一种减震降噪管式绞线机制造技术

本实用新型专利技术涉及绞线机技术领域，尤其是一种减震降噪管式绞线机，包括框架以及绞线轮主体，所述框架的下端固定安装有底座，所述底座的下端复合粘接有减震垫，所述绞线轮主体一侧中部与框架内部一侧中间设置有转动机构，所述绞线轮主体的一侧中部连接有贯穿轴承的圆杆，所述圆杆的末端固定安装蜗轮，所述蜗轮一侧与框架外侧之间还设置有限位机构，所述底座的上端一侧固定焊接有直板，所述直板的一侧下端安装有轴座，所述轴座内转动设置有蜗杆。本实用新型专利技术结构稳定，采用蜗轮蜗杆传动的方式，不仅能够实现传动效率的提高，同时也能够使得传动的过程更加的平稳，噪音更小，同时本装置还具备减震的效果。

A vibration absorption and noise reduction tube strander

【技术实现步骤摘要】
一种减震降噪管式绞线机
本技术涉及绞线机
，尤其涉及一种减震降噪管式绞线机。
技术介绍
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备,使多根单支导体扭成一股,达到线材的工艺要求，现有市场上的绞线机存在结构稳定性不足，不具备减震以及降噪的效果，从而使得操作人员在现场工作时，对操作人员的身体造成了损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减震降噪管式绞线机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种减震降噪管式绞线机，包括框架以及绞线轮主体，且绞线轮主体位于框架的内侧中部，所述框架的下端固定安装有底座，所述底座的下端复合粘接有减震垫，所述绞线轮主体一侧中部与框架内部一侧中间设置有转动机构，所述框架的另一侧中部安装有贯穿框架的轴承，所述绞线轮主体的一侧中部连接有贯穿轴承的圆杆，且圆杆的另一端延伸至框架的外侧，所述圆杆的末端固定安装蜗轮，所述蜗轮一侧与框架外侧之间还设置有限位机构，所述底座的上端一侧固定焊接有直板，所述直板的一侧下端安装有轴座，所述轴座内转动设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，且蜗杆的另一端与动力模块相连接。优选的，所述限位机构包括开设在框架外部一侧的环形槽以及连接在蜗轮一侧的多个连接杆，多个所述连接杆的另一端均连接有滑块，所述滑块滑动设置在环形槽内，且环形槽与滑块间隙配合。优选的，所述转动机构包括开设在框架内部一侧中端的圆孔以及连接在绞线轮主体一侧中部的柱体，所述柱体转动设置在圆孔内，且圆孔与柱体间隙配合。优选的，所述绞线轮主体的外侧中部还开设有收线槽。优选的，所述框架的内侧下端以及底座的上端一侧均复合粘接有吸音层，且吸音层具体为多孔泡沫层。本技术提出的一种减震降噪管式绞线机，有益效果在于：该减震降噪管式绞线机结构稳定，采用蜗轮蜗杆传动的方式，不仅能够实现传动效率的提高，同时也能够使得传动的过程更加的平稳，噪音更小，同时本装置还具备减震的效果。附图说明图1为本技术提出的一种减震降噪管式绞线机的结构正视图。图2为本技术提出的一种减震降噪管式绞线机的结构侧视图。图3为本技术提出的一种减震降噪管式绞线机的限位机构的结构放大图。图中：蜗轮1、轴承2、限位机构3、连接杆31、滑块32、环形槽33、直板4、蜗杆5、底座6、减震垫7、吸音层8、收线槽9、绞线轮主体10、圆杆11、圆孔12、柱体13、框架14、轴座15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种减震降噪管式绞线机，包括框架14以及绞线轮主体10，且绞线轮主体10位于框架14的内侧中部，框架14的下端固定安装有底座6，底座6的下端复合粘接有减震垫7，绞线轮主体10一侧中部与框架14内部一侧中间设置有转动机构，转动机构包括开设在框架14内部一侧中端的圆孔12以及连接在绞线轮主体10一侧中部的柱体13，柱体13转动设置在圆孔12内，且圆孔12与柱体13间隙配合，通过柱体13转动设置在圆孔12内，能够使得绞线轮主体10能够稳定的转动，同时减震垫7的设置，能够提高装置整体的稳定性以及缓冲减震的效果。框架14的另一侧中部安装有贯穿框架14的轴承2，绞线轮主体10的一侧中部连接有贯穿轴承2的圆杆11，且圆杆11的另一端延伸至框架14的外侧，圆杆11的末端固定安装蜗轮1，蜗轮1一侧与框架14外侧之间还设置有限位机构3，限位机构3包括开设在框架14外部一侧的环形槽33以及连接在蜗轮1一侧的多个连接杆31，多个连接杆31的另一端均连接有滑块32，滑块32滑动设置在环形槽33内，且环形槽33与滑块32间隙配合，蜗轮1与蜗杆5之间的相互配合，不仅能够使得传动的效率提高，同时能够在传动的过程中，实现更加平稳的传动，产生的噪音小，同时产生的震动也很小，同时配合连接杆31、滑块32以及环形槽33的设计，能够使得蜗轮1在转动时，更加的平稳，提高了装置的安全性。底座6的上端一侧固定焊接有直板4，直板4的一侧下端安装有轴座15，轴座15内转动设置有蜗杆5，蜗杆5与蜗轮1相互啮合，且蜗杆5的另一端与动力模块相连接，绞线轮主体10的外侧中部还开设有收线槽9，框架14的内侧下端以及底座6的上端一侧均复合粘接有吸音层8，且吸音层8具体为多孔泡沫层，多孔泡沫具有吸收以及过滤噪音的效果，在绞线轮主体10转动时产生的较小噪音进行吸附。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震降噪管式绞线机，包括框架(14)以及绞线轮主体(10)，且绞线轮主体(10)位于框架(14)的内侧中部，所述框架(14)的下端固定安装有底座(6)，其特征在于，所述底座(6)的下端复合粘接有减震垫(7)，所述绞线轮主体(10)一侧中部与框架(14)内部一侧中间设置有转动机构，所述框架(14)的另一侧中部安装有贯穿框架(14)的轴承(2)，所述绞线轮主体(10)的一侧中部连接有贯穿轴承(2)的圆杆(11)，且圆杆(11)的另一端延伸至框架(14)的外侧，所述圆杆(11)的末端固定安装蜗轮(1)，所述蜗轮(1)一侧与框架(14)外侧之间还设置有限位机构(3)，所述底座(6)的上端一侧固定焊接有直板(4)，所述直板(4)的一侧下端安装有轴座(15)，所述轴座(15)内转动设置有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)与蜗轮(1)相互啮合，且蜗杆(5)的另一端与动力模块相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种减震降噪管式绞线机，包括框架(14)以及绞线轮主体(10)，且绞线轮主体(10)位于框架(14)的内侧中部，所述框架(14)的下端固定安装有底座(6)，其特征在于，所述底座(6)的下端复合粘接有减震垫(7)，所述绞线轮主体(10)一侧中部与框架(14)内部一侧中间设置有转动机构，所述框架(14)的另一侧中部安装有贯穿框架(14)的轴承(2)，所述绞线轮主体(10)的一侧中部连接有贯穿轴承(2)的圆杆(11)，且圆杆(11)的另一端延伸至框架(14)的外侧，所述圆杆(11)的末端固定安装蜗轮(1)，所述蜗轮(1)一侧与框架(14)外侧之间还设置有限位机构(3)，所述底座(6)的上端一侧固定焊接有直板(4)，所述直板(4)的一侧下端安装有轴座(15)，所述轴座(15)内转动设置有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)与蜗轮(1)相互啮合，且蜗杆(5)的另一端与动力模块相连接。


2.根据权利要求1所述的一种减震降噪管式绞线机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：向多书，胡庆文，向多锐，严浩，
申请(专利权)人：武汉迈克斯热能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42