一种用于金属型材的折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于金属型材的折弯装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔背面的底部设置有驱动机构，所述驱动机构包括安装板，所述安装板的正面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有主动轮。本发明专利技术通过设置底座、箱体、驱动机构、转轴、调节机构、轴承座、第一滚动轮、支撑板、第二滚动轮、滑板、限位槽和限位块的设置，达到了便于调节弯曲度的优点，解决了现有的折弯装置不便于调节弯曲度的问题，当人们在调节弯曲度时，省时省力，减少了人们的劳动力，且在折弯装置运行中不需要手动调节弯曲度，不会对人们造成伤害，提高了折弯装置的实用性。

A bending device for metal profiles

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属型材的折弯装置
本专利技术涉及金属型材
，具体为一种用于金属型材的折弯装置。
技术介绍
金属型材是铁或钢具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，金属型材既能单独使用也能进一步加工成其它制造品，常用于建筑结构与制造安装。在金属型材加工过程中，需要使用到折弯装置，传统的折弯装置弯曲度多为手动操作，当人们在调节弯曲度时，费时费力，增加了人们的劳动力，且在折弯装置运行中手动调节弯曲度，容易对人们造成伤害，降低了折弯装置的实用性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于金属型材的折弯装置，具备便于调节弯曲度的优点，解决了现有的折弯装置不便于调节弯曲度的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于金属型材的折弯装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔背面的底部设置有驱动机构，所述驱动机构包括安装板，所述安装板的正面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮表面的前侧和后侧均通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔套接有转轴，所述箱体内腔的顶部设置有调节机构。优选的，所述转轴的背面套接有轴承座，所述轴承座的背面与箱体内腔的背面固定连接。优选的，所述转轴的正面贯穿至箱体的正面并套接有第一滚动轮，所述转轴的正面通过活动轴活动连接有支撑板，所述支撑板的底部与底座的顶部固定连接。优选的，所述调节机构包括液压杆，所述液压杆的底部固定连接有装配板，所述装配板的底部固定连接有固定轴。优选的，所述固定轴顶部的前侧和后侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部与箱体内腔的顶部固定连接，所述固定轴的正面贯穿至箱体的正面并通过活动轴活动连接有第二滚动轮。优选的，所述箱体内腔背面的顶部固定连接有滑板，所述滑板的正面开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的正面与固定轴的背面固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过设置底座、箱体、驱动机构、转轴、调节机构、轴承座、第一滚动轮、支撑板、第二滚动轮、滑板、限位槽和限位块的设置，达到了便于调节弯曲度的优点，解决了现有的折弯装置不便于调节弯曲度的问题，当人们在调节弯曲度时，省时省力，减少了人们的劳动力，且在折弯装置运行中不需要手动调节弯曲度，不会对人们造成伤害，提高了折弯装置的实用性。2、本专利技术通过设置轴承座，对转轴在使用时起到了转动稳定的作用，通过设置支撑板，对转轴和第一滚动轮在使用时起到了增加稳定性的作用，通过设置安装板，对减速电机在使用时起到了防脱落的作用，通过设置限位槽和限位块，对固定轴在使用时起到了移动稳定及限位的作用。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术箱体结构俯视图；图3为本专利技术箱体结构右视局部剖面图。图中：1、底座；2、箱体；3、驱动机构；31、安装板；32、减速电机；33、主动轮；34、从动轮；4、转轴；5、调节机构；51、液压杆；52、装配板；53、固定轴；54、活动杆；6、轴承座；7、第一滚动轮；8、支撑板；9、第二滚动轮；10、滑板；11、限位槽；12、限位块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，一种用于金属型材的折弯装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有箱体2，箱体2内腔背面的底部设置有驱动机构3，驱动机构3包括安装板31，安装板31的正面固定连接有减速电机32，减速电机32的输出端固定连接有主动轮33，表面主动轮33的前侧和后侧均通过皮带传动连接有从动轮34，从动轮34的内腔套接有转轴4，箱体2内腔的顶部设置有调节机构5，通过设置底座1、箱体2、驱动机构3、转轴4、调节机构5、轴承座6、第一滚动轮7、支撑板8、第二滚动轮9、滑板10、限位槽11和限位块12的设置，达到了便于调节弯曲度的优点，解决了现有的折弯装置不便于调节弯曲度的问题，当人们在调节弯曲度时，省时省力，减少了人们的劳动力，且在折弯装置运行中不需要手动调节弯曲度，不会对人们造成伤害，提高了折弯装置的实用性。本实施例中，具体的，转轴4的背面套接有轴承座6，轴承座6的背面与箱体2内腔的背面固定连接，通过设置轴承座6，对转轴4在使用时起到了转动稳定的作用。本实施例中，具体的，转轴4的正面贯穿至箱体2的正面并套接有第一滚动轮7，转轴4的正面通过活动轴活动连接有支撑板8，支撑板8的底部与底座1的顶部固定连接，通过设置支撑板8，对转轴4和第一滚动轮7在使用时起到了增加稳定性的作用。本实施例中，具体的，调节机构5包括液压杆51，液压杆51的底部固定连接有装配板52，装配板52的底部固定连接有固定轴53，通过设置安装板31，对减速电机32在使用时起到了防脱落的作用。本实施例中，具体的，固定轴53顶部的前侧和后侧均固定连接有活动杆54，活动杆54的顶部与箱体2内腔的顶部固定连接，固定轴53的正面贯穿至箱体2的正面并通过活动轴活动连接有第二滚动轮9，通过设置限位槽11和限位块12，对固定轴53在使用时起到了移动稳定及限位的作用。本实施例中，具体的，箱体2内腔背面的顶部固定连接有滑板10，滑板10的正面开设有限位槽11，限位槽11的内腔滑动连接有限位块12，限位块12的正面与固定轴53的背面固定连接。使用时，当人们需要调节金属型材弯曲度时，首先通过外置控制器打开液压杆51，液压杆51开始工作，液压杆51带动装配板52上下移动，装配板52通过活动杆54带动固定轴53上下移动，固定轴53带动限位块12在限位槽11内滑动，同时固定轴53带动第二滚动轮9上下移动，使第二固滚动轮增减与第一滚动轮7之间的距离，当人们在调节弯曲度时，省时省力，减少了人们的劳动力，且在折弯装置运行中不需要手动调节弯曲度，不会对人们造成伤害，从而达到了便于调节弯曲度的优点。本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属型材的折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内腔背面的底部设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)的正面固定连接有减速电机(32)，所述减速电机(32)的输出端固定连接有主动轮(33)，所述主动轮(33)表面的前侧和后侧均通过皮带传动连接有从动轮(34)，所述从动轮(34)的内腔套接有转轴(4)，所述箱体(2)内腔的顶部设置有调节机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属型材的折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内腔背面的底部设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)的正面固定连接有减速电机(32)，所述减速电机(32)的输出端固定连接有主动轮(33)，所述主动轮(33)表面的前侧和后侧均通过皮带传动连接有从动轮(34)，所述从动轮(34)的内腔套接有转轴(4)，所述箱体(2)内腔的顶部设置有调节机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属型材的折弯装置，其特征在于：所述转轴(4)的背面套接有轴承座(6)，所述轴承座(6)的背面与箱体(2)内腔的背面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于金属型材的折弯装置，其特征在于：所述转轴(4)的正面贯穿至箱体(2)的正面并套接有第一滚动轮(7)，所述转轴(4)的正面通过活动轴活动连接有支撑板(8)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆麟，
申请(专利权)人：广东博恒金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44