本发明专利技术公开了一种管件连续分路机构，属于工件传送加工机械设备领域。该发明专利技术的导管机构和分路机构从上至下依次固定设置于传管支架一侧，驱动机构倾斜固定设置于导管机构一侧的传管支架上，储管料斗固定设置于传管支架上方一侧，上管导板沿倾斜方向滑动设置于导板支架，转运圆盘两侧沿转运圆盘的径向分别对称设置有第一承管槽和第二承管槽，第一分路转盘和第二分路转盘分别竖直转动连接于转运圆盘下方两侧的传管支架上，转运皮带轮、第一分路带轮和第二分路带轮之间采用分路皮带传动连接。本发明专利技术结构设计合理，可以将管件逐个进行上料转运，并能将管件依次进行分路传送，提高管件传送自动化程度，满足生产使用的需要。
A kind of pipe continuous shunt mechanism
【技术实现步骤摘要】
一种管件连续分路机构
本专利技术属于工件传送加工机械设备领域，尤其涉及一种管件连续分路机构，主要应用于管件连续传送加工。
技术介绍
管件是指圆柱形结构的工件，管件的种类很多，不同的管件要用不同的材质，材质的好坏直接决定了管件的质量，管件是建筑工程和机械设备必需的材料，管件是在机械系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。钢制管件是管件中最主要的一种，钢制管件是承压管件，根据加工工艺的不同，钢制管件可以分为：对焊类管件、承插焊管件、螺纹管件和法兰管件，管件除了按照加工工艺进行分类，还可以将管件根据用途、连接方式和材料分别进行分类。管件在生产加工过程中，需要将经过前道工序生产加工的管件依次逐个进行上料使能进行后道工序的加工，现有的管件在经过前道工序的生产加工后，将多个管件堆放在料斗内，现有的管件上料机构难以将料斗内的管件平稳准确的进行导料传送，需要人工将料斗内的管件逐个手动上料，工人的劳动强度较大，并且管件的上料效率较低，使得难以满足大规模的管件生产加工的需要，在现有管件的自动化生产加工过程中，根据每道工序的生产效率不同，需要一台供料器向两台加工或装配机械供给管件，将管件进行分路传送，以实现管件自动高效的传送加工，现有的管件在分路传送过程中，难以便捷平稳准确的将一路料管传送的管件依次均匀分路成两路料管进行传送，管件的分路传送效率较低且分路传送质量较差，经常会在管件的分路传送过程中造成管件的卡阻，影响管件正常的分路传送，难以便捷顺畅的将管件进行分路传送，降低了管件分路传送的自动化程度，不能满足加工使用的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将管件逐个进行上料转运，并能将管件依次进行分路传送，提高管件传送自动化程度，满足生产使用需要的管件连续分路机构。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种管件连续分路机构，其特征在于：所述管件连续分路机构包括传管支架、导管机构、驱动机构和分路机构，所述导管机构和分路机构从上至下沿竖直方向依次固定设置于传管支架一侧，驱动机构倾斜固定设置于导管机构一侧的传管支架上，所述导管机构包括储管料斗、导管齿轮、上管导板、承管转板和导管料管，所述储管料斗竖直固定设置于传管支架上方一侧，储管料斗为扁平状结构，储管料斗下侧一端设置有导管通孔，所述储管料斗一侧倾斜固定设置有导板支架，导板支架和导管通孔设置于储管料斗相同侧，所述上管导板倾斜向下设置于储管料斗下方一侧，上管导板沿倾斜方向滑动设置于导板支架，上管导板一侧的传管支架上竖直转动连接有导管齿轮，上管导板沿导管齿轮侧固定设置有上管齿条，导管齿轮和上管齿条啮合连接，所述上管导板下端设置有圆弧形结构的放管承面，所述承管转板设置于上管导板下端，承管转板为L型结构，承管转板上端铰连接于上管导板下侧端部，承管转板沿上管导板侧设置有与上管导板下端相适配的阶梯状结构，承管转板一侧设置有与放管承面相适配的圆弧形结构的托管承面，所述上管导板下端沿承管转板侧设置有承管电磁铁，承管转板沿上管导板侧设置有与承管电磁铁相适配的承管衔铁，所述承管转板两侧与上管导板之间分别倾斜连接设置有复位拉簧，所述导管料管固定设置于上管导板下方一侧的传管支架上，导管料管上侧为倾斜结构，导管料管下侧为竖直结构，导管料管上侧和导管料管下侧之间采用圆弧过渡连接，所述驱动机构包括导管电机、转动圆盘、导杆套筒和升降齿板，所述传管支架上方一侧竖直转动连接有转动圆盘，导管电机水平固定设置于传管支架一侧，导管电机输出端竖直设置有导管主带轮，转动圆盘沿传管支架侧竖直同轴固定设置有导管辅带轮，导管主带轮和导管辅带轮之间采用导管皮带传动连接，所述转动圆盘下方一侧倾斜固定设置有导杆套筒，导杆套筒内沿倾斜方向滑动设置有升降导杆，所述升降导杆上端与转动圆盘之间设置有推板连杆，推板连杆上端铰连接于转动圆盘一侧外端，推板连杆下端与升降导杆上端相互铰连接，所述导管齿轮一侧的传管支架上倾斜固定设置有齿板支架，升降齿板沿倾斜方向滑动设置于齿板支架，升降齿板上端与升降导杆下端固定连接，升降齿板一侧与导管齿轮啮合连接，所述分路机构包括转运圆盘、第一分路转盘、第二分路转盘和分路电机，所述转运圆盘竖直转动连接于导管料管下侧的传管支架，转运圆盘两侧沿转运圆盘的径向分别对称设置有第一承管槽和第二承管槽，所述第一分路转盘和第二分路转盘分别竖直转动连接于转运圆盘下方两侧的传管支架上，第一分路转盘和第二分路转盘对称设置于转运圆盘下方两侧，所述转运圆盘、第一分路转盘和第二分路转盘的尺寸规格相同，所述第一分路转盘外侧设置有第一分路卡槽，第一分路卡槽与转运圆盘的第一承管槽镜像对称设置，所述第二分路转盘外侧设置有第二分路卡槽，第二分路卡槽与转运圆盘的第二承管槽镜像对称设置，所述转运圆盘一侧设置有圆弧形结构的转运挡板，转运圆盘下侧设置有圆弧形结构的防落挡板，所述第一分路转盘一侧设置有圆弧形结构的第一分路挡板，第一分路转盘下侧的传管支架上竖直固定设置有第一分路料管，所述第二分路转盘一侧设置有圆弧形结构的第二分路挡板，第二分路转盘下侧的传管支架上竖直固定设置有第二分路料管，所述转运圆盘一侧竖直同轴固定设置有转运皮带轮，第一分路转盘一侧竖直同轴固定设置有第一分路带轮，第二分路转盘一侧竖直同轴固定设置有第二分路带轮，转运皮带轮、第一分路带轮和第二分路带轮之间采用分路皮带传动连接，所述分路电机水平固定设置于传管支架一侧，分路电机输出端竖直设置有分路主链轮，第二分路转盘沿传管支架侧竖直同轴固定设置有分路辅链轮，分路主链轮和分路辅链轮之间采用分路链条传动连接。进一步地，所述导管料管上侧端部竖直固定设置有挡管连板，挡管连板上侧倾斜固定设置有限位挡板，挡管连板和限位挡板一体成型设置。进一步地，所述转运圆盘的第一承管槽和第二承管槽一侧均设置有挡槽转板，挡槽转板一侧端部铰连接于转运圆盘，挡槽转板另一侧端部水平设置有锁紧丝杠，转运圆盘的第一承管槽和第二承管槽一侧均设置有与锁紧丝杆相适配的挡槽螺纹孔和锁板螺纹孔。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术结构设计合理，通过导管机构和分路机构从上至下沿竖直方向依次固定设置于传管支架一侧，驱动机构倾斜固定设置于导管机构一侧的传管支架上，利用驱动机构使能带动导管机构的上管导板连续往复的进行升降运动，利用导管机构使能平稳高效的将储管料斗内的管件逐个进行移送上料，利用分路机构使能将管件准确顺畅的依次进行分路传送，并能根据具体需要便捷的选择分路传送管件和单路传送管件，提高管件传送自动化程度，通过传管支架上方一侧竖直转动连接有转动圆盘，导管电机输出端的导管主带轮和转动圆盘一侧的导管辅带轮之间采用导管皮带传动连接，利用导管电机带动导管皮带传送，使得转动圆盘能够在导管皮带的带动下连续平稳的进行转动，通过导杆套筒内沿倾斜方向滑动设置有升降导杆，升降导杆上端与转动圆盘之间设置有推板连杆，升降齿板沿倾斜方向滑动设置于齿板支架，升降齿板上端与升降导杆下端固定连接，利用转动圆盘的连续转动使能够带动升降齿板沿齿板支架连续平稳的往复进行升降运动，利用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管件连续分路机构，其特征在于：所述管件连续分路机构包括传管支架、导管机构、驱动机构和分路机构，所述导管机构和分路机构从上至下沿竖直方向依次固定设置于传管支架一侧，驱动机构倾斜固定设置于导管机构一侧的传管支架上，所述导管机构包括储管料斗、导管齿轮、上管导板、承管转板和导管料管，所述储管料斗竖直固定设置于传管支架上方一侧，储管料斗为扁平状结构，储管料斗下侧一端设置有导管通孔，所述储管料斗一侧倾斜固定设置有导板支架，导板支架和导管通孔设置于储管料斗相同侧，所述上管导板倾斜向下设置于储管料斗下方一侧，上管导板沿倾斜方向滑动设置于导板支架，上管导板一侧的传管支架上竖直转动连接有导管齿轮，上管导板沿导管齿轮侧固定设置有上管齿条，导管齿轮和上管齿条啮合连接，所述上管导板下端设置有圆弧形结构的放管承面，所述承管转板设置于上管导板下端，承管转板为L型结构，承管转板上端铰连接于上管导板下侧端部，承管转板沿上管导板侧设置有与上管导板下端相适配的阶梯状结构，承管转板一侧设置有与放管承面相适配的圆弧形结构的托管承面，所述上管导板下端沿承管转板侧设置有承管电磁铁，承管转板沿上管导板侧设置有与承管电磁铁相适配的承管衔铁，所述承管转板两侧与上管导板之间分别倾斜连接设置有复位拉簧，所述导管料管固定设置于上管导板下方一侧的传管支架上，导管料管上侧为倾斜结构，导管料管下侧为竖直结构，导管料管上侧和导管料管下侧之间采用圆弧过渡连接，所述驱动机构包括导管电机、转动圆盘、导杆套筒和升降齿板，所述传管支架上方一侧竖直转动连接有转动圆盘，导管电机水平固定设置于传管支架一侧，导管电机输出端竖直设置有导管主带轮，转动圆盘沿传管支架侧竖直同轴固定设置有导管辅带轮，导管主带轮和导管辅带轮之间采用导管皮带传动连接，所述转动圆盘下方一侧倾斜固定设置有导杆套筒，导杆套筒内沿倾斜方向滑动设置有升降导杆，所述升降导杆上端与转动圆盘之间设置有推板连杆，推板连杆上端铰连接于转动圆盘一侧外端，推板连杆下端与升降导杆上端相互铰连接，所述导管齿轮一侧的传管支架上倾斜固定设置有齿板支架，升降齿板沿倾斜方向滑动设置于齿板支架，升降齿板上端与升降导杆下端固定连接，升降齿板一侧与导管齿轮啮合连接，所述分路机构包括转运圆盘、第一分路转盘、第二分路转盘和分路电机，所述转运圆盘竖直转动连接于导管料管下侧的传管支架，转运圆盘两侧沿转运圆盘的径向分别对称设置有第一承管槽和第二承管槽，所述第一分路转盘和第二分路转盘分别竖直转动连接于转运圆盘下方两侧的传管支架上，第一分路转盘和第二分路转盘对称设置于转运圆盘下方两侧，所述转运圆盘、第一分路转盘和第二分路转盘的尺寸规格相同，所述第一分路转盘外侧设置有第一分路卡槽，第一分路卡槽与转运圆盘的第一承管槽镜像对称设置，所述第二分路转盘外侧设置有第二分路卡槽，第二分路卡槽与转运圆盘的第二承管槽镜像对称设置，所述转运圆盘一侧设置有圆弧形结构的转运挡板，转运圆盘下侧设置有圆弧形结构的防落挡板，所述第一分路转盘一侧设置有圆弧形结构的第一分路挡板，第一分路转盘下侧的传管支架上竖直固定设置有第一分路料管，所述第二分路转盘一侧设置有圆弧形结构的第二分路挡板，第二分路转盘下侧的传管支架上竖直固定设置有第二分路料管，所述转运圆盘一侧竖直同轴固定设置有转运皮带轮，第一分路转盘一侧竖直同轴固定设置有第一分路带轮，第二分路转盘一侧竖直同轴固定设置有第二分路带轮，转运皮带轮、第一分路带轮和第二分路带轮之间采用分路皮带传动连接，所述分路电机水平固定设置于传管支架一侧，分路电机输出端竖直设置有分路主链轮，第二分路转盘沿传管支架侧竖直同轴固定设置有分路辅链轮，分路主链轮和分路辅链轮之间采用分路链条传动连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种管件连续分路机构，其特征在于：所述管件连续分路机构包括传管支架、导管机构、驱动机构和分路机构，所述导管机构和分路机构从上至下沿竖直方向依次固定设置于传管支架一侧，驱动机构倾斜固定设置于导管机构一侧的传管支架上，所述导管机构包括储管料斗、导管齿轮、上管导板、承管转板和导管料管，所述储管料斗竖直固定设置于传管支架上方一侧，储管料斗为扁平状结构，储管料斗下侧一端设置有导管通孔，所述储管料斗一侧倾斜固定设置有导板支架，导板支架和导管通孔设置于储管料斗相同侧，所述上管导板倾斜向下设置于储管料斗下方一侧，上管导板沿倾斜方向滑动设置于导板支架，上管导板一侧的传管支架上竖直转动连接有导管齿轮，上管导板沿导管齿轮侧固定设置有上管齿条，导管齿轮和上管齿条啮合连接，所述上管导板下端设置有圆弧形结构的放管承面，所述承管转板设置于上管导板下端，承管转板为L型结构，承管转板上端铰连接于上管导板下侧端部，承管转板沿上管导板侧设置有与上管导板下端相适配的阶梯状结构，承管转板一侧设置有与放管承面相适配的圆弧形结构的托管承面，所述上管导板下端沿承管转板侧设置有承管电磁铁，承管转板沿上管导板侧设置有与承管电磁铁相适配的承管衔铁，所述承管转板两侧与上管导板之间分别倾斜连接设置有复位拉簧，所述导管料管固定设置于上管导板下方一侧的传管支架上，导管料管上侧为倾斜结构，导管料管下侧为竖直结构，导管料管上侧和导管料管下侧之间采用圆弧过渡连接，所述驱动机构包括导管电机、转动圆盘、导杆套筒和升降齿板，所述传管支架上方一侧竖直转动连接有转动圆盘，导管电机水平固定设置于传管支架一侧，导管电机输出端竖直设置有导管主带轮，转动圆盘沿传管支架侧竖直同轴固定设置有导管辅带轮，导管主带轮和导管辅带轮之间采用导管皮带传动连接，所述转动圆盘下方一侧倾斜固定设置有导杆套筒，导杆套筒内沿倾斜方向滑动设置有升降导杆，所述升降导杆上端与转动圆盘之间设置有推板连杆，推板连杆上端铰连接于转动圆盘一侧外端，推板连杆下端与升降导杆上端相互铰连接，所述导管齿轮一侧的传管支架上倾斜固定设置有齿板支架，升降齿板沿倾斜方向滑动设置于齿板支架，...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛巧红，
申请(专利权)人：葛巧红，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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