一种利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料的工艺，属于石英砂尾泥深加工技术领域，目的在于解决现有石英砂尾泥利用率低的问题。其包括以下步骤：(1)石英砂尾泥分散：将石英砂尾泥送入打散机进行分散处理；(2)石英砂尾泥煅烧：将打散机分散处理后的石英砂尾泥通过给料机送入输送机上，经输送机输送至煅烧回转窑中煅烧处理，使石英砂尾泥成型，得到石英砂尾泥块；(3)石英砂尾泥块研磨：将煅烧得到的石英砂尾泥块送入磨粉机中进行研磨，得到石英砂尾泥粉；(4)石英砂尾泥粉称重包装：将石英砂尾泥粉通过自动称重装包机称重包装。本发明专利技术适用于利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料。

A technology of making fireworks and firecrackers filling material with quartz sand tail mud

【技术实现步骤摘要】
一种利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料的工艺
本专利技术属于石英砂尾泥深加工
，具体涉及一种利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料的工艺。
技术介绍
石英砂尾砂是宝贵的矿产资源，据相关机构统计，我国每年石英砂尾砂排放量约有1000万吨，排放如此大量的石英砂尾砂会造成严重的环境污染，导致耕地占用、河道、水库淤塞等不良后果。因此，石英砂尾砂的资源化利用已成为必然趋势。石英砂尾泥是石英尾砂和泥的混合物，石英砂尾泥中的二氧化硅含量高达90％以上，其具有耐高温、不易燃易爆、物化特性稳定的特点，十分适合作为烟花爆竹填充材料。但是现有的石英砂尾泥没有有效的利用起来，常常被舍弃。如果能够利用石英砂尾泥中的有效组分，将石英砂尾泥加工制备成烟花爆竹填充材料，不仅使得石英砂尾泥得到充分的资源化利用，同时也有很大的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料的工艺，解决现有石英砂尾泥利用率低的问题。本专利技术采用的技术方案如下：一种利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料的工艺，包括以下步骤：(1)石英砂尾泥分散：将石英砂尾泥送入打散机进行分散处理；(2)石英砂尾泥煅烧：将步骤(1)中打散机分散处理后的石英砂尾泥通过给料机送入输送机上，经输送机输送至煅烧回转窑中煅烧处理，使石英砂尾泥成型，得到石英砂尾泥块；(3)石英砂尾泥块研磨：将步骤(2)中煅烧得到的石英砂尾泥块送入磨粉机中进行研磨，得到石英砂尾泥粉；(4)石英砂尾泥粉称重包装：将步骤(3)中得到的石英砂尾泥粉通过自动称重装包机称重包装。进一步地，所述步骤(2)的煅烧过程为具有坡度的煅烧过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到150℃，1-4H时，温度由150℃匀速上升到900℃，4-5H时，温度由900℃匀速上升到1100℃，5-6H保温1H，然后自然冷却。进一步地，所述步骤(4)中的石英砂尾泥粉的包装重量的规格为每袋5-20kg。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过将石英砂尾泥经过石英砂尾泥分散、石英砂尾泥煅烧、石英砂尾泥块研磨、石英砂尾泥粉称重包装等工艺步骤，将石英砂尾泥制备成石英砂尾泥粉，称重包装后作为烟花爆竹填充材料。石英砂尾泥中的二氧化硅含量高达90％以上，制成的石英砂尾泥粉具有耐高温、不易燃易爆、物化特性稳定的特点，作为烟花爆竹填充材料十分适配，具有很高的市场价值，通过该工艺有效的利用了石英砂尾泥中的二氧化硅，使得石英砂尾泥得到充分的资源化利用，提升了石英砂尾泥的经济价值。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料的工艺，包括以下步骤：(1)石英砂尾泥分散：将石英砂尾泥送入打散机进行分散处理；(2)石英砂尾泥煅烧：将步骤(1)中打散机分散处理后的石英砂尾泥通过给料机送入输送机上，经输送机输送至煅烧回转窑中煅烧处理，使石英砂尾泥成型，得到石英砂尾泥块；(3)石英砂尾泥块研磨：将步骤(2)中煅烧得到的石英砂尾泥块送入磨粉机中进行研磨，得到石英砂尾泥粉；(4)石英砂尾泥粉称重包装：将步骤(3)中得到的石英砂尾泥粉通过自动称重装包机称重包装。进一步地，所述步骤(2)的煅烧过程为具有坡度的煅烧过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到150℃，1-4H时，温度由150℃匀速上升到900℃，4-5H时，温度由900℃匀速上升到1100℃，5-6H保温1H，然后自然冷却。进一步地，所述步骤(4)中的石英砂尾泥粉的包装重量的规格为每袋5-20kg。实施例1一种利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料的工艺，包括以下步骤：(1)石英砂尾泥分散：将石英砂尾泥送入打散机进行分散处理；(2)石英砂尾泥煅烧：将步骤(1)中打散机分散处理后的石英砂尾泥通过给料机送入输送机上，经输送机输送至煅烧回转窑中煅烧处理，使石英砂尾泥成型，得到石英砂尾泥块；(3)石英砂尾泥块研磨：将步骤(2)中煅烧得到的石英砂尾泥块送入磨粉机中进行研磨，得到石英砂尾泥粉；(4)石英砂尾泥粉称重包装：将步骤(3)中得到的石英砂尾泥粉通过自动称重装包机称重包装。进一步地，所述步骤(2)的煅烧过程为具有坡度的煅烧过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到150℃，1-4H时，温度由150℃匀速上升到900℃，4-5H时，温度由900℃匀速上升到1100℃，5-6H保温1H，然后自然冷却。进一步地，所述步骤(4)中的石英砂尾泥粉的包装重量的规格为每袋5kg。实施例2一种利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料的工艺，包括以下步骤：(1)石英砂尾泥分散：将石英砂尾泥送入打散机进行分散处理；(2)石英砂尾泥煅烧：将步骤(1)中打散机分散处理后的石英砂尾泥通过给料机送入输送机上，经输送机输送至煅烧回转窑中煅烧处理，使石英砂尾泥成型，得到石英砂尾泥块；(3)石英砂尾泥块研磨：将步骤(2)中煅烧得到的石英砂尾泥块送入磨粉机中进行研磨，得到石英砂尾泥粉；(4)石英砂尾泥粉称重包装：将步骤(3)中得到的石英砂尾泥粉通过自动称重装包机称重包装。进一步地，所述步骤(2)的煅烧过程为具有坡度的煅烧过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到150℃，1-4H时，温度由150℃匀速上升到900℃，4-5H时，温度由900℃匀速上升到1100℃，5-6H保温1H，然后自然冷却。进一步地，所述步骤(4)中的石英砂尾泥粉的包装重量的规格为每袋10kg。实施例3一种利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料的工艺，包括以下步骤：(1)石英砂尾泥分散：将石英砂尾泥送入打散机进行分散处理；(2)石英砂尾泥煅烧：将步骤(1)中打散机分散处理后的石英砂尾泥通过给料机送入输送机上，经输送机输送至煅烧回转窑中煅烧处理，使石英砂尾泥成型，得到石英砂尾泥块；(3)石英砂尾泥块研磨：将步骤(2)中煅烧得到的石英砂尾泥块送入磨粉机中进行研磨，得到石英砂尾泥粉；(4)石英砂尾泥粉称重包装：将步骤(3)中得到的石英砂尾泥粉通过自动称重装包机称重包装。进一步地，所述步骤(2)的煅烧过程为具有坡度的煅烧过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到150℃，1-4H时，温度由150℃匀速上升到900℃，4-5H时，温度由900℃匀速上升到1100℃，5-6H保温1H，然后自然冷却。进一步地，所述步骤(4)中的石英砂尾泥粉的包装重量的规格为每袋20kg。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)石英砂尾泥分散：将石英砂尾泥送入打散机进行分散处理；/n(2)石英砂尾泥煅烧：将步骤(1)中打散机分散处理后的石英砂尾泥通过给料机送入输送机上，经输送机输送至煅烧回转窑中煅烧处理，使石英砂尾泥成型，得到石英砂尾泥块；/n(3)石英砂尾泥块研磨：将步骤(2)中煅烧得到的石英砂尾泥块送入磨粉机中进行研磨，得到石英砂尾泥粉；/n(4)石英砂尾泥粉称重包装：将步骤(3)中得到的石英砂尾泥粉通过自动称重装包机称重包装。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)石英砂尾泥分散：将石英砂尾泥送入打散机进行分散处理；
(2)石英砂尾泥煅烧：将步骤(1)中打散机分散处理后的石英砂尾泥通过给料机送入输送机上，经输送机输送至煅烧回转窑中煅烧处理，使石英砂尾泥成型，得到石英砂尾泥块；
(3)石英砂尾泥块研磨：将步骤(2)中煅烧得到的石英砂尾泥块送入磨粉机中进行研磨，得到石英砂尾泥粉；
(4)石英砂尾泥粉称重包装：将步骤(3)中得到的石英砂尾泥粉通过自动称重装包机称...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟，侯龙，
申请(专利权)人：湖南南联环资科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43