【技术实现步骤摘要】
一种电解铜箔收卷前的表面处理装置
本专利技术涉及铜箔加工
，特别涉及一种电解铜箔收卷前的表面处理装置。
技术介绍
电解铜箔是覆铜板及印制电路板、锂离子电池制造的重要的材料，电解铜箔生产主要工序有三道即溶液生箔、表面处理和产品分切。电解铜箔的三道工序中一般采用电解铜箔收卷辊提供收卷力，使得电解铜箔基材依次通过生箔溶液和表面处理溶液，电解铜箔表面处理完成后需要进行水洗，再水洗后的电解铜箔进行擦拭烘干，最后对烘干完成的电解铜箔进行分切收卷；在电解铜箔进行水洗时需要将其外侧面的表面处理溶液清洗干净，现有对电解铜箔进行水洗时一般通过控制电解铜箔的收卷速度或者增加清洗水槽来调节其清洗时间，这种方式对电解铜箔的水洗操作会造成电解铜箔水洗时间不易控制，电解铜箔水洗时间过长会增加其烘干时间，水洗时间较短会造成其表面存在残留溶液，且电解铜箔进行烘干处理前对其表面的擦拭效果较差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种电解铜箔收卷前的表面处理装置，包括底板、连接架、清洗框、导入辊、缠绕轮组、调节辊和...
【技术保护点】
1.一种电解铜箔收卷前的表面处理装置，包括底板(1)、连接架(2)、清洗框(3)、导入辊(4)、缠绕轮组(5)、调节辊(6)和擦拭机构(8),其特征在于：所述的底板(1)的左端顶部上安装有清洗框(3)，缠绕轮组(5)安装在清洗框(3)的内壁上，清洗框(3)的上方前后两侧均设置有一个连接架(2)，连接架(2)为U型结构，连接架(2)的下端安装在底板(1)的外端顶部上，导入辊(4)与调节辊(6)分别位于清洗框(3)的上方左右两端，导入辊(4)与调节辊(6)均安装在连接架(2)之间，擦拭机构(8)位于调节辊(6)的右侧，擦拭机构(8)安装在连接架(2)的右端之间；其中：/n所述的...
【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔收卷前的表面处理装置，包括底板(1)、连接架(2)、清洗框(3)、导入辊(4)、缠绕轮组(5)、调节辊(6)和擦拭机构(8),其特征在于：所述的底板(1)的左端顶部上安装有清洗框(3)，缠绕轮组(5)安装在清洗框(3)的内壁上，清洗框(3)的上方前后两侧均设置有一个连接架(2)，连接架(2)为U型结构，连接架(2)的下端安装在底板(1)的外端顶部上，导入辊(4)与调节辊(6)分别位于清洗框(3)的上方左右两端，导入辊(4)与调节辊(6)均安装在连接架(2)之间，擦拭机构(8)位于调节辊(6)的右侧，擦拭机构(8)安装在连接架(2)的右端之间；其中：
所述的缠绕轮组(5)包括五个缠绕轮(5a)，缠绕轮(5a)均安装在清洗框(3)的内壁之间，五个缠绕轮(5a)轴心之间的连线形成“M”型；
所述的擦拭机构(8)包括擦拭辊(81)、擦拭电机(82)、擦拭转轴(83)、擦拭滚筒(84)、擦拭导架(85)、下转电机(86)、下转滚筒(87)、下转轴(88)和下转压块(89)，擦拭辊(81)的数量为三，擦拭辊(81)均安装在连接架(2)之间，擦拭滚筒(84)位于左端的两个擦拭辊(81)上方，擦拭滚筒(84)安装在擦拭转轴(83)的中部上；
-擦拭转轴(83)的后端通过轴承安装在位于底板(1)后端的连接架(2)上，擦拭转轴(83)的前端穿过位于底板(1)前端的连接架(2)，擦拭转轴(83)的前端通过联轴器与擦拭电机(82)的输出轴相连接，擦拭电机(82)通过电机套安装在位于底板(1)前端的连接架(2)上；
-擦拭导架(85)位于擦拭滚筒(84)的右侧，擦拭导架(85)的前后两端分别穿过连接架(2)并与连接架(2)相连接，下转滚筒(87)位于右端的两个擦拭辊(81)下方，下转滚筒(87)安装在下转轴(88)的中部上，下转轴(88)的后端通过轴承安装在位于底板(1)后端的连接架(2)上；
-下转轴(88)的前端穿过位于底板(1)前端的连接架(2)，下转轴(88)的前端通过联轴器与下转电机(86)的输出轴相连接，下转电机(86)通过电机套安装在位于底板(1)前端的连接架(2)上，下转压块(89)位于下转滚筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雨平，杨剑文，廖平元，刘少华，吴国宏，凌超军，温秋霞，廖飞群，
申请(专利权)人：广东嘉元科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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