【技术实现步骤摘要】
一种精确检测高温合金精密铸件型壳内腔尺寸的方法
本专利技术涉及高温合金精密铸造
,特别是涉及一种精确检测高温合金精密铸件型壳内腔尺寸的方法。
技术介绍
高温合金精密铸件(以下简称铸件)通常由高温合金液浇入型壳形成,铸件的尺寸与型壳的内腔尺寸直接相关。在铸件尺寸定型过程中,经常存在铸件尺寸超差情况,这时需要对型壳内腔尺寸进行复查,但目前尚无可行的精确检查方法。现有一种采用树脂浇注型壳来确定型壳内腔尺寸的方法,但该方法难以获得完好的树脂件,且树脂件表面非常粗糙,毛边很多,无法精确复制型壳内腔,无法为型壳内腔尺寸定量分析提供可靠的数据参考,难以为高温合金精密铸件尺寸定型提供帮助。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种精确检测高温合金精密铸件型壳内腔尺寸的方法,解决高温合金精密铸件型壳内腔尺寸无法精确检测的问题,可为高温合金精密铸件尺寸定型提供精确的数据参考。本专利技术的技术方案是:一种精确检测高温合金精密铸件型壳内腔尺寸的方法,包括如下步骤:1)根据待检测型壳所需合金的重量,选用含锡铋重量比为6:4的锡铋合金块,称重待用;2)根据锡铋合金重量,采用10kg翻转炉或30kg中频感应电炉,温度设定为280℃~320℃,熔化锡铋合金,待用;3)选取高温合金精密铸件型壳,进行如下处理:若铸件为结构件,取砂箱将型壳填砂固定,型壳浇口杯朝上,将已充分熔化的锡铋合金沿着型壳浇口杯浇入型壳,浇注速度控制为1.5kg/s~2.5kg/s,浇注后静置,自然冷却待用 ...
【技术保护点】
1.一种精确检测高温合金精密铸件型壳内腔尺寸的方法,其特征在于,包括如下步骤:/n1)根据待检测型壳所需合金的重量,选用含锡铋重量比为6:4的锡铋合金块,称重待用;/n2)根据锡铋合金重量,采用10kg翻转炉或30kg中频感应电炉,温度设定为280℃~320℃,熔化锡铋合金,待用;/n3)选取高温合金精密铸件型壳,进行如下处理:/n若铸件为结构件,取砂箱将型壳填砂固定,型壳浇口杯朝上,将已充分熔化的锡铋合金沿着型壳浇口杯浇入型壳,浇注速度控制为1.5kg/s~2.5kg/s,浇注后静置,自然冷却待用;/n若铸件为定向叶片或单晶叶片,配制粘结剂,取质量比为1:(1.5~2.5)的水玻璃与铸造用铝矾土粉放在容器内进行搅拌混合,搅拌至膏状,然后用膏状粘结剂对型壳浇口杯进行封堵,然后进行干燥,待粘结剂已充分硬化后,取砂箱将型壳填砂固定,型壳浇口杯朝下,将已充分熔化的锡铋合金沿着型壳底部圆盘结晶孔逐个浇入型壳,浇注速度控制为0.5kg/s~1.5kg/s,浇注后静置,自然冷却待用;/n4)采用手工敲打和砂轮打磨结合的方法对锡铋合金件进行脱壳,去掉型壳;/n5)对锡铋合金铸件进行光学扫描检测或三坐 ...
【技术特征摘要】
1.一种精确检测高温合金精密铸件型壳内腔尺寸的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)根据待检测型壳所需合金的重量,选用含锡铋重量比为6:4的锡铋合金块,称重待用;
2)根据锡铋合金重量,采用10kg翻转炉或30kg中频感应电炉,温度设定为280℃~320℃,熔化锡铋合金,待用;
3)选取高温合金精密铸件型壳,进行如下处理:
若铸件为结构件,取砂箱将型壳填砂固定,型壳浇口杯朝上,将已充分熔化的锡铋合金沿着型壳浇口杯浇入型壳,浇注速度控制为1.5kg/s~2.5kg/s,浇注后静置,自然冷却待用;
若铸件为定向叶片或单晶叶片,配制粘结剂,取...
【专利技术属性】
技术研发人员:张洪雪,倪伟,朱洪斌,韩宏,张松胜,
申请(专利权)人:中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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