【技术实现步骤摘要】
一种稠油掺稀气举工艺管柱及实施方法
本专利技术涉及油气田开采
，尤其涉及一种稠油掺稀气举工艺管柱及实施方法。
技术介绍
我国拥有丰富的稠油资源，是继美国、加拿大和委内瑞拉之后的世界第四大稠油生产国。随着常规油藏逐渐枯竭，各大油田进入高产水甚至超高产水期，稠油的开采将对我国原油产量的保持和增长起到重要支撑作用。然而稠油具有重质组分含量高，温敏性极强，在上千米井筒流动过程中，随着井筒温度逐渐降低，原油粘度极大增加，流动性变差，生产变得困难。通过向井筒中掺入稀油、油溶性、水溶性降粘剂一直是主要的降粘方式，降粘后利用抽油机、电泵、螺杆泵等举升工艺将原油举升至地面。但随着油田增产要求不断提高，稠油产量的稳步上升，掺稀难度加大，掺稀稀油量增加，稀油供应缺口巨大。而化学降黏剂受原油性质和成本的影响，难以具有广泛的适应性。与此同时，伴随着地层压力的下降需要采用抽油机、电泵等将降黏后的稠油举升到地面。由于目前气举采油技术和稠油举升技术对应用于稠油举升中均存在掺稀效率低、稀油用量大，工艺不适应等问题。如何降低掺稀抽油、降黏剂的用量...
【技术保护点】
1.一种稠油掺稀气举工艺管柱，包括设于套管内的双层同心油管柱，其特征在于，所述同心油管柱的小油管的管柱上设置有一个或多个气举阀和工作筒，小油管柱底端连接有混配器，套管与同心油管柱的油管之间形成第一环形空间，油管和小油管之间形成第二环形空间。/n
【技术特征摘要】
1.一种稠油掺稀气举工艺管柱，包括设于套管内的双层同心油管柱，其特征在于，所述同心油管柱的小油管的管柱上设置有一个或多个气举阀和工作筒，小油管柱底端连接有混配器，套管与同心油管柱的油管之间形成第一环形空间，油管和小油管之间形成第二环形空间。
2.根据权利要求1所述的稠油掺稀气举工艺管柱，其特征在于，所述小油管下入深度位于油管管鞋上方。
3.根据权利要求2所述的稠油掺稀气举工艺管柱，其特征在于，所述第一环形空间为掺稀稀油/降黏剂注入通道，所述第二环形空间为气举气体注入通道，所述小油管为生产通道或所述第一环形空间为掺稀稀油/降黏剂注入通道，所述小油管为气举气体注入通道，所述第二环形空间为生产通道。
4.根据权利要求3所述的稠油掺稀气举工艺管柱，其特征在于，所述套管和油管之间设置有封隔器，所述油管上设置有洗井滑套，所述洗井滑套位于所述封隔器上方。
5.根据权利要求3或权利要求4所述的稠油掺稀气举工艺管柱，其特征在于，所述掺稀稀油/降黏剂的用量以及气举气体用量，其确定方法步骤包括：
S1：初步设定注气量范围条件下，模拟分析不同掺稀比、不同注气压力条件下的产量变化情况，优选合理的注气量范围；
S2：在优选的注气压力范围内，模拟分析不同掺稀比、不同注气量和注气深度条件下产量变化情况；
S3：分析吨油成本和掺稀量、注气量之间的关系，优选注气量和掺稀量。
6.根据权利要求5所述的稠油掺稀气举工艺管柱，其特征在于，所述步骤S1中选取注气量范围在20m3/h-1000m3/h，其中最小注气量确定为：
其中Ql为日产液量，m3/h；ρ20为20℃条件下的密度，g/cm3；T为温度,℃；P为压力，MPa。
7.一种使用权利要求1至6任一权利要求所述的稠油掺稀气举工艺管柱的稠油掺稀气举工艺实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：在油管管鞋起始位置向上2～5m处使用桥塞封堵油气井；
步骤2：向井内下入直径小于油管直径的小油管，小油管下入前按照气举工艺设计参数连接好气举工作筒和气举阀；
步骤3：下入小油管管柱后，由井口向井筒内打压，桥塞堵塞器中心轴下落，联通储层和井筒；
步骤4：向套管与油管之间形成的第一环形空间中注入掺稀稀...
【专利技术属性】
技术研发人员：石在虹，柯文奇，牛骏，苏建政，张汝生，郑惠光，岑学齐，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油勘探开发研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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