一种快速轴承加热器制造技术

本发明专利技术公开了一种快速轴承加热器，包括轭铁，轭铁的底部贯穿有转轴，转轴的外表面调节有连接件，连接件靠近轭铁的一侧焊接有主机，主机的底部电性连接有通电板，通电板的顶部焊接有底环，底环的内壁焊接有主铁芯，主铁芯的顶部焊接有第一磁体，第一磁体的顶部吸附有第二磁体，通电板的顶部焊接有平台，平台的底部焊接有支撑柱，支撑柱的内侧焊接有横杆，平台的顶部焊接有温度传感器，温度传感器的底部电性连接有控制面板，本发明专利技术通过设置的转轴、连接件、第一磁体和第二磁体，能够加快加热金属件的速度，减少了加热金属件所需要的时间，解决了更换轭铁麻烦、加热金属件费时的问题。

A fast bearing heater

【技术实现步骤摘要】
一种快速轴承加热器
本专利技术涉及加热器
，具体为一种快速轴承加热器。
技术介绍
轴承加热器，主要用于对轴承、齿轮、衬套、轴套、直径环、滑轮、收缩环、连接器等多种类型的金属件进行加热，轴承加热器通过加热使之膨胀，达到过盈装配的需要。轴承加热器的工作原理是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热，通常用在金属热处理等方面，原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流。但现有的快速轴承加热器在将轭铁从主机上取出时比较麻烦，另外在金属件进行加热时，由于电路磁场闭合不够完全，影响了金属件加热所需要的时间。为此我们提出一种快速轴承加热器。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种快速轴承加热器，以解决上述
技术介绍
中提出更换轭铁麻烦、加热金属件费时的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种快速轴承加热器，包括轭铁，所述轭铁的底部贯穿有转轴，所述转轴的外表面调节有连接件，所述连接件靠近轭铁的一侧焊接有主机，所述主机的底部电性连接有通电板，所述通电板的顶部焊接有底环。所述底环的内壁焊接有主铁芯，所述主铁芯的顶部焊接有第一磁体，所述第一磁体的顶部吸附有第二磁体，所述通电板的顶部焊接有平台，所述平台的底部焊接有支撑柱，所述支撑柱的内侧焊接有横杆，所述平台的顶部焊接有温度传感器，所述温度传感器的底部电性连接有控制面板。优选的，所述转轴的外径与连接件的内径相适配，所述转轴的长度大于轭铁的厚度，所述转轴贯穿于连接件的顶部。优选的，所述第一磁体与第二磁体互为异名磁极，所述第一磁体的外表面涂有磁性涂料，所述第一磁体与主铁芯固定连接。优选的，所述第二磁体与第一磁体大小相等，所述第二磁体与底环互相平行，所述第二磁体与轭铁固定连接。优选的，所述主铁芯的剖视形状呈“圆形”，所述主铁芯的外表面光滑，所述主铁芯与通电板电性连接。优选的，所述连接件位于主机高度的二分之一处，所述连接件的内部镂空，所述连接件通过转轴与轭铁转动连接。(三)有益效果本专利技术提供了一种快速轴承加热器，具备以下有益效果：(1)、该种快速轴承加热器，通过设置的转轴和连接件，在需要将轭铁进行更换时，可将轭铁绕着主机上的连接件旋转，使得与轭铁固定连接的转轴从连接件内旋出，直到转轴的底部与连接件的顶部分离时，此时便可将轭铁从连接件上拔出，与主机分离，此种方式相比较传统的方式而言，能够更方便地将轭铁从主机上更换下来，减少了更换轭铁所需要的时间。(2)、该种快速轴承加热器，通过设置的第一磁体和第二磁体，当需要将金属件进行加热时，可通过转动轭铁，使得轭铁与主铁芯分开，将金属件穿过主铁芯放置在底环上，此时底环可将金属件托起，使得金属件处在磁感线较强的位置，再将轭铁旋转至与主铁芯重合的位置，此时轭铁底部的第二磁体和主铁芯顶部的第一磁体，互相吸引产生的磁力可将轭铁与主铁芯较好地闭合，此种方式相比较传统的方式而言，能够加快加热金属件的速度，减少了加热金属件所需要的时间。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的转轴结构剖视图；图3为本专利技术的第一磁体局部结构示意图。图中：1、轭铁；101、转轴；2、第一磁体；201、第二磁体；3、主铁芯；4、底环；5、通电板；6、平台；7、支撑柱；8、横杆；9、温度传感器；10、控制面板；11、连接件；12、主机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种快速轴承加热器，包括轭铁1，轭铁1的底部贯穿有转轴101，转轴101的外表面调节有连接件11，连接件11靠近轭铁1的一侧焊接有主机12，主机12的底部电性连接有通电板5，通电板5的顶部焊接有底环4。底环4的内壁焊接有主铁芯3，主铁芯3的顶部焊接有第一磁体2，第一磁体2的顶部吸附有第二磁体201，通电板5的顶部焊接有平台6，平台6的底部焊接有支撑柱7，支撑柱7的内侧焊接有横杆8，平台6的顶部焊接有温度传感器9，温度传感器9的底部电性连接有控制面板10。本实施例中，具体的，转轴101的外径与连接件11的内径相适配，转轴101的长度大于轭铁1的厚度，转轴101贯穿于连接件11的顶部，转轴101在转动的时候可以使得轭铁1进行转动，便于放置金属件在主铁芯3上。本实施例中，具体的，第一磁体2与第二磁体201互为异名磁极，第一磁体2的外表面涂有磁性涂料，第一磁体2与主铁芯3固定连接，第一磁体2可使得轭铁1与主铁芯3闭合更加彻底，使得磁场线加强。本实施例中，具体的，第二磁体201与第一磁体2大小相等，第二磁体201与底环4互相平行，第二磁体201与轭铁1固定连接，第二磁体201可将第一磁体2吸附，加快轭铁1与主铁芯3闭合的速度。本实施例中，具体的，主铁芯3的剖视形状呈“圆形”，主铁芯3的外表面光滑，主铁芯3与通电板5电性连接，主铁芯3能够固定金属件，使得磁感线穿过金属件并对其进行加热。本实施例中，具体的，连接件11位于主机12高度的二分之一处，连接件11的内部镂空，连接件11通过转轴101与轭铁1转动连接，连接件11能够使得转轴101沿着主机12转动，从而带动轭铁1转动。工作原理：本专利技术安装好过后，首先检查本专利技术的安装固定以及安全防护，将本装置接通220V直流电源，先通过控制面板10添加加热程序，当需要将金属件进行加热时，可通过转动轭铁1，使得轭铁1与主铁芯3分开，将金属件穿过主铁芯3放置在底环4上，此时底环4可将金属件托起，使得金属件处在磁感线较强的位置，再将轭铁1旋转至与主铁芯3重合的位置，此时轭铁1底部的第二磁体201和主铁芯3顶部的第一磁体2，互相吸引产生的磁力可将轭铁1与主铁芯3较好地闭合，加快了金属件加热的速度，在需要将轭铁1进行更换时，可将轭铁1绕着主机12上的连接件11旋转，使得与轭铁1固定连接的转轴101从连接件11内旋出，直到转轴101的底部与连接件11的顶部分离时，此时便可将轭铁1从连接件11上拔出，与主机12分离，将轭铁1进行更换，这样就完成了对本专利技术的使用过程，本专利技术结构简单，使用安全方便。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速轴承加热器，包括轭铁(1)，其特征在于：所述轭铁(1)的底部贯穿有转轴(101)，所述转轴(101)的外表面调节有连接件(11)，所述连接件(11)靠近轭铁(1)的一侧焊接有主机(12)，所述主机(12)的底部电性连接有通电板(5)，所述通电板(5)的顶部焊接有底环(4)；/n所述底环(4)的内壁焊接有主铁芯(3)，所述主铁芯(3)的顶部焊接有第一磁体(2)，所述第一磁体(2)的顶部吸附有第二磁体(201)，所述通电板(5)的顶部焊接有平台(6)，所述平台(6)的底部焊接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的内侧焊接有横杆(8)，所述平台(6)的顶部焊接有温度传感器(9)，所述温度传感器(9)的底部电性连接有控制面板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速轴承加热器，包括轭铁(1)，其特征在于：所述轭铁(1)的底部贯穿有转轴(101)，所述转轴(101)的外表面调节有连接件(11)，所述连接件(11)靠近轭铁(1)的一侧焊接有主机(12)，所述主机(12)的底部电性连接有通电板(5)，所述通电板(5)的顶部焊接有底环(4)；
所述底环(4)的内壁焊接有主铁芯(3)，所述主铁芯(3)的顶部焊接有第一磁体(2)，所述第一磁体(2)的顶部吸附有第二磁体(201)，所述通电板(5)的顶部焊接有平台(6)，所述平台(6)的底部焊接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的内侧焊接有横杆(8)，所述平台(6)的顶部焊接有温度传感器(9)，所述温度传感器(9)的底部电性连接有控制面板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种快速轴承加热器，其特征在于：所述转轴(101)的外径与连接件(11)的内径相适配，所述转轴(101)的长度大于轭铁(1)的厚度，所述转轴(101)贯穿于连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明，高银根，戴正明，
申请(专利权)人：泰州市春工机具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32