一种适用于连续型测量结果的设备质量状况评价方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于连续型测量结果的设备质量状况评价方法，该方法包括如下步骤：S1：获取指定时间段内同一系列工作设备的连续型试验数据；S2：根据步骤S1获得的试验数据计算用于被评价设备的参考评价指标，参考偏度S

An evaluation method of equipment quality condition suitable for continuous measurement results

【技术实现步骤摘要】
一种适用于连续型测量结果的设备质量状况评价方法
本专利技术涉及电能计量设备检测
，尤其涉及一种适用于连续型测量结果的设备质量状况评价方法。
技术介绍
电能已成为人类社会赖以生存和发展的重要能源，人类的所有活动几乎都与电有密切的关系。电能表作为电力企业与发电企业和用户之间结算的关键设备，其计量的准确性直接关乎的各方的直接经济利益。因此，如何保证电能表计量的准确性，就成为摆在各级计量检测部门亟需解决的问题。为有效确保电能表计量的准确性，同时满足各地区对智能电表的大量用表需求，支撑坚强智能电网建设，自动化检定流水线得到了广泛的应用。除定期向更高标准进行溯源外，目前计量部门主要通过定期和不定期期间核查的方式进行确保检定(测)设备质量和精确度等级符合相关要求。但是上述方法在实施过程中存在以下问题，一是该方法主要针对于被检定(即检测)设备的标准，例如对于单相电能表检定装置，溯源和期间核查主要是对单相电能表检定装置中的标准设备进行质量管理，对于具体的检定(即检测)工位则无法保障；二是该方法需要采用高等级标准进行比对；三是对于大规模应用场景，例如流水线检定(即检测)存在重复劳动量大、工作效率低等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有的电能表计量检测方法主要是针对检定装置中的标准设备，对于具体的检测工位则无法保障；且需要采用高等级标准进行比对；另外，对于大规模应用场景，例如流水线检测存在重复劳动量大、工作效率低、检测不够精准的问题。本专利技术提供了解决上述问题的一种适用于连续型测量结果的设备质量状况评价方法，以解决现有技术中存在的问题，确保检定结果准确、可靠。本专利技术通过下述技术方案实现：一种适用于连续型测量结果的设备质量状况评价方法，该方法包括如下步骤：S1：获取指定时间段内同一系列工作设备的连续型试验数据；S2：根据步骤S1获得的试验数据计算用于被评价设备的参考评价指标，其中，参考评价指标包括参考偏度S0和参考峰度K0；S3：构建被评价设备的多层级关系，结合多层级关系和步骤S2的参考评价指标来计算被评价设备的偏度S1和峰度K1；S4：根据步骤S2和S3，采用相对变化率方式进行比较分析，计算得到被评价设备的偏度相对变化率峰度相对变化率当这两个指标中任意一个相对变化率(偏度相对变化率或者峰度相对变化率)超过设定对应阈值时，则判定该被评价设备存在质量风险，应对其进行检修；反之，表示该被评价设备工作状况良好。进一步地，步骤S3中构建被评价设备的多层级关系，设定有N个检定装置，每个检定装置下有M个检定工位，具体地：当评价具体检定装置的偏度S1和峰度K1时，其参考偏度S0和参考峰度K0由N个检定装置试验数据计算所得；其偏度S1和峰度K1由被评价检定装置试验数据计算所得；当评价具体检定装置下的具体检定工位的偏度S1和峰度K1时，其参考偏度S0和参考峰度K0由该检定装置试验数据计算所得；其偏度S1和峰度K1由被评价检定装置的检定工位试验数据计算所得。其中：具体检定工位的偏度S1和峰度K1是根据对应级(检定装置)下的前后层(检定工位)的试验数据来计算，例如，第M-1层检定工位所得的试验数据而计算的偏度和峰度作为评价第M层检定工位的参考偏度S0和峰度K0，同时，作为第(M-2)的被评价检定工位的偏度S1和峰度K1。进一步地，步骤S2、S3中的所述偏度和峰度计算方法如下：步骤1，假设待统计连续型测量结果含有个工作设备样本，工作设备样本空间为X，则工作设备样本空间X表示为：X＝{x1,x2,x3,x4……,xn}……(1)其中，xn为第n个工作设备样本的测量结果；步骤2，计算工作设备样本均值步骤3，根据计算工作设备样本偏度S和工作样本峰度K；进一步地，步骤S4中被评价设备的偏度相对变化率峰度相对变化率的计算公式如下：进一步地，步骤S1中的所述指定时间段是采用指定统计开始时间和结束时间来统计时间段。进一步地，步骤S1中的所述指定时间段是采用指定统计周期，通过滑动窗口方式变更统计时间段；其中，所述统计周期和滑动窗口根据实际情况进行设定。进一步地，步骤S4中的所述阈值根据实际情况设定，可以是采用单一阈值，也可以是多个阈值以便进行逐级预警。进一步地，步骤S1中所述试验数据为所有待评价设备测量所得的试验数据的合集。进一步地，该方法适用于大规模应用场景的电能表检定装置和具体工位的检定。其中，步骤S3中被评价设备指标偏度、峰度，其数据为指定时间段内由被评价设备测量所得的试验数据，该试验数据为步骤S1中试验数据的子集。其中，本专利技术采用的标准评价为偏度、峰度，其中偏度用于评级设备检测结果分布的不对称度及其方向，其数据为指定时间段内所有试验数据；峰度用于评价设备检测结果的集中程度，即数据分布陡峭还是平缓，其数据为指定时间段内所有试验数据。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本专利技术一种适用于连续型测量结果的设备质量状况评价方法，无需采用高等级标准，通过利用连续型测量结果实现设备质量评价；本专利技术不仅能够针对检定装置中的标准设备，同时，保障对于具体的检测工位的工作设备的检测；本专利技术方法合理，逻辑简洁，由于无需任何硬件设备，特别适用于大规模应用场景，例如计量器具的大规模流水线检测。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术一种适用于连续型测量结果的设备质量状况评价方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例如图1所示，本专利技术一种适用于连续型测量结果的设备质量状况评价方法，该方法包括如下步骤：S1：获取指定时间段内同一系列工作设备的误差项目连续型试验数据；S2：根据步骤S1获得的试验数据计算用于被评价设备的参考评价指标，其中，参考评价指标包括参考偏度S0和参考峰度K0；S3：构建被评价设备的多层级关系，结合多层级关系和步骤S2的参考评价指标来计算被评价设备的偏度S1和峰度K1；S4：根据步骤S2和S3，采用相对变化率方式进行比较分析，计算得到被评价设备的偏度相对变化率峰度相对变化率当两个指标中任意一个相对变化率超过设定对应阈值时，则判定该被评价设备存在质量风险，应对其进行检修；反之，表示该被评价设备工作状况良好。实施时：以具备N{D1,D2,D3,D4……,DN}个检定装置，每个检定装置具有M{G1,G2,G3,G4……,GM}个具体工位的单相电能表自动化检定流水线为例，对该流水线的第D3号检定装置和第D4号检定装置的第G3号工位质量进行评价。...

【技术保护点】
1.一种适用于连续型测量结果的设备质量状况评价方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：/nS1：获取指定时间段内同一系列工作设备的连续型试验数据；/nS2：根据步骤S1获得的试验数据计算用于被评价设备的参考评价指标，其中，参考评价指标包括参考偏度S

【技术特征摘要】
1.一种适用于连续型测量结果的设备质量状况评价方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1：获取指定时间段内同一系列工作设备的连续型试验数据；
S2：根据步骤S1获得的试验数据计算用于被评价设备的参考评价指标，其中，参考评价指标包括参考偏度S0和参考峰度K0；
S3：构建被评价设备的多层级关系，结合多层级关系和步骤S2的参考评价指标来计算被评价设备的偏度S1和峰度K1；
S4：根据步骤S2和S3，采用相对变化率方式进行比较分析，计算得到被评价设备的偏度相对变化率峰度相对变化率当这两个指标中任意一个相对变化率超过设定对应阈值时，则判定该被评价设备存在质量风险，应对其进行检修；反之，表示该被评价设备工作状况良好。


2.根据权利要求1所述的一种适用于连续型测量结果的设备质量状况评价方法，其特征在于，步骤S3中的构建被评价设备的多层级关系，设定有N个检定装置，每个检定装置下有M个检定工位，具体地：
当评价具体检定装置的偏度S1和峰度K1时，其参考偏度S0和参考峰度K0由N个检定装置试验数据计算所得；其偏度S1和峰度K1由被评价检定装置试验数据计算所得；
当评价具体检定装置下的具体检定工位的偏度S1和峰度K1时，其参考偏度S0和参考峰度K0由该检定装置试验数据计算所得；其偏度S1和峰度K1由被评价检定装置的检定工位试验数据计算所得。


3.根据权利要求1所述的一种适用于连续型测量结果的设备质量状况评价方法，其特征在于，步骤S2、S3中的所述偏度和峰度计算方法如下：
步骤1，假设待统计连续型...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎小军，程志炯，曾荣，向景睿，陈奕瑾，李磊，郭建华，马啸宇，张妮，陈俊锜，
申请(专利权)人：国网四川省电力公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：四川;51