一种升降式平台货架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降式平台货架，包括第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板内部一侧的两端皆设置有第一滑动槽，所述第一底板和第二底板内部远离第一滑动槽一侧的两端皆设置有第二滑动槽，所述第一滑动槽的内部设置有第一活动杆，所述第一活动杆两端的外侧皆设置有贯穿第一底板和第二底板顶部的第一支撑杆，所述第二滑动槽的内部设置有第二活动杆，所述第二活动杆两端的外侧皆设置有贯穿第一底板和第二底板顶部的第二支撑杆。本实用新型专利技术通过转动两组双向螺纹杆，双向螺纹孔与第一活动杆与第二活动杆的螺纹作用，带动第一支撑杆与第二支撑杆移动，从而可调节第一底板与第二底板和第二底板与顶板之间的落差，方便货物的放置和拿取。

A kind of lifting platform shelf

【技术实现步骤摘要】
一种升降式平台货架
本技术涉及货架设备
，尤其涉及一种升降式平台货架。
技术介绍
仓库货架是指在仓库里用于摆放货物的担架，普遍应用于工业仓库，更着重于向上发展，充分利用存储空间，最大高度可达到40米以上，在大型的仓库里,货架是必备的基础设施,货架的设置对于物品的分类储藏以及进货发货都有着非常直接的关系。现有的多层货架由于隔层之间落差较高，且高度差不可调节，对于货品种类繁多或者体积较大重量较重的货物,多层的货架上下搬运是一个很大的问题，货架需要拆卸才能移动，费时费力，不可根据货物的大小改变货架的储存体积，实用性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决多层之间落差不可调节、移动货架费时费力、不可改变货架的储存体积的问题，而提出的一种升降式平台货架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种升降式平台货架，包括第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板内部一侧的两端皆设置有第一滑动槽，所述第一底板和第二底板内部远离第一滑动槽一侧的两端皆设置有第二滑动槽，所述第一滑动槽的内部设置有第一活动杆，所述第一活动杆两端的外侧皆设置有贯穿第一底板和第二底板顶部的第一支撑杆，所述第二滑动槽的内部设置有第二活动杆，所述第二活动杆两端的外侧皆设置有贯穿第一底板和第二底板顶部的第二支撑杆，所述第一活动杆和第二活动杆中间位置处皆设置有螺纹孔，所述第一活动杆和第二活动杆的内部设置有贯穿螺纹孔的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧设置有两组限位块，所述第一底板的一侧设置有推杆，所述第一底板底部的四角处皆设置有万向轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一支撑杆和第二支撑杆远离第二底板的一端设置有顶板，所述第二底板和顶板的底部皆设置有多组滑槽，两组所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶部皆设置有滑块，所述第一支撑杆和第二支撑杆通过滑块和滑槽与第二底板和顶板滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑动槽和第二滑动槽的内部皆设置有滑槽，所述第一活动杆通过滑槽与第一滑动槽滑动连接，所述第二活动杆通过滑槽与第二滑动槽滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述双向螺纹杆靠近第一滑动槽一端的外侧设置有正向螺纹，所述双向螺纹杆靠近第二滑动槽一端的外侧设置有逆向螺纹，所述第一活动杆和第二活动杆通过正向螺纹和逆向螺纹与双向螺纹杆螺纹连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一支撑杆和第二支撑杆交叉排布，且交叉的位置处设置有贯穿第一支撑杆和第二支撑杆外壁的销轴，所述第一支撑杆通过销轴与第二支撑杆转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：两组所述双向螺纹杆远离推杆的一端设置有把手，所述万向轮的内部设置有制动装置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过转动两组双向螺纹杆，双向螺纹孔与第一活动杆与第二活动杆的螺纹作用，带动第一支撑杆与第二支撑杆移动，从而可调节第一底板与第二底板和第二底板与顶板之间的落差，方便货物的放置和拿取。2、本技术中，通过第一底板底部四角处安装的万向轮，以及第一底板一侧设置的推杆，可轻松的推动整个货架，且万向轮内部安装有制动装置，提高了货架的安全性，方便人们的使用。3、本技术中，通过转动把手使双向螺纹杆转动，双向螺纹杆与螺纹孔相互配合使第一活动杆与第二活动杆反向移动，带动第一支撑杆与第二支撑杆移动，可改变隔层的大小，根据需要调节货架的大小，提高了货架的实用性，使货架的使用效果更好。附图说明图1为本技术提出的一种升降式平台货架的结构示意图；图2为本技术提出的一种升降式平台货架的剖视图；图3为本技术提出的一种升降式平台货架的底板结构示意图。图例说明：1、第一底板；2、第一滑动槽；3、第二滑动槽；4、第一活动杆；5、第二活动杆；6、第一支撑杆；7、第二支撑杆；8、销轴；9、第二底板；10、顶板；11、螺纹孔；12、双向螺纹杆；13、限位块；14、推杆；15、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：包括第一底板1和第二底板9，第一底板1和第二底板9内部一侧的两端皆设置有第一滑动槽2，第一底板1和第二底板9内部远离第一滑动槽2一侧的两端皆设置有第二滑动槽3，第一滑动槽2的内部设置有第一活动杆4，第一活动杆4两端的外侧皆设置有贯穿第一底板1和第二底板9顶部的第一支撑杆6，第二滑动槽3的内部设置有第二活动杆5，第二活动杆5两端的外侧皆设置有贯穿第一底板1和第二底板9顶部的第二支撑杆7，第一活动杆4和第二活动杆5中间位置处皆设置有螺纹孔11，第一活动杆4和第二活动杆5的内部设置有贯穿螺纹孔11的双向螺纹杆12，双向螺纹杆12的外侧设置有两组限位块13，第一底板1的一侧设置有推杆14，第一底板1底部的四角处皆设置有万向轮15。具体的，如图1和图2所示，第一支撑杆6和第二支撑杆7远离第二底板9的一端设置有顶板10，第二底板9和顶板10的底部皆设置有多组滑槽，两组第一支撑杆6和第二支撑杆7的顶部皆设置有滑块，第一支撑杆6和第二支撑杆7通过滑块和滑槽与第二底板9和顶板10滑动连接，减小摩擦力，对第一支撑杆6与第二支撑杆7进行限位，便于第一支撑杆6与第二支撑杆7的滑动。具体的，如图1和图2所示，第一滑动槽2和第二滑动槽3的内部皆设置有滑槽，第一活动杆4通过滑槽与第一滑动槽2滑动连接，减小摩擦力，对第一活动杆4进行限位，使第一活动杆4更省力，第二活动杆5通过滑槽与第二滑动槽3滑动连接，减小摩擦力，对第二活动杆5进行限位，使第二活动杆5更省力。具体的，如图3所示，双向螺纹杆12靠近第一滑动槽2一端的外侧设置有正向螺纹，双向螺纹杆12靠近第二滑动槽3一端的外侧设置有逆向螺纹，第一活动杆4和第二活动杆5通过正向螺纹和逆向螺纹与双向螺纹杆12螺纹连接，通过正向螺纹和逆向螺纹的作用，可使第一活动杆4和第二活动杆5反向移动。具体的，如图1和图2所示，第一支撑杆6和第二支撑杆7交叉排布，且交叉的位置处设置有贯穿第一支撑杆6和第二支撑杆7外壁的销轴8，对第一支撑杆6和第二支撑杆7进行固定，第一支撑杆6通过销轴8与第二支撑杆7转动连接，使第一支撑杆6和第二支撑杆7可转动。具体的，如图1和图2所示，两组双向螺纹杆12远离推杆14的一端设置有把手，通过转动把手便于带动双向螺纹杆12转动，万向轮15的内部设置有制动装置，具有制动的效果，使货架的安全性更高，提高了货架的实用性。工作原理：使用时，握住推杆14，再推动推杆14使货架移动至预定位置，使用万向轮15内部的制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降式平台货架，包括第一底板（1）和第二底板（9），其特征在于，所述第一底板（1）和第二底板（9）内部一侧的两端皆设置有第一滑动槽（2），所述第一底板（1）和第二底板（9）内部远离第一滑动槽（2）一侧的两端皆设置有第二滑动槽（3），所述第一滑动槽（2）的内部设置有第一活动杆（4），所述第一活动杆（4）两端的外侧皆设置有贯穿第一底板（1）和第二底板（9）顶部的第一支撑杆（6），所述第二滑动槽（3）的内部设置有第二活动杆（5），所述第二活动杆（5）两端的外侧皆设置有贯穿第一底板（1）和第二底板（9）顶部的第二支撑杆（7），所述第一活动杆（4）和第二活动杆（5）中间位置处皆设置有螺纹孔（11），所述第一活动杆（4）和第二活动杆（5）的内部设置有贯穿螺纹孔（11）的双向螺纹杆（12），所述双向螺纹杆（12）的外侧设置有两组限位块（13），所述第一底板（1）的一侧设置有推杆（14），所述第一底板（1）底部的四角处皆设置有万向轮（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种升降式平台货架，包括第一底板（1）和第二底板（9），其特征在于，所述第一底板（1）和第二底板（9）内部一侧的两端皆设置有第一滑动槽（2），所述第一底板（1）和第二底板（9）内部远离第一滑动槽（2）一侧的两端皆设置有第二滑动槽（3），所述第一滑动槽（2）的内部设置有第一活动杆（4），所述第一活动杆（4）两端的外侧皆设置有贯穿第一底板（1）和第二底板（9）顶部的第一支撑杆（6），所述第二滑动槽（3）的内部设置有第二活动杆（5），所述第二活动杆（5）两端的外侧皆设置有贯穿第一底板（1）和第二底板（9）顶部的第二支撑杆（7），所述第一活动杆（4）和第二活动杆（5）中间位置处皆设置有螺纹孔（11），所述第一活动杆（4）和第二活动杆（5）的内部设置有贯穿螺纹孔（11）的双向螺纹杆（12），所述双向螺纹杆（12）的外侧设置有两组限位块（13），所述第一底板（1）的一侧设置有推杆（14），所述第一底板（1）底部的四角处皆设置有万向轮（15）。


2.根据权利要求1所述的一种升降式平台货架，其特征在于，所述第一支撑杆（6）和第二支撑杆（7）远离第二底板（9）的一端设置有顶板（10），所述第二底板（9）和顶板（10）的底部皆设置有多组滑槽，两组所述第一支撑杆（6）和第二支撑杆（7）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉美，洪熙，朱晓瑞，
申请(专利权)人：南京翔维物流设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32