【技术实现步骤摘要】
一种高光效低偏色的液晶光配向层的制备方法
本专利技术涉及用于液晶显示器的光配向技术，特别是涉及一种通过使用偶氮染料作为光配向材料的高光效低偏色的液晶光配向层的制备方法。
技术介绍
液晶显示器(LCD)是电子显示器的主流选择。所有LCD都是通过操控液晶显示器内部液晶的排列配置来运作的。液晶的排列配置是液晶材料、施加的电场和表面配向层之间相互作用的结果。各种模式操作的LCD都需要配向层,而配向层的质量则直接影响LCD的性能。LCD配向层的制备通常是通过摩擦聚酰亚胺来达成的。摩擦工艺给出了配向层表面附近的液晶的方位角方向。液晶领域的技术人员都知道，机械摩擦配向层会导致碎屑、静电荷、不均匀排列和机械损伤。所有这些都导致LCD电光特性的弱化或生产良率的损失。对于像素密度非常高的TFTLCD，情况可能更糟糕。机械摩擦的其他缺点还包括难以处理不断增加的玻璃基板尺寸，并且难以在像素内建立多畴配向区域。解决以上由机械摩擦所衍生问题的一个方案就是以光配向方法替代机械摩擦以制备配向层。光配向方法是非接触式配向方法。典型的光配向工艺...
【技术保护点】
1.一种制备液晶光配向层的方法，包括以下步骤：/na.准备液晶光配向层组合物溶液；/nb.在基板上涂布液晶光配向层组合物溶液；/nc.预烘已涂布液晶光配向层组合物溶液的基板；/nd.用紫外光或蓝光照射基板上的光配向涂层；/ne.浸泡、漂洗、干燥带有光配向涂层的基板。/n
【技术特征摘要】
1.一种制备液晶光配向层的方法，包括以下步骤：
a.准备液晶光配向层组合物溶液；
b.在基板上涂布液晶光配向层组合物溶液；
c.预烘已涂布液晶光配向层组合物溶液的基板；
d.用紫外光或蓝光照射基板上的光配向涂层；
e.浸泡、漂洗、干燥带有光配向涂层的基板。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤a中的液晶光配向层组合物溶液中包含：偶氮染料化合物；反应性液晶元或液晶单体；光引发剂；有机溶剂；任选地，包含粘度调节剂。
3.根据权利要求2所述的方法，其中在所述液晶光配向层组合物溶液中，所述偶氮染料化合物是能够光配向的材料，优选SD1；所述反应性液晶元或液晶单体为RM257；所述光引发剂为2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮；所述有机溶剂为N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、二甲基甲酰胺(DMF)、丁基溶纤剂(BC)、γ-丁内酯(GBL)或具有各种比例的多于一种上述溶剂的混合溶剂，优选4:1～10:1的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)和丁基溶纤剂(BC)；所述粘度调节剂为聚酰胺酸、酰胺、酰亚胺、聚酰胺、聚胺或聚乙烯吡咯烷酮，优选聚酰胺酸，进一步优选SigmaAldrich的聚酰胺酸575798。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其中在所述液晶光配向层组合物溶液中，所述偶氮染料化合物与反应性液晶元或液晶单体的重量比为1:3～3:1之间；其中所述光引发剂的重量是所述反应性液晶元或液晶单体的10％-40％；所述粘度调节剂占组合物总重量的0.1％-5％，优选0.5％-2％。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，所述步骤b中的涂布方法为柔版印刷、旋涂、狭缝涂布、喷雾印刷或喷墨印刷，优选柔版印刷。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤b中的所述基板是硬性基板或柔性基板，优选ITO涂覆的玻璃基板或ITO涂覆的PET膜。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤c中的预烘温度为约80℃-110℃，预烘时间为约0.5-10分钟。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤d中的紫外光或蓝光为线性偏振光或非偏振光；所述照射的角度为垂直照射或倾斜照射；照射为单波段或多波段；照射的光源是汞灯或发光二极管(LED)或激光二极管。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤d操作的环境相对湿度在40％-75％之间,优选在55％-70％之间；优选环境相对湿度的控制在照射室中进行。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤e中，浸泡和漂洗使用室温的去离子水，浸泡时间为30-80秒，优选60秒，漂洗时间为10-30秒，优选15秒，干燥是在100℃的热板上或烘箱中干燥10-20分钟，优选15分钟。
11.一种制备液晶光配向层的方法，包括以下步骤：
a.准备液晶光配向层组合物溶液；
b.在基板上涂布液晶光配向层...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文俊，蒙翠玲，邓树端，郭海成，
申请(专利权)人：香港科技大学，
类型：发明
国别省市：中国香港;81
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