【技术实现步骤摘要】
污泥间接换热蒸发脱水耦合热解碳化方法及系统
本专利技术涉及固体废弃物处理及资源化利用领域，尤其是一种污泥间接换热蒸发脱水耦合热解碳化方法及系统。
技术介绍
随着我国社会经济和城镇化进程的快速发展，城市污水处理及工业废水处理的规模不断扩大，污泥产生量也大幅度增加，急需彻底的处理方式。但由于污泥含水率很高，一般采用直接接触蒸发脱水的方式，比如采用转筒干燥机等，但直接接触将导致大量污泥中的水份和挥发物及臭味进入烟气，增加烟气量和后续烟气净化处理成本。另外，污泥中还含有大量病原菌、抗生素及重金属等有害物质，目前好氧堆肥、厌氧发酵等很难将处理彻底。而焚烧技术能消除这些有害物质，但处理过程产生更难以处理的二噁英。因此，开发一种环保、彻底的高含水污泥处置方法和系统成为迫切需求。中国专利申请CN107129124A公开了一种连续处理生活污泥的系统和方法，系统包括：螺旋干燥炭化炉和旋转床热解炉，螺旋干燥炭化炉本体一端具有生活污泥入口，另一端具有炭化污泥出口。本体内沿生活污泥入口至炭化污泥出口的方向上形成进料区、一级干燥...
【技术保护点】
1.一种污泥间接换热蒸发脱水耦合热解碳化方法，其特征是，包括：/n1）将湿污泥送入污泥接收仓暂存；/n2）将接收仓内湿污泥经输送机输送至污泥间接换热蒸发装置中换热干燥，干燥后污泥含水率降低到20~40%；/n3）干燥后的污泥送至热解碳化炉进行热解，污泥在碳化炉内筒，被内筒外的热源如燃烧器或热烟气进行加热，间接换热实现热解，热解温度在500-700℃之间，在加热热解过程中，污泥中的水份和挥发物一起析出，形成可燃性气体混合物，可燃气气体温度300-500℃，直接送至热解气燃烧炉中燃烧，污泥中剩余的产物是固定碳和灰分，以污泥炭的形式排出，温度300-400℃，经过冷却处理到50℃...
【技术特征摘要】
1.一种污泥间接换热蒸发脱水耦合热解碳化方法，其特征是，包括：
1）将湿污泥送入污泥接收仓暂存；
2）将接收仓内湿污泥经输送机输送至污泥间接换热蒸发装置中换热干燥，干燥后污泥含水率降低到20~40%；
3）干燥后的污泥送至热解碳化炉进行热解，污泥在碳化炉内筒，被内筒外的热源如燃烧器或热烟气进行加热，间接换热实现热解，热解温度在500-700℃之间，在加热热解过程中，污泥中的水份和挥发物一起析出，形成可燃性气体混合物，可燃气气体温度300-500℃，直接送至热解气燃烧炉中燃烧，污泥中剩余的产物是固定碳和灰分，以污泥炭的形式排出，温度300-400℃，经过冷却处理到50℃以下，送至储存系统；
4）热解气燃烧炉燃烧产生的800~1100℃高温热烟气为碳化炉提供热量，碳化吸热后的烟气温度在500~650℃，再送入余热回收装置，经加入的燃料加热后产生高温热媒，高温热媒被送入污泥间接换热蒸发装置中，与污泥间接接触，为污泥蒸发脱水提供热量；污泥间接换热蒸发装置中换热后的低温热媒返回余热回收装置加热循环使用；
5）余热回收装置尾部排出的150℃以下的尾气经过除尘后，去除尾气中大部分的灰分，温度在80~130℃，进入脱硫装置，采用湿法或半干法脱硫，去除尾气中的硫化氢和二氧化硫，再进入脱硝装置，利用氧化法对尾气中残存的氮氧化物进行脱除，最后经过除臭装置处理后达标排放。
2.如权利要求1所述的污泥间接换热蒸发脱水耦合热解碳化方法，其特征是，所述热解气燃烧炉以污泥热解气为主要燃料，适当补充天然气、燃油或生物质燃料满足干化和碳化的热量需求；热解气燃烧炉根据尾气排放需要，设置SNCR脱硝系统，实现燃烧过程的氮氧化物脱除。
3.如权利要求1所述的污泥间接换热蒸发脱水耦合热解碳化方法，其特征是，所述余热回收装置为锅炉系统或导热油炉系统，对应地生产过热蒸汽或高温导热油。
4.如权利要求3所述的污泥间接换热蒸发脱水耦合热解碳化方法，其特征是，所述高温热媒为过热蒸汽或高温导热油，所述过热蒸汽经减温减压后，0.6MPa，200℃，压力允许范...
【专利技术属性】
技术研发人员：景元琢，孟辉，周学坤，肖培蒙，
申请(专利权)人：山东金孚环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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