本实用新型专利技术公开了一种高速立柱管冲孔装置，包括底座和固定安装在底座上后端的立柱安装座，立柱安装座中心处活动插装有夹持立柱，夹持立柱两侧设有冲孔机构，夹持立柱前端设有夹持机构，夹持机构包括电动推杆、固定滑轨、滑动齿条、不完全齿轮、矩形凹槽、步进电机、主动齿轮、从动齿轮、两组条形滑槽、两组滑动杆以及两组夹持板。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于夹持立柱前端的夹持机构采用两组夹持板可对不同型号尺寸的高速立柱管进行夹持和转动，便于后续冲孔加工，冲孔机构可对高速立柱管两侧进行同时冲孔作业，有效提高冲孔效率。有效提高冲孔效率。有效提高冲孔效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高速立柱管冲孔装置
[0001]本技术涉及冲孔设备
，具体为一种高速立柱管冲孔装置。
技术介绍
[0002]随着国家公路里程的逐年增加，高速立柱方管自然成为道路上必不可少的重要设施之一，立柱方管需求量与日增加。在立柱方管上预制出不同状态、不同规格的孔，可大大扩展其用途，高速立柱冲孔装置是在立柱方管上预制装配孔的主要装备。现有的高速立柱冲孔装置只能从立柱方管顶部向下冲孔，当需要对立柱方管进行多面冲孔时，还需要在方管冲完一面的孔后，抽出后再转换角度，进行其他面的冲孔，冲孔速度慢，效率低，无法满足生产需要。
技术实现思路
[0003]针对以上缺陷，本技术提供一种高速立柱管冲孔装置，以解决高速立柱管冲孔问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种高速立柱管冲孔装置，包括底座和固定安装在底座上后端的立柱安装座，所述立柱安装座中心处活动插装有夹持立柱，夹持立柱两侧设有冲孔机构，夹持立柱前端设有夹持机构；
[0006]夹持机构包括电动推杆、固定滑轨、滑动齿条、不完全齿轮、矩形凹槽、步进电机、主动齿轮、从动齿轮、两组条形滑槽、两组滑动杆以及两组夹持板，所述电动推杆水平安装在底座后端左侧，所述固定滑轨安装在底座上后端，所述滑动齿条活动安装在固定滑轨上，且左端与电动推杆伸缩端连接，所述不完全齿轮安装在夹持立柱后端，且与滑动齿条互相啮合，所述矩形凹槽开在夹持立柱前端一侧，所述步进电机水平安装在矩形凹槽内，所述主动齿轮安装在步进电机旋转端上，所述从动齿轮活动安装在夹持立柱前端中心处，且与主动齿轮互相啮合，两组条形滑槽开在夹持立柱前端，两组滑动杆后端分别滑动安装在两组条形滑槽内，两组夹持板分别安装在两组滑动杆前端。
[0007]进一步的，冲孔机构包括一组竖直安装板、一组冲孔油缸、一组油缸连接头、一组冲头压板以及一组冲头，一组竖直安装板安装在底座上前端两侧，一组冲孔油缸分别固定安装在一组竖直安装板上，一组油缸连接头分别安装在一组冲孔油缸伸缩端上，一组冲头压板分别安装在一组油缸连接头前端，一组冲头分别安装在一组冲头压板前端。
[0008]进一步的，所述底座上安装有一组油缸导向座，冲孔油缸的活塞杆段滑动穿插过油缸导向座。
[0009]进一步的，所述主动齿轮尺寸小于从动齿轮尺寸。
[0010]进一步的，所述从动齿轮上开有两组弧形滑槽，两组滑动杆后端分别通过圆形滑块滑动安装在两组弧形滑槽上。
[0011]进一步的，所述夹持板前端开有与冲头相对应的冲孔槽。
[0012]本技术提供了一种高速立柱管冲孔装置，具备以下有益效果，通过位于夹持立柱前端的夹持机构采用两组夹持板可对不同型号尺寸的高速立柱管进行夹持和转动，便于后续冲孔加工，冲孔机构可对高速立柱管两侧进行同时冲孔作业，有效提高冲孔效率。
附图说明
[0013]图1为本技术所述一种高速立柱管冲孔装置示意图。
[0014]图2为本技术冲孔机构示意图。
[0015]图3为本技术所述高速立柱管夹持示意图。
[0016]图4为本技术所述步进电机安装示意图。
[0017]图5为本技术所述底座后视图。
[0018]图中：1、底座；2、立柱安装座；3、夹持立柱；4、电动推杆；5、固定滑轨；6、滑动齿条；7、不完全齿轮；8、矩形凹槽；9、步进电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、条形滑槽；13、滑动杆；14、夹持板；15、竖直安装板；16、冲孔油缸；17、油缸连接头；18、冲头压板；19、冲头；20、油缸导向座；21、弧形滑槽；22、圆形滑块；23、冲孔槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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5所示：一种高速立柱管冲孔装置，包括底座1和固定安装在底座1上后端的立柱安装座2，所述立柱安装座2中心处活动插装有夹持立柱3，夹持立柱3两侧设有冲孔机构，夹持立柱3前端设有夹持机构；夹持机构包括电动推杆4、固定滑轨5、滑动齿条6、不完全齿轮7、矩形凹槽8、步进电机9、主动齿轮10、从动齿轮11、两组条形滑槽12、两组滑动杆13以及两组夹持板14，所述电动推杆4水平安装在底座1后端左侧，所述固定滑轨5安装在底座1上后端，所述滑动齿条6活动安装在固定滑轨5上，且左端与电动推杆4伸缩端连接，所述不完全齿轮7安装在夹持立柱3后端，且与滑动齿条6互相啮合，所述矩形凹槽8开在夹持立柱3前端一侧，所述步进电机9水平安装在矩形凹槽8内，所述主动齿轮10安装在步进电机9旋转端上，所述从动齿轮11活动安装在夹持立柱3前端中心处，且与主动齿轮10互相啮合，两组条形滑槽12开在夹持立柱3前端，两组滑动杆13后端分别滑动安装在两组条形滑槽12内，两组夹持板14分别安装在两组滑动杆13前端；冲孔机构包括一组竖直安装板15、一组冲孔油缸16、一组油缸连接头17、一组冲头压板18以及一组冲头19，一组竖直安装板15安装在底座1上前端两侧，一组冲孔油缸16分别固定安装在一组竖直安装板15上，一组油缸连接头17分别安装在一组冲孔油缸16伸缩端上，一组冲头压板18分别安装在一组油缸连接头17前端，一组冲头19分别安装在一组冲头压板18前端；其特征在于，所述底座1上安装有一组油缸导向座20，冲孔油缸16的活塞杆段滑动穿插过油缸导向座20；所述主动齿轮10尺寸小于从动齿轮11尺寸；所述从动齿轮11上开有两组弧形滑槽21，两组滑动杆13后端分别通过圆形滑块22滑动安装在两组弧形滑槽21上；所述夹持板14前端开有与冲头19相对应的冲孔槽23。
[0020]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，立柱安装座2中心处通过紧固轴承活动插装有夹持立柱3，使用时，使用者首先将需要冲孔的高速立柱管套装在夹持立柱3前端；
[0021]夹持时：步进电机9首先开始工作，矩形凹槽8开在夹持立柱3前端一侧，步进电机9
水平安装在矩形凹槽8内，主动齿轮10安装在步进电机9旋转端上，从动齿轮11通过紧固轴承活动安装在夹持立柱3前端中心处，且与主动齿轮10互相啮合，两组条形滑槽12开在夹持立柱3前端，两组滑动杆13后端分别滑动安装在两组条形滑槽12内，两组夹持板14分别安装在两组滑动杆13前端，从动齿轮11上开有两组弧形滑槽21，两组滑动杆13后端分别通过圆形滑块22滑动安装在两组弧形滑槽21上，主动齿轮10尺寸小于从动齿轮11尺寸，起到减速作用，步进电机9正转可通过从动齿轮11上条形滑槽12的带动滑动杆13前端向外滑动，对高速立柱管内壁进行夹持，如图3所示，便于后续冲孔加工，根据不同型号尺寸的高速立柱管可设置相对应的步进电机9的行程，便于对不同型号尺寸的高速立柱管夹持固定；
[0022]冲孔时：一组冲孔油缸16同时开始工作，一组冲孔油缸16分别固定安装在一组竖直安装板15上，一组油缸连接头17分别安装在一组冲孔油缸16伸缩端上，一组冲头压板18分别安装在一组油缸连接头17前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速立柱管冲孔装置，包括底座（1）和固定安装在底座（1）上后端的立柱安装座（2），其特征在于，所述立柱安装座（2）中心处活动插装有夹持立柱（3），夹持立柱（3）两侧设有冲孔机构，夹持立柱（3）前端设有夹持机构；夹持机构包括电动推杆（4）、固定滑轨（5）、滑动齿条（6）、不完全齿轮（7）、矩形凹槽（8）、步进电机（9）、主动齿轮（10）、从动齿轮（11）、两组条形滑槽（12）、两组滑动杆（13）以及两组夹持板（14），所述电动推杆（4）水平安装在底座（1）后端左侧，所述固定滑轨（5）安装在底座（1）上后端，所述滑动齿条（6）活动安装在固定滑轨（5）上，且左端与电动推杆（4）伸缩端连接，所述不完全齿轮（7）安装在夹持立柱（3）后端，且与滑动齿条（6）互相啮合，所述矩形凹槽（8）开在夹持立柱（3）前端一侧，所述步进电机（9）水平安装在矩形凹槽（8）内，所述主动齿轮（10）安装在步进电机（9）旋转端上，所述从动齿轮（11）活动安装在夹持立柱（3）前端中心处，且与主动齿轮（10）互相啮合，两组条形滑槽（12）开在夹持立柱（3）前端，两组滑动杆（13）后端分别滑动安装在两组条形滑槽（12）内，两组夹持板（14）分别安装在两组滑动杆（13）前端。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫卫，李海超，杨大伟，李陈琪，陈尚营，
申请(专利权)人：河北天创管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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