一种新型铝合金半固态浆料制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型铝合金半固态浆料制备装置，便于进行维护，降低使用局限性；包括处理箱和驱动电机，处理箱内部设置有放置腔和加热腔，加热腔连通设置有进油管和出油管，放置腔左端连通设置有漏斗，放置腔顶侧壁设置有传动口，传动口处设置有搅拌轴，搅拌轴底端设置有多组搅拌叶，放置腔底侧壁连通设置有出料管，出料管上设置有阀门；还包括前板、后板、调节板、左固定杆、右固定杆、螺纹杆、前转轴、后转轴、转盘第一锥齿轮、第二锥齿轮和箱体，前板和后板分别与处理箱顶侧壁前端和后端连接，前板和后板中央区域分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有滚珠轴承。

A new semi-solid slurry preparation device for aluminum alloy

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝合金半固态浆料制备装置
本技术涉及铝合金附属装置的
，特别是涉及一种新型铝合金半固态浆料制备装置。
技术介绍
众所周知，新型铝合金半固态浆料制备装置是一种用于将铝合金加热融化制备成铝合金半固态浆料的辅助装置，其在铝合金的领域中得到了广泛的使用；现有的新型铝合金半固态浆料制备装置包括处理箱和驱动电机，处理箱内部设置有放置腔和加热腔，加热腔连通设置有进油管和出油管，放置腔左端连通设置有漏斗，放置腔顶侧壁设置有传动口，传动口处设置有搅拌轴，驱动电机底端输出端与搅拌轴顶端连接，搅拌轴底端设置有多组搅拌叶，放置腔底侧壁连通设置有出料管，出料管上设置有阀门；现有的新型铝合金半固态浆料制备装置使用时，进油管和出油管与外界油温机连通，外界油温机导热油对加热器进行加热，通过漏斗向放置腔内部添加原料，导热油使原料熔化至半固态，电机带动搅拌轴和多组搅拌叶转动加速融化，打开阀门使半固态铝合金流出箱体；现有的新型铝合金半固态浆料制备装置使用中发现，驱动电机与搅拌轴是固定连接的，并且箱体顶部温度较高，不便于进行维修及更换，使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种便于进行维护，降低使用局限性的新型铝合金半固态浆料制备装置。本技术的一种新型铝合金半固态浆料制备装置，包括处理箱和驱动电机，处理箱内部设置有放置腔和加热腔，加热腔连通设置有进油管和出油管，放置腔左端连通设置有漏斗，放置腔顶侧壁设置有传动口，传动口处设置有搅拌轴，搅拌轴底端设置有多组搅拌叶，放置腔底侧壁连通设置有出料管，出料管上设置有阀门；还包括前板、后板、调节板、左固定杆、右固定杆、螺纹杆、前转轴、后转轴、转盘第一锥齿轮、第二锥齿轮和箱体，所述前板和后板分别与处理箱顶侧壁前端和后端连接，前板和后板中央区域分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有滚珠轴承，所述前转轴和后转轴分别与两组所述滚珠轴承键连接，所述调节板左半区域、中央区域和右半区域分别设置有左滑动孔、调节孔和右滑动孔，所述左固定杆穿过左滑动孔并且左固定杆前端和后端分别与前板和后板连接，所述右固定杆穿过右滑动孔并且右固定杆前端和后端分别与前板和后板连接，所述螺纹杆螺装穿过调节孔并且螺纹杆前端和后端分别与前转轴和后转轴连接，所述驱动电机安装在调节板顶侧壁上，驱动电机左端输出端与第一锥齿轮键连接，所述搅拌轴顶端与第二锥齿轮键连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述箱体内部设置有保护腔，箱体底侧壁设置有安装口，箱体底侧壁与处理箱顶侧壁连接，箱体前侧壁和右侧壁分别连通设置有前过渡口和右过渡口，并且前过渡口和右过渡口连通，前转轴前端与转盘后侧壁连接，转盘前侧壁顶端设置有把手。本技术的一种新型铝合金半固态浆料制备装置，还包括过渡环和连接环，所述箱体顶侧壁连通设置有观察口，观察口处设置有透明板，透明板上设置有倒锥形孔，倒锥形孔处设置有橡胶塞，所述过渡环底端与橡胶塞连接，所述连接环穿过过渡环。本技术的一种新型铝合金半固态浆料制备装置，前过渡口和右过渡口内侧壁上半区域和内侧壁下半区域分别设置有多组上刷毛和多组下刷毛，多组上刷毛分别与多组下刷毛接触。本技术的一种新型铝合金半固态浆料制备装置，所述漏斗上设置有振动电机。本技术的一种新型铝合金半固态浆料制备装置，还包括多组左滚珠和多组右滚珠，左滑动孔和右滑动孔内侧壁上分别设置有左环形槽和右环形槽，所述多组左滚珠和多组右滚珠的大部分区域分别位于左环形槽和右环形槽内部，多组左滚珠和多组右滚珠分别与左固定杆和右固定杆相切，并且左固定杆和右固定杆纵向截面形状均呈圆形。本技术的一种新型铝合金半固态浆料制备装置，还包括螺母，所述前转轴外侧壁部分区域设置有外螺纹，螺母左端设置有操作杆。本技术的一种新型铝合金半固态浆料制备装置，还包括操作环和挡板，所述把手前端穿过操作环然后与挡板后侧壁连接。本技术的一种新型铝合金半固态浆料制备装置，处理箱外侧壁上设置有保温层。与现有技术相比本技术的有益效果为：抓住把手使转盘转动，在前板、后板和两组滚珠轴承的支撑下，前转轴、后转轴和螺纹杆均可自转，螺纹杆螺装穿过调节板，调节板在左固定杆和右固定杆的作用下不能转动，从而螺纹杆转动使调节板、电机和第一锥齿轮前后移动，搅拌轴需转动时，向后移动调节板、电机和第一锥齿轮使第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，箱体将第一锥齿轮和第二锥齿轮罩起来，减少外界杂质对第一锥齿轮和第二锥齿轮的影响，然后开启电机即可，需对电机进行检修时，反转螺纹杆使调节板、电机和第一锥齿轮向前移动，移动至合适位置后然后对电机进行检修或者更换，从而电机检修时无需在处理箱顶部进行操作，进油管和出油管与外界油温机连通，外界油温机导热油对加热器进行加热，通过漏斗向放置腔内部添加原料，导热油使原料熔化至半固态，电机带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、搅拌轴和多组搅拌叶转动加速融化，打开阀门使半固态铝合金流出箱体，便于进行维护，降低使用局限性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是图1中B部的局部放大图；图4是箱体、过渡环、连接环、透明板、橡胶塞、上刷毛和下刷毛的立体图；图5是图3中A部的局部放大图；图6是放置腔、加热腔、进油管、出油管、搅拌轴、搅拌叶和保温层的连接示意图；图7是调节板、左固定杆和多组左滚珠的连接示意图；附图中标记：1、处理箱；2、驱动电机；3、放置腔；4、加热腔；5、进油管；6、出油管；7、漏斗；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、前板；11、调节板；12、左固定杆；13、前转轴；14、后转轴；15、转盘；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、箱体；19、滚珠轴承；20、把手；21、过渡环；22、连接环；23、透明板；24、橡胶塞；25、上刷毛；26、振动电机；27、左滚珠；28、螺母；29、操作杆；30、操作环；31、挡板；32、保温层；33、螺纹杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图7所示，本技术的一种新型铝合金半固态浆料制备装置，包括处理箱1和驱动电机2，处理箱1内部设置有放置腔3和加热腔4，加热腔4连通设置有进油管5和出油管6，放置腔3左端连通设置有漏斗7，放置腔3顶侧壁设置有传动口，传动口处设置有搅拌轴8，搅拌轴8底端设置有多组搅拌叶9，放置腔3底侧壁连通设置有出料管，出料管上设置有阀门；还包括前板10、后板、调节板11、左固定杆12、右固定杆、螺纹杆33、前转轴13、后转轴14、转盘15第一锥齿轮16、第二锥齿轮17和箱体18，前板10和后板分别与处理箱1顶侧壁前端和后端连接，前板10和后板中央区域分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有滚珠轴承19，前转轴13和后转轴14分别与两组滚珠轴承19键连接，调节板11左半区域、中央区域和右半区域分别设置有左滑动孔、调节孔和右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝合金半固态浆料制备装置，包括处理箱(1)和驱动电机(2)，处理箱(1)内部设置有放置腔(3)和加热腔(4)，加热腔(4)连通设置有进油管(5)和出油管(6)，放置腔(3)左端连通设置有漏斗(7)，放置腔(3)顶侧壁设置有传动口，传动口处设置有搅拌轴(8)，搅拌轴(8)底端设置有多组搅拌叶(9)，放置腔(3)底侧壁连通设置有出料管，出料管上设置有阀门；其特征在于，还包括前板(10)、后板、调节板(11)、左固定杆(12)、右固定杆、螺纹杆(33)、前转轴(13)、后转轴(14)、转盘(15)第一锥齿轮(16)、第二锥齿轮(17)和箱体(18)，所述前板(10)和后板分别与处理箱(1)顶侧壁前端和后端连接，前板(10)和后板中央区域分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有滚珠轴承(19)，所述前转轴(13)和后转轴(14)分别与两组所述滚珠轴承(19)键连接，所述调节板(11)左半区域、中央区域和右半区域分别设置有左滑动孔、调节孔和右滑动孔，所述左固定杆(12)穿过左滑动孔并且左固定杆(12)前端和后端分别与前板(10)和后板连接，所述右固定杆穿过右滑动孔并且右固定杆前端和后端分别与前板(10)和后板连接，所述螺纹杆(33)螺装穿过调节孔并且螺纹杆(33)前端和后端分别与前转轴(13)和后转轴(14)连接，所述驱动电机(2)安装在调节板(11)顶侧壁上，驱动电机(2)左端输出端与第一锥齿轮(16)键连接，所述搅拌轴(8)顶端与第二锥齿轮(17)键连接，第一锥齿轮(16)与第二锥齿轮(17)啮合，所述箱体(18)内部设置有保护腔，箱体(18)底侧壁设置有安装口，箱体(18)底侧壁与处理箱(1)顶侧壁连接，箱体(18)前侧壁和右侧壁分别连通设置有前过渡口和右过渡口，并且前过渡口和右过渡口连通，前转轴(13)前端与转盘(15)后侧壁连接，转盘(15)前侧壁顶端设置有把手(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金半固态浆料制备装置，包括处理箱(1)和驱动电机(2)，处理箱(1)内部设置有放置腔(3)和加热腔(4)，加热腔(4)连通设置有进油管(5)和出油管(6)，放置腔(3)左端连通设置有漏斗(7)，放置腔(3)顶侧壁设置有传动口，传动口处设置有搅拌轴(8)，搅拌轴(8)底端设置有多组搅拌叶(9)，放置腔(3)底侧壁连通设置有出料管，出料管上设置有阀门；其特征在于，还包括前板(10)、后板、调节板(11)、左固定杆(12)、右固定杆、螺纹杆(33)、前转轴(13)、后转轴(14)、转盘(15)第一锥齿轮(16)、第二锥齿轮(17)和箱体(18)，所述前板(10)和后板分别与处理箱(1)顶侧壁前端和后端连接，前板(10)和后板中央区域分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有滚珠轴承(19)，所述前转轴(13)和后转轴(14)分别与两组所述滚珠轴承(19)键连接，所述调节板(11)左半区域、中央区域和右半区域分别设置有左滑动孔、调节孔和右滑动孔，所述左固定杆(12)穿过左滑动孔并且左固定杆(12)前端和后端分别与前板(10)和后板连接，所述右固定杆穿过右滑动孔并且右固定杆前端和后端分别与前板(10)和后板连接，所述螺纹杆(33)螺装穿过调节孔并且螺纹杆(33)前端和后端分别与前转轴(13)和后转轴(14)连接，所述驱动电机(2)安装在调节板(11)顶侧壁上，驱动电机(2)左端输出端与第一锥齿轮(16)键连接，所述搅拌轴(8)顶端与第二锥齿轮(17)键连接，第一锥齿轮(16)与第二锥齿轮(17)啮合，所述箱体(18)内部设置有保护腔，箱体(18)底侧壁设置有安装口，箱体(18)底侧壁与处理箱(1)顶侧壁连接，箱体(18)前侧壁和右侧壁分别连通设置有前过渡口和右过渡口，并且前过渡口和右过渡口连通，前转轴(13)前端与转盘(15)后侧壁连接，转盘(15)前侧壁顶端设置有把手(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳奇，康福祥，梁明坤，
申请(专利权)人：河北天创管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13