一种冷却液循环利用的加工车床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷却液循环利用的加工车床，包括车床本体，车床本体上设有冷却液喷头、水泵和冷却液箱，冷却液固定在车床本体的上端，冷却液箱固定在车床本体的底端，水泵通过排水管和冷却液喷头、冷却液箱接通，车床本体上设有收集箱，收集箱位于冷却液喷头的下方，收集箱内设有凹槽，凹槽上设有过滤网兜，凹槽的底部设有排水口，排水口通过出水管和冷却液箱接通。收集箱内的过滤网兜对金属碎屑进行过滤，使冷却液和金属碎屑分离，冷却液从排水管流回到冷却液箱内，冷却液可以重复使用，避免出现铁屑堵塞冷却液的管道。

A kind of machining lathe for recycling coolant

【技术实现步骤摘要】
一种冷却液循环利用的加工车床
本技术涉及车床结构
，尤其是涉及一种冷却液循环利用的加工车床。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床在车元件时，车刀口高速运转，产生很大的热量，使摩擦表面发热，元件表面和车刀表面温度升到很高，在加工过程中通常采用喷淋冷却液来降温，冷却液流到车床底盘的收集槽，收集槽上连接有水泵，经过水泵抽取循环使用。在切削过程中会产生大量的金属碎屑，这些金属碎屑会随着冷却液一同掉落到收集槽，使得冷却液中附有金属碎屑，容易出现铁屑堵塞冷却液的管道，需要停机清理，减低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷却液循环利用的加工车床，其对冷却液中的金属碎屑进行过滤分离，避免金属碎屑堵塞冷却液的管道。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷却液循环利用的加工车床，包括车床本体，所述车床本体上设有冷却液喷头、水泵和冷却液箱，所述冷却液固定在车床本体的上端，所述冷却液箱固定在车床本体的底端，所述水泵通过排水管和冷却液喷头、冷却液箱接通，所述车床本体上设有收集箱，所述收集箱位于冷却液喷头的下方，收集箱内设有凹槽，所述凹槽上设有过滤网兜，凹槽的底部设有排水口，所述排水口通过出水管和冷却液箱接通。通过采用上述技术方案，冷却液混合着金属碎屑流入收集箱内，收集箱内的过滤网兜对金属碎屑进行过滤，冷却液和金属碎屑分离，冷却液从排排水口流到冷却液箱内，水泵将冷却液抽到冷却液喷头上，冷却液对车刀和零件进行冷却。过滤网兜将冷却液和金属碎屑分离，避免出现铁屑堵塞冷却液的管道，使得冷却液可以重复使用，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述收集箱的底面倾斜设置，收集箱底面的最低处设有过渡面，所述凹槽位于过渡面上。通过采用上述技术方案，金属碎屑顺着底面流到凹槽内的过滤网兜上，便于金属碎屑的收集处理。本技术进一步设置为：所述凹槽的两侧设有卡槽，所述过滤网兜上设有连接片，所述连接片和所述卡槽配合卡接。通过采用上述技术方案，连接片和卡槽配合卡接，对过滤网兜的位置进行定位。过滤网兜积满金属碎屑时，可以拿出来对过滤网兜上的碎屑进行清理。本技术进一步设置为：所述收集箱倾斜底面上靠近卡槽的一侧设有压片，所述压片的一端和收集箱底部转动连接，另一端的底部和连接片抵接，远离压片一侧卡槽的上方设有限位条，所述限位条和收集箱的端面固定连接。通过采用上述技术方案，过滤网兜的一侧的连接片插接在限位条和卡槽形成的卡口内，另一侧的连接片被压片压紧在相应的卡槽内，使得过滤网兜固定在凹槽内。旋转压片，可以将过滤网兜从凹槽内拆卸出来，方便拆装。本技术进一步设置为：所述卡槽内设有橡胶垫片。通过采用上述技术方案，增强连接片和卡槽之间连接的密封性，避免金属碎屑从缝隙进入排水槽，流入到冷却液箱内。本技术进一步设置为：所述收集箱倾斜的底面上设有横向过滤槽，所述横向过滤槽间隔排布在收集箱的底面上，所述横向过滤槽的一端设有排水槽，所述排水槽和凹槽连通。通过采用上述技术方案，金属碎屑堆满在过滤网兜上，收集箱依然能通过横向过滤槽进行过滤，不会被积满的金属碎屑影响过滤效果。本技术进一步设置为：所述横向过滤槽的底部倾斜设置，横向过滤槽的底部向排水槽方向倾斜。通过采用上述技术方案，冷却液进入横向过滤槽内，冷却液顺着倾斜的底部流向排水槽，加快冷却液的流速，冷却液不会积在横向过滤槽内。本技术进一步设置为：所述排水管位于冷却液箱内的一端设有过滤网。通过采用上述技术方案，对冷却液箱内的冷却液进行过滤，避免有金属碎屑进入冷却液管道内，进一步提高过滤效果，避免金属碎屑堵塞冷却液的管道。综上所述，本技术具有以下有益效果：混有金属碎屑的冷却液进入收集箱，收集箱内的过滤网兜对金属碎屑进行过滤，冷却液和金属碎屑分离，冷却液从排水管流回到冷却液箱内，冷却液可以重复使用，避免出现铁屑堵塞冷却液的管道。附图说明图1是冷却液循环利用的加工车床的结构示意图；图2是收集箱的结构示意图；图3是收集箱的剖面图。图中：1、车床本体；11、冷却液喷头；12、水泵；13、冷却液箱；14、排水管；15、过滤网；16、横向过滤槽；17、排水槽；2、收集箱；21、过渡面；22、凹槽；23、排水口；3、过滤网兜；4、卡槽；5、橡胶垫片；6、连接片；7、压片；8、限位条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种冷却液循环利用的加工车床，包括车床本体1，车床本体1上设有冷却液喷头11、水泵12和冷却液箱13，冷却液固定在车床本体1的上端，冷却液箱13固定在车床本体1的底端，水泵12通过排水管14和冷却液喷头11、冷却液箱13接通，排水管14位于冷却液箱13内的一端设置有过滤网15。参照图1和图3，车床本体1上还设置有收集箱2，收集箱2位于冷却液喷头11的下方，收集箱2通过螺丝固定在车床本体1上，收集箱2底部倾斜设置，收集箱2底面的最低处设置有过渡面21，过渡面21设置有凹槽22，凹槽22的底部设置有排水口23，排水口23通过出水管和冷却液箱13接通，凹槽22上设置有过滤网兜3。参照图3，凹槽22的两侧设置有卡槽4，卡槽4内设置有橡胶垫片5。过滤网兜3上设置有连接片6，连接片6和卡槽4配合卡接。收集箱2倾斜底面上靠近卡槽4的一侧设置有压片7，压片7的一端和收集箱2底部转动连接，另一端的底部和连接片6抵接，压片7为弹性片，压片7有两片。远离压片7一侧的卡槽4上方设置有限位条8，限位条8和收集箱2的端面固定连接。参照图2和图3，收集箱2倾斜的底面上设置有横向过滤槽16，横向过滤槽16间隔排布在收集箱2的底面上，横向过滤槽16的一端设置有排水槽17，横向过滤槽16的底部倾斜设置，横向过滤槽16的底部向排水槽17方向倾斜，排水槽17位于收集箱2底面的内部，排水槽17和凹槽22连通。本实施例的实施原理为：混有金属碎屑的冷却液进入收集箱2，收集箱2内的过滤网兜3对金属碎屑进行过滤，冷却液和金属碎屑分离，冷却液从排水管14流回到冷却液箱13内，冷却液可以重复使用，避免出现铁屑堵塞冷却液的管道。旋转压片7，解除压片7对过滤网兜3的压紧作用，可拆下过滤网兜3进行清理。若金属碎屑堆满在过滤网兜3上，收集箱2依然能通过横向过滤槽16进行过滤，不会影响到收集箱2的过滤效果。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却液循环利用的加工车床，包括车床本体(1)，所述车床本体(1)上设有冷却液喷头(11)、水泵(12)和冷却液箱(13)，所述冷却液固定在车床本体(1)的上端，所述冷却液箱(13)固定在车床本体(1)的底端，所述水泵(12)通过排水管(14)和冷却液喷头(11)、冷却液箱(13)接通，其特征在于：所述车床本体(1)上设有收集箱(2)，所述收集箱(2)位于冷却液喷头(11)的下方，收集箱(2)内设有凹槽(22)，所述凹槽(22)上设有过滤网兜(3)，凹槽(22)的底部设有排水口(23)，所述排水口(23)通过出水管和冷却液箱(13)接通。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却液循环利用的加工车床，包括车床本体(1)，所述车床本体(1)上设有冷却液喷头(11)、水泵(12)和冷却液箱(13)，所述冷却液固定在车床本体(1)的上端，所述冷却液箱(13)固定在车床本体(1)的底端，所述水泵(12)通过排水管(14)和冷却液喷头(11)、冷却液箱(13)接通，其特征在于：所述车床本体(1)上设有收集箱(2)，所述收集箱(2)位于冷却液喷头(11)的下方，收集箱(2)内设有凹槽(22)，所述凹槽(22)上设有过滤网兜(3)，凹槽(22)的底部设有排水口(23)，所述排水口(23)通过出水管和冷却液箱(13)接通。


2.根据权利要求1所述的一种冷却液循环利用的加工车床，其特征在于：所述收集箱(2)的底面倾斜设置，收集箱(2)底面的最低处设有过渡面(21)，所述凹槽(22)位于过渡面(21)上。


3.根据权利要求2所述的一种冷却液循环利用的加工车床，其特征在于：所述凹槽(22)的两侧设有卡槽(4)，所述过滤网兜(3)上设有连接片(6)，所述连接片(6)和所述卡槽(4)配合卡接。


4.根据权利要求3所述的一种冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春普，
申请(专利权)人：常州朱美拉模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32