撑壳体3内腔的顶部固定连接有配合限位控制杆8使用的限位块9，通过限位控制杆8和限位块9的设置，起到使得支撑转轴杆2只能180度复返来回旋转的效果，支撑转轴杆2的顶部与载物板10底部的中部固定连接，载物板10的底部通过固定套筒转动连接有第二转杆11，第二转杆11的侧表面开设有两个反向螺纹槽，该两个方向螺纹槽的侧表面均螺纹套接有侧夹板12，两个侧夹板12以载物板10的中间对称设置，两个侧夹板12之间的侧面均固定连接有橡胶垫片18，通过橡胶垫片18的设置起到，提高侧夹板12与铝单板之间的摩擦力，使得铝单板在被夹紧的时候管更加稳固，同时还避免侧夹板12对铝单板的侧面造成刮花的现象，第二转杆11的左端固定连接有第二转轮21，第二转杆11的右端固定连接有限位板19，通过限位板19的设置，起到对右侧侧夹板12进行限位，放置右侧侧夹板12位移出第二转杆11的效果，载物板10的两侧均固定连接有两个第一限位滑杆13，第一限位滑杆13远离载物板10的一端滑动贯穿侧夹板12的一侧，底台板1的顶部固定连接有倒L型支架板14，倒L型支架板14的底部且位于载物板10的顶部固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的自由端固定连接有横架件16，横架件16包括连接横架161和两个调节横架16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置，包括底台板（1），其特征在于：所述底台板（1）顶部的中间转动连接有支撑转轴杆（2），所述支撑转轴杆（2）的侧表面转动套接有支撑壳体（3），所述支撑壳体（3）的底部与底台板（1）的顶部固定连接，所述支撑转轴杆（2）的侧表面固定套接有第一锥形齿轮（4），所述第一锥形齿轮（4）的左侧啮合有第二锥形齿轮（5），所述第二锥形齿轮（5）的左侧固定连接有第一转杆（6），所述第一转杆（6）的左端活动贯穿支撑壳体（3）内腔的左侧并延伸至其外部，所述第一转杆（6）的左端固定连接有第一转轮（7），所述第一转杆（6）的侧表面转动套接有支撑块，该支撑块的底部与底台板（1）的顶部固定连接，所述支撑转轴杆（2）的侧表面固定连接有两个限位控制杆（8），两个所述限位控制杆（8）以支撑转轴杆（2）的轴心对称设置，所述支撑壳体（3）内腔的顶部固定连接有配合限位控制杆（8）使用的限位块（9），所述支撑转轴杆（2）的顶部与载物板（10）底部的中部固定连接，所述载物板（10）的底部通过固定套筒转动连接有第二转杆（11），所述第二转杆（11）的侧表面开设有两个反向螺纹槽，该两个方向螺纹槽的侧表面均螺纹套接有侧夹板（12），所述第二转杆（11）的左端固定连接有第二转轮（21），所述载物板（10）的两侧均固定连接有两个第一限位滑杆（13），所述第一限位滑杆（13）远离载物板（10）的一端滑动贯穿侧夹板（12）的一侧，所述底台板（1）的顶部固定连接有倒L型支架板（14），所述倒L型支架板（14）的底部且位于载物板（10）的顶部固定连接有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的自由端固定连接有横架件（16），所述横架件（16）的两端均固定安装有焊枪（17），两个所述焊枪（17）以电动伸缩杆（15）的轴心对称设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置，包括底台板（1），其特征在于：所述底台板（1）顶部的中间转动连接有支撑转轴杆（2），所述支撑转轴杆（2）的侧表面转动套接有支撑壳体（3），所述支撑壳体（3）的底部与底台板（1）的顶部固定连接，所述支撑转轴杆（2）的侧表面固定套接有第一锥形齿轮（4），所述第一锥形齿轮（4）的左侧啮合有第二锥形齿轮（5），所述第二锥形齿轮（5）的左侧固定连接有第一转杆（6），所述第一转杆（6）的左端活动贯穿支撑壳体（3）内腔的左侧并延伸至其外部，所述第一转杆（6）的左端固定连接有第一转轮（7），所述第一转杆（6）的侧表面转动套接有支撑块，该支撑块的底部与底台板（1）的顶部固定连接，所述支撑转轴杆（2）的侧表面固定连接有两个限位控制杆（8），两个所述限位控制杆（8）以支撑转轴杆（2）的轴心对称设置，所述支撑壳体（3）内腔的顶部固定连接有配合限位控制杆（8）使用的限位块（9），所述支撑转轴杆（2）的顶部与载物板（10）底部的中部固定连接，所述载物板（10）的底部通过固定套筒转动连接有第二转杆（11），所述第二转杆（11）的侧表面开设有两个反向螺纹槽，该两个方向螺纹槽的侧表面均螺纹套接有侧夹板（12），所述第二转杆（11）的左端固定连接有第二转轮（21），所述载物板（10）的两侧均固定连接有两个第一限位滑杆（13），所述第一限位滑杆（13）远离载物板（10）的一端滑动贯穿侧夹板（12）的一侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾沅航，
申请(专利权)人：河南万欧新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41