一种弧形机械零件清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，且公开了一种弧形机械零件清洗装置，该清洗装置可以对弧形机械零件进行夹持固定，有效解决以往清洗时容易造成磕碰的问题。包括清洗箱体，所述的清洗箱体整体呈上开口的圆柱筒状，内部设有固定组件，所述的固定组件包括上下开口的矩形的固定板架，所述的固定板架前后侧壁内侧分别设有夹持板，所述的夹持板整体呈长方体状，内表面分别嵌有若干竖向的卡槽，所述的卡槽上端部与夹持板上端面相连通，所述的夹持板外表面两端部分别设有柱形的固定块，所述的固定板架前后侧壁上分别由外向内贯穿旋拧有紧固螺栓，所述的紧固螺栓内端部分别与固定块转动铆接。它操作简单，使用方便，适用于多种场所。

A cleaning device for arc mechanical parts

【技术实现步骤摘要】
一种弧形机械零件清洗装置
本技术涉及机械设备领域，具体为一种弧形机械零件清洗装置。
技术介绍
随着科技的进步，社会的发展，我国的机械加工和制造行业得到了快速的发展，随之而来的是机械设备的快速发展。目前，在机械零部件在加工制造过程中，需要对零部件进行清洗，而机械零部件中存在一种弧形部件，在清洗时不容易固定，容易造成弧形部件的磕碰，严重影响后期的成品质量。有鉴于此，有必要研究一种针对弧形部件的清洗装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种弧形机械零件清洗装置，该清洗装置可以对弧形机械零件进行夹持固定，有效解决以往清洗时容易造成磕碰的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弧形机械零件清洗装置，其特征在于：包括清洗箱体，所述的清洗箱体整体呈上开口的圆柱筒状，内部设有固定组件，所述的固定组件包括上下开口的矩形的固定板架，所述的固定板架前后侧壁内侧分别设有夹持板，所述的夹持板整体呈长方体状，内表面分别嵌有若干竖向的卡槽，所述的卡槽上端部与夹持板上端面相连通，所述的夹持板外表面两端部分别设有柱形的固定块，所述的固定板架前后侧壁上分别由外向内贯穿旋拧有紧固螺栓，所述的紧固螺栓内端部分别与固定块转动铆接；所述的固定板架底部设有驱动组件，所述的驱动组件包括U形固定架，所述的U形固定架两侧的竖向部分顶部分别与固定板架底面固定连接，所述的U形固定架底面与底部竖向的转轴的顶部固定连接，所述的转轴穿出清洗箱体底板且在末端通过联轴器与驱动电机的电机轴固定连接，所述的清洗箱体侧壁底部设有排液管，所述的排液管上设有球阀；所述的驱动电机固定于底座上，所述的底座整体呈扁平的长方体状，四角分别竖向固定设有与清洗箱体配合的支杆，所述的驱动电机一侧的底座上固定设有配电箱，驱动电机通过连接线路与配电箱电性连接，所述的配电箱一侧设有电源线。优选的，所述的固定板架外侧的紧固螺栓上还分别设有锁紧螺母。优选的，所述的转轴与清洗箱体底板之间设有密封件。优选的，所述的卡槽整体呈矩形结构，内表面粘接有橡胶层。优选的，所述的底座底面粘接有橡胶垫。优选的，所述的紧固螺栓的外端部固定设有橡胶套。与现有技术相比，本技术提供了一种弧形机械零件清洗装置，具备以下有益效果：1.本技术通过夹持板整体呈长方体状，内表面分别嵌有若干竖向的卡槽，所述的卡槽上端部与夹持板上端面相连通，所述的夹持板外表面两端部分别设有柱形的固定块，所述的固定板架前后侧壁上分别由外向内贯穿旋拧有紧固螺栓，所述的紧固螺栓内端部分别与固定块转动铆接，使用时，可以将弧形零件横向放置，将两端分别卡入卡槽中，并通过向内旋拧紧固螺栓，使得夹持板可以对弧形零件起到夹持固定的作用，为后面的清洗做准备。2.本技术通过驱动组件包括U形固定架，所述的U形固定架两侧的竖向部分顶部分别与固定板架底面固定连接，所述的U形固定架底面与底部竖向的转轴的顶部固定连接，所述的转轴穿出清洗箱体底板且在末端通过联轴器与驱动电机的电机轴固定连接，所述的清洗箱体侧壁底部设有排液管，所述的排液管上设有球阀，使用时，通过驱动电机的驱动，可以使得U型固定架转动，进而带动上方的固定板架做圆周运动，使得弧形零件进行旋转清洗，利于提升清洗效果。排液管利于后期清洗液体的排出，球阀可以控制排液管的开关。3.本技术通过驱动电机固定于底座上，所述的底座整体呈扁平的长方体状，四角分别竖向固定设有与清洗箱体配合的支杆，所述的驱动电机一侧的底座上固定设有配电箱，驱动电机通过连接线路与配电箱电性连接，所述的配电箱一侧设有电源线，使用时，电源线可以对配电箱供电，配电箱可以对驱动电机进行控制，支杆利于清洗箱体固定的牢固性。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为图1中固定板架的俯视结构示意图；图3为图1中固定板架的右视结构示意图；图4为卡槽与夹持板配合的侧视结构示意图。图中标示：1.清洗箱体；11.密封件；12.排液管；121.球阀；2.固定组件；21.固定板架；22.紧固螺栓；221.锁紧螺母；23.U形固定架；24.转轴；25.夹持板；26.固定块；27.卡槽；3.驱动电机；31.联轴器；32.连接线路；4.配单箱；41.电源线；5.底座；51.支杆；6.弧形零件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，一种弧形机械零件清洗装置，包括清洗箱体1，所述的清洗箱体1整体呈上开口的圆柱筒状，内部设有固定组件2，所述的固定组件2包括上下开口的矩形的固定板架21，所述的固定板21架前后侧壁内侧分别设有夹持板25，所述的夹持板25整体呈长方体状，内表面分别嵌有若干竖向的卡槽27，所述的卡槽27上端部与夹持板25上端面相连通，所述的夹持板25外表面两端部分别设有柱形的固定块26，所述的固定板26架前后侧壁上分别由外向内贯穿旋拧有紧固螺栓22，所述的紧固螺栓22内端部分别与固定块26转动铆接。上述实施例中，具体的，所述的固定板架21底部设有驱动组件，所述的驱动组件包括U形固定架23，所述的U形固定架23两侧的竖向部分顶部分别与固定板架21底面固定连接，所述的U形固定架23底面与底部竖向的转轴24的顶部固定连接，所述的转轴24穿出清洗箱体1底板且在末端通过联轴器31与驱动电机3的电机轴（未单独标记）固定连接，所述的清洗箱体1侧壁底部设有排液管12，所述的排液管12上设有球阀121。上述实施例中，具体的，所述的驱动电机3固定于底座5上，所述的底座5整体呈扁平的长方体状，四角分别竖向固定设有与清洗箱体1配合的支杆51，所述的驱动电机3一侧的底座5上固定设有配电箱4，驱动电机3通过连接线路32与配电箱4电性连接，所述的配电箱4一侧设有电源线41。上述实施例中，更为具体的，所述的固定板架21外侧的紧固螺栓22上还分别设有锁紧螺母221。上述实施例中，更为具体的，所述的转轴24与清洗箱体1底板之间设有密封件11（公知技术）。上述实施例中，更为具体的，所述的卡槽27整体呈矩形结构，内表面粘接有橡胶层（图中未示出）。对弧形零件6两端部起到保护作用。上述实施例中，更为具体的，所述的底座5底面粘接有橡胶垫（图中未示出，起到缓冲减震的作用）。上述实施例中，更为具体的，所述的紧固螺栓22的外端部固定设有橡胶套（图中未示出）。工作原理：将弧形零件6横向放置，将两端分别卡入卡槽27中，并通过向内旋拧紧固螺栓22，使得夹持板25可以对弧形零件6起到夹持固定的作用，为后面的清洗做准备。通过驱动电机3的驱动，可以使得U型固定架2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形机械零件清洗装置，其特征在于：包括清洗箱体，所述的清洗箱体整体呈上开口的圆柱筒状，内部设有固定组件，所述的固定组件包括上下开口的矩形的固定板架，所述的固定板架前后侧壁内侧分别设有夹持板，所述的夹持板整体呈长方体状，内表面分别嵌有若干竖向的卡槽，所述的卡槽上端部与夹持板上端面相连通，所述的夹持板外表面两端部分别设有柱形的固定块，所述的固定板架前后侧壁上分别由外向内贯穿旋拧有紧固螺栓，所述的紧固螺栓内端部分别与固定块转动铆接；/n所述的固定板架底部设有驱动组件，所述的驱动组件包括U形固定架，所述的U形固定架两侧的竖向部分顶部分别与固定板架底面固定连接，所述的U形固定架底面与底部竖向的转轴的顶部固定连接，所述的转轴穿出清洗箱体底板且在末端通过联轴器与驱动电机的电机轴固定连接，所述的清洗箱体侧壁底部设有排液管，所述的排液管上设有球阀；/n所述的驱动电机固定于底座上，所述的底座整体呈扁平的长方体状，四角分别竖向固定设有与清洗箱体配合的支杆，所述的驱动电机一侧的底座上固定设有配电箱，驱动电机通过连接线路与配电箱电性连接，所述的配电箱一侧设有电源线。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧形机械零件清洗装置，其特征在于：包括清洗箱体，所述的清洗箱体整体呈上开口的圆柱筒状，内部设有固定组件，所述的固定组件包括上下开口的矩形的固定板架，所述的固定板架前后侧壁内侧分别设有夹持板，所述的夹持板整体呈长方体状，内表面分别嵌有若干竖向的卡槽，所述的卡槽上端部与夹持板上端面相连通，所述的夹持板外表面两端部分别设有柱形的固定块，所述的固定板架前后侧壁上分别由外向内贯穿旋拧有紧固螺栓，所述的紧固螺栓内端部分别与固定块转动铆接；
所述的固定板架底部设有驱动组件，所述的驱动组件包括U形固定架，所述的U形固定架两侧的竖向部分顶部分别与固定板架底面固定连接，所述的U形固定架底面与底部竖向的转轴的顶部固定连接，所述的转轴穿出清洗箱体底板且在末端通过联轴器与驱动电机的电机轴固定连接，所述的清洗箱体侧壁底部设有排液管，所述的排液管上设有球阀；
所述的驱动电机固定于底座上，所述的底座整...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建香，
申请(专利权)人：江苏诚铸机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32