一种风刀结构及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种风刀结构，包括刀体，所述刀体上后端靠近左右两侧位置分别连接有固定杆，刀体上后端中间位置设有输气管，刀体上左右两侧靠近前端位置分别设有边壳，所述刀体内靠近出风口位置均匀设有多个挡块，动力机构包括刀体右侧的边壳内设置的步进电机，所述挡块上设有螺纹杆，螺纹杆的左右两端分别穿过刀体左右两侧开设的通孔伸入边壳内，且与边壳内紧贴刀体位置设置的轴承相套接。本发明专利技术中，通过在出风口设置较小体积的挡块，在对PCB板进行灰尘吹除时，将挡块的位置调节至PCB板上易脱落的电子元器件对应位置，将原本直线吹在电子元器件上的风进行阻挡，避免对电子元器件的直吹导致其焊接稳定性受到破坏甚至脱落的情况发生。

A structure of air knife and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种风刀结构及其制备方法
本专利技术属于风刀设备
，具体为一种风刀结构及其制备方法。
技术介绍
目前，风刀在工业领域中具有大量吹风除水、吹风除尘等应用，风刀用以吹除钢板，铝合金型材等平面上的灰尘、水分，吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等。现有的风刀在对PCB板进行灰尘吹除时，由于PCB板上均匀各种功能以及大小的电子元器件，在吹除时风力不能过高，否则会对电子元器件的焊接稳定造成破坏，尤其是一些微小的电阻，极易被吹脱落，但风力不足，使得实际使用时对灰尘的吹除效果并不理想，只能有效吹除表层浮尘以及粘附不牢的灰尘，对于粘附稳固的灰尘以及异物难以吹除，存在着使用限制，因此我们提出一种风刀结构及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有风刀在对PCB板进行灰尘吹除时风力大小与PCB板电子元器件保护之间的矛盾问题，提供一种风刀结构及其制备方法。本专利技术采用的技术方案如下：一种风刀结构，包括刀体，所述刀体上后端靠近左右两侧位置分别连接有固定杆，刀体上后端中间位置设有输气管，刀体上左右两侧靠近前端位置分别设有边壳，所述刀体内靠近出风口位置均匀设有多个挡块，刀体上设有驱动挡块移动的动力机构。作为本专利技术的进一步方案：所述动力机构包括刀体右侧的边壳内设置的步进电机，所述挡块上设有螺纹杆，螺纹杆的左右两端分别穿过刀体左右两侧开设的通孔伸入边壳内，且与边壳内紧贴刀体位置设置的轴承相套接，所述刀体右侧边壳内的上下两根螺纹杆上均连接有第一齿轮，所述步进电机上传动连接的第二齿轮与位于上方螺纹杆上的第一齿轮相啮合，同时通过通过第三齿轮与下方螺纹杆上的第一齿轮相互啮合传动。作为本专利技术的再进一步方案：所述挡块上下两端分别连接有滑竿，上下两端的滑竿分别与挡块相旋合连接，所述螺纹杆与滑竿连接。作为本专利技术的再进一步方案：所述滑竿的两端分别位于在刀体上下内侧壁对应挡块位置开设的滑槽内，滑槽方便了滑竿的移动，同时也起到限位的作用。作为本专利技术的再进一步方案：每个所述挡块上的滑竿上均设有凸块，凸块内开设有杆孔，所述螺纹杆穿过杆孔且与杆孔内的螺纹相旋合。作为本专利技术的再进一步方案：所述凸块在滑竿上靠近刀体上下内侧壁的位置设置，凸块靠近上下侧壁，从而减小对出风口气流的影响。作为本专利技术的再进一步方案：所述的一种风刀结构的制备方法，包括如下步骤：步骤1：制作刀体，使用模具制造出刀体；步骤2：挡块安装，将挡块上的滑竿向挡块内旋进，然后将滑竿对准刀体内的滑槽，再将滑竿旋出，完成挡块的安装，挡块安装从靠近出风口开始向内侧依次安装；步骤3：电机安装，将步进电机以及第二齿轮第三齿轮分别在右侧的边壳内安装调试完毕，然后将左侧的边壳安装固定在刀体左侧位置上；步骤4：传动组装，将螺纹杆从通孔穿入刀体内，穿过凸块上的杆孔且与螺纹相互旋合，然后将螺纹杆的左端套入左侧边壳的轴承上进行固定，然后安装右侧边壳将轴承与螺纹杆套接，最后在右侧边壳内的螺纹杆上安装固定第一齿轮，进行调试，使其第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮相互啮合传动。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过在出风口设置较小体积的挡块，在对PCB板进行灰尘吹除时，将挡块的位置调节至PCB板上易脱落的电子元器件对应位置，将原本直线吹在电子元器件上的风进行阻挡，避免对电子元器件的直吹导致其焊接稳定性受到破坏甚至脱落的情况发生。2、本专利技术中，挡块由步进电机通过螺纹杆进行移动控制，从而方便了对挡块位置的调节，提升使用灵活度，同时还可以进一步搭配摄像头与图像识别软件，由系统软件根据拍摄的电子元器件位置自动控制调节挡块的移动，从而进一步提升使用灵活度。3、本专利技术中，在不需要挡块对气流进行阻挡时，通过步进电机将挡块移至出风口的两侧，从而不影响其他使用需要，实用性高。附图说明图1为本专利技术的俯视图；图2为本专利技术的正视图；图3为本专利技术中刀体的结构示意简图；图4为本专利技术中滑竿与挡块的连接示意简图；图5为本专利技术中刀体的部分剖视图；图6为本专利技术中凸块与螺纹杆的连接示意简图。图中标记：1、刀体；2、固定杆；3、输气管；4、边壳；5、出风口；6、挡块；7、滑槽；8、滑竿；9、凸块；10、轴承；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、步进电机；14、第三齿轮；15、通孔；16、螺纹杆；17、螺纹；18、杆孔。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1～6，一种风刀结构，包括刀体1，所述刀体1上后端靠近左右两侧位置分别连接有固定杆2，刀体上后端中间位置设有输气管3，刀体1上左右两侧靠近前端位置分别设有边壳4，所述刀体1内靠近出风口5位置均匀设有多个挡块6，挡块6上下两端分别连接有滑竿8，上下两端的滑竿8分别与挡块6相旋合连接，滑竿8的两端分别位于在刀体1上下内侧壁对应挡块6位置开设的滑槽7内；所述每个挡块6上的滑竿8上，靠近刀体1上下内侧壁位置均设有凸块9，凸块9内的杆孔18内设有螺纹杆16，螺纹杆16与杆孔18内的螺纹17相旋合，所述螺纹杆16的左右两端分别穿过刀体1左右两侧开设的通孔15伸入边壳4内，且与边壳4内紧贴刀体1位置设置的轴承10相套接，所述刀体1右侧边壳4内的上下两根螺纹杆16上均连接有第一齿轮11，刀体1右侧的边壳4内设有步进电机13，步进电机13上传动连接的第二齿轮12与位于上方螺纹杆16上的第一齿轮11相啮合，同时通过通过第三齿轮14与下方螺纹杆16上的第一齿轮11相互啮合传动。一种风刀结构的制备方法，包括如下步骤：步骤1：制作刀体，使用模具制造出刀体；步骤2：挡块安装，将挡块上的滑竿向挡块内旋进，然后将滑竿对准刀体内的滑槽，再将滑竿旋出，完成挡块的安装，挡块安装从靠近出风口开始向内侧依次安装；步骤3：电机安装，将步进电机以及第二齿轮第三齿轮分别在右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风刀结构，包括刀体(2)，其特征在于,所述刀体(2)上后端靠近左右两侧位置分别连接有固定杆(2)，刀体上后端中间位置设有输气管(3)，刀体(2)上左右两侧靠近前端位置分别设有边壳(4)，所述刀体(2)内靠近出风口(5)位置均匀设有多个挡块(6)，刀体(2)上设有驱动挡块(6)移动的动力机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种风刀结构，包括刀体(2)，其特征在于,所述刀体(2)上后端靠近左右两侧位置分别连接有固定杆(2)，刀体上后端中间位置设有输气管(3)，刀体(2)上左右两侧靠近前端位置分别设有边壳(4)，所述刀体(2)内靠近出风口(5)位置均匀设有多个挡块(6)，刀体(2)上设有驱动挡块(6)移动的动力机构。


2.如权利要求1所述的一种风刀结构，其特征在于，所述动力机构包括刀体(2)右侧的边壳(4)内设置的步进电机(13)，所述挡块(6)上设有螺纹杆(16)，螺纹杆(16)的左右两端分别穿过刀体(2)左右两侧开设的通孔(15)伸入边壳(4)内，且与边壳(4)内紧贴刀体(2)位置设置的轴承(10)相套接，所述刀体(2)右侧边壳(4)内的上下两根螺纹杆(16)上均连接有第一齿轮(11)，所述步进电机(13)上传动连接的第二齿轮(12)与位于上方螺纹杆(16)上的第一齿轮(11)相啮合，同时通过通过第三齿轮(14)与下方螺纹杆(16)上的第一齿轮(11)相互啮合传动。


3.如权利要求2所述的一种风刀结构，其特征在于，所述挡块(6)上下两端分别连接有滑竿(8)，上下两端的滑竿(8)分别与挡块(6)相旋合连接，所述螺纹杆(16)与滑竿(8)连接。


4.如权利要求3所述的一种风刀结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奇峰，
申请(专利权)人：苏州诺华德工业风机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32