一种转角止水钢板的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种转角止水钢板的制造方法，包括确认止水钢板的弯折线；沿弯折线切开止水本体两侧的迎水板，并使任意一侧的所述迎水板均被分割为第一迎水板和第二迎水板；沿弯折线弯折所述止水本体；将所述第一迎水板和所述第二迎水板连接为一体。上述制造方法能够避免在施工现场焊接墙角处的两块相互垂直设置的止水钢板，还能够提高工作人员的施工效率，解决了墙角处容易渗水的问题。

A manufacturing method of angle waterstop steel plate

【技术实现步骤摘要】
一种转角止水钢板的制造方法
本专利技术涉及建筑施工
，特别是涉及一种转角止水钢板的制造方法。
技术介绍
在对地下室的外墙等进行施工时，地下室的底板和外墙板两部分的混凝土是分开浇捣的，因此会在这二者之间产生一条施工缝，当这条施工缝的位置在地下水位线以下时，就会容易出现渗水的情况。建筑施工现场通常采用将止水钢板设于上述施工缝中以避免渗水的发生。目前，施工上普遍采用将两块止水钢板呈90°角设置并进行焊接(如丁字形焊接或7字形焊接)的方式来避免墙角处渗水。由于止水钢板的周围布满钢筋，因此给工作人员增大了操作难度，使焊缝的质量不能得到保证，并降低了施工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种转角止水钢板的制造方法，该制造方法能够避免在施工现场焊接墙角处的两块相互垂直设置的止水钢板，还能够提高工作人员的施工效率，解决了墙角处容易渗水的问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种转角止水钢板的制造方法，包括：确认止水钢板的弯折线；沿弯折线切开止水本体两侧的迎水板，并使任意一侧的所述迎水板均被分割为第一迎水板和第二迎水板；沿弯折线弯折所述止水本体；将所述第一迎水板和所述第二迎水板连接为一体。优选地，所述沿弯折线弯折所述止水本体的步骤具体为：沿弯折线朝背离迎水面的方向弯折所述止水本体。优选地，所述将所述第一迎水板和所述第二迎水板连接为一体的步骤包括：选取用以与所述第一迎水板和所述第二迎水板两者的切割边均对接的补偿件；沿所述第一迎水板的切割边将所述第一迎水板和所述补偿件焊接为一体，并沿所述第二迎水板的切割边将所述第二迎水板和所述补偿件焊接为一体。优选地，所述沿弯折线弯折所述止水本体的步骤包括：切割所述第一迎水板和所述第二迎水板；沿弯折线朝向迎水方向弯折所述止水本体；将所述第一迎水板的切割边与所述第二迎水板的切割边对接。优选地，所述将所述第一迎水板和所述第二迎水板连接为一体的步骤具体为：沿所述第一迎水板和所述第二迎水板两者相互对接的切割边将所述第一迎水板和所述第二迎水板焊接固定。相对于上述
技术介绍
，本专利技术提供的转角止水钢板的制造方法，通过将平直的止水钢板弯折以形成墙角处所需的转角止水钢板。具体来说，首先确定止水钢板的弯折线，然后将止水本体两侧的迎水板沿弯折线切开，使任意一侧的迎水板分为第一迎水板和第二迎水板，再将止水钢板沿弯折线弯折，最后再将第一迎水板和第二迎水板连接为一体，以获得所需的转角止水钢板。可以看出，上述过程可以在施工现场之外的场地进行，也即本转角止水钢板能够提前进行预制，进而不会受到施工现场中如钢筋等建筑构件的干扰，这样一方面便于工作人员进行操作，提高施工效率，另一方面保证了墙角处防渗水的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术中止水钢板的结构示意图；图2为本专利技术所提供的第一种转角止水钢板制造方法的流程图；图3为本专利技术所提供的第二种转角止水钢板制造方法的流程图；图4为本专利技术所提供的第三种转角止水钢板制造方法的流程图；其中，1-止水钢板、11-止水本体、12-迎水板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1至图4，图1为现有技术中止水钢板的结构示意图；图2为本专利技术所提供的第一种转角止水钢板制造方法的流程图；图3为本专利技术所提供的第二种转角止水钢板制造方法的流程图；图4为本专利技术所提供的第三种转角止水钢板制造方法的流程图。为了便于本技术方案的理解，这里先对止水钢板1的结构进行说明。如图1所示，止水钢板1的表面呈平直状，止水钢板1具有止水本体11和设于止水本体11两侧的迎水板12，其中，两个迎水板12与止水本体11均呈等大小的钝角设置，且两个迎水板12均位于止水本体11的同一侧，使止水钢板1的截面呈一开口的碗状，且止水钢板1的开口方向即为止水钢板1的迎水方向，也就是说，止水钢板1的迎水面应朝向渗水源的方向。本专利技术所提供的一种转角止水钢板的制造方法，如图2所示，该制造方法包括：步骤S1：确认止水钢板1的弯折线。沿垂直于止水钢板1的延伸方向确定一条弯折线，并且为了便于工作人员辨识，该弯折线可通过粉笔画出，或通过其他具有标示性的线条等表示。作为优选，该弯折线的位置画定于止水钢板1正中间的位置，也即使止水钢板1分别位于弯折线两侧的两部分的贯穿长度相同。步骤S2：沿弯折线切开止水本体11两侧的迎水板12，并使任意一侧的迎水板12均被分割为第一迎水板和第二迎水板。为了便于下面的步骤S3，需利用切割机等现有的切割装置将止水本体11两侧的迎水板12均沿弯折线切开，使位于止水本体11两侧的迎水板12均被分割为第一迎水板和第二迎水板，也即位于止水本体11同一侧的第一迎水板和第二迎水板之间仅相隔一条切缝。步骤S3：沿弯折线弯折止水本体11。在与止水本体11延展方向不同的迎水板12被切开之后，便能够对平直状的止水本体11进行弯折，使弯折后的止水本体11的形状与墙角的形状匹配。其中，上述弯折止水本体11的操作可通过人力弯折或现有技术中的弯折仪器来实现。针对上述“止水本体11的形状与墙角的形状匹配”需要说明的是，举例来说，若墙角呈直角状，则将止水本体11弯折为大致转折90°角的形状，使止水本体11两端的延伸方向能够与墙面处的止水钢板1大致相同，以便于本弯折的止水本体11能够便捷地与墙面处的止水钢板1连接。当然，若墙角呈其他角度设计，则将止水本体11弯折为与该角度大致相同的形状，进而实现“止水本体11的形状与墙角的形状匹配”。步骤S4：将第一迎水板和第二迎水板连接为一体。将上述分离的第一迎水板和第二迎水板连接获得转角止水钢板，以消除第一迎水板和第二迎水板之间的空隙，进而避免墙角在上述空隙处出现渗水的情况。可以看出，整个制造的流程可以无需在墙角的施工现场完成，也即可以在其他场所预制本转角止水钢板，使工作人员不会受到墙角处钢筋等建筑构件的影响来制造本转角止水钢板，提高了工作效率，并且止水本体11的表面无焊缝，进而能够保证墙角处防渗水的效果。根据施工常识可知，渗水源出现于墙角的阴角侧或阳角侧两者之一，因此转角止水钢板应具有两种朝向迎水面。这里给出一种迎水面朝向阳角侧的转角止水钢板制造方法的具体实施例。如图3所示，上述步骤S3具体为：步骤S311：沿弯折本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转角止水钢板的制造方法，其特征在于，包括：/n确认止水钢板(1)的弯折线；/n沿弯折线切开止水本体(11)两侧的迎水板(12)，并使任意一侧的所述迎水板(12)均被分割为第一迎水板和第二迎水板；/n沿弯折线弯折所述止水本体(11)；/n将所述第一迎水板和所述第二迎水板连接为一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种转角止水钢板的制造方法，其特征在于，包括：
确认止水钢板(1)的弯折线；
沿弯折线切开止水本体(11)两侧的迎水板(12)，并使任意一侧的所述迎水板(12)均被分割为第一迎水板和第二迎水板；
沿弯折线弯折所述止水本体(11)；
将所述第一迎水板和所述第二迎水板连接为一体。


2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述沿弯折线弯折所述止水本体(11)的步骤具体为：沿弯折线朝背离迎水面的方向弯折所述止水本体(11)。


3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述将所述第一迎水板和所述第二迎水板连接为一体的步骤包括：
选取用以与所述第一迎水板和所述第二迎水板两者的切...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明男，刘强，
申请(专利权)人：中建八局第四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37