一种高精度电源适配器插座全自动插拔力测试系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高精度电源适配器插座全自动插拔力测试系统，包括机架，其特征在于：机架上安装有插拔力试验机，插拔力试验机中设置有用于测试插拔力的感应器、驱动感应器升降的驱动上升组件和对待测物件进行固定的顶部夹具组件和底部夹具组件，顶部夹具组件包括顶部承接块、顶部夹板，顶部承接块安装在插拔力试验机上，固定在感应器的下方，顶部夹板通过滑动组件滑动连接在顶部承接块上，顶部夹板之间设置有第一驱动组件，第一驱动组件包括双向丝杆和第一驱动电机，双向丝杆穿设在顶部夹板之间，并与顶部夹板螺纹连接，第一驱动电机的电机轴与双向丝杆的一端固定连接。本实用新型专利技术具有更方便夹持待测物件的效果。

A kind of high-precision plug-in force test system for power adapter socket

【技术实现步骤摘要】
一种高精度电源适配器插座全自动插拔力测试系统
本技术涉及测试工具的
，尤其是涉及一种高精度电源适配器插座全自动插拔力测试系统。
技术介绍
目前众多如手机、电脑、服务器等电子设备配套使用的数据线、电源线等连接线，以及U盘等各种移动电子设备，在制造过程中都需要进行相应的插头和插座间的插拔力测试，以确保其能符合各连接器的特定要求。随着科技的不断发展，插拔力测试已由传统的手工、半自动化发展到全自动化。现有的插拔力试验机主要是通过相互靠近的夹持板对待测物品进行夹持后才能进行之后的测试操作，人们可以手动分别转动两相邻夹持板上的转轮，使两个夹持板在丝杆的带动下相互靠近或远离，达到夹持物件的目的。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人手在转动丝杆上的转轮的时候，需要花费较大的力气去转动丝杆，以使两相邻夹持板之间相互靠近或者相互远离，而且需要转动两个夹持板上的转轮才能同时进行两个夹持板的移动。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高精度电源适配器插座全自动插拔力测试系统，其能够使夹持板更方便、更轻松的夹紧待测物件。本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度电源适配器插座全自动插拔力测试系统，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有插拔力试验机（2），所述插拔力试验机（2）中设置有用于测试插拔力的感应器（22）、驱动感应器（22）升降的驱动上升组件（6）和对待测物件进行固定的顶部夹具组件（7）和底部夹具组件（3），所述顶部夹具组件（7）包括顶部承接块（71）、顶部夹板（72），所述顶部承接块（71）安装在所述插拔力试验机（2）上，固定在所述感应器（22）的下方，所述顶部夹板（72）通过滑动组件（4）滑动连接在所述顶部承接块（71）上，所述顶部夹板（72）之间设置有第一驱动组件（8），所述第一驱动组件（8）包括双向丝杆（81...

【技术特征摘要】
1.一种高精度电源适配器插座全自动插拔力测试系统，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有插拔力试验机（2），所述插拔力试验机（2）中设置有用于测试插拔力的感应器（22）、驱动感应器（22）升降的驱动上升组件（6）和对待测物件进行固定的顶部夹具组件（7）和底部夹具组件（3），所述顶部夹具组件（7）包括顶部承接块（71）、顶部夹板（72），所述顶部承接块（71）安装在所述插拔力试验机（2）上，固定在所述感应器（22）的下方，所述顶部夹板（72）通过滑动组件（4）滑动连接在所述顶部承接块（71）上，所述顶部夹板（72）之间设置有第一驱动组件（8），所述第一驱动组件（8）包括双向丝杆（81）和第一驱动电机（82），所述双向丝杆（81）穿设在顶部夹板（72）之间，并与顶部夹板（72）螺纹连接，第一驱动电机（82）的电机轴与双向丝杆（81）的一端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种高精度电源适配器插座全自动插拔力测试系统，其特征在于：所述底部夹具组件（3）包括底部承接块（31）、底部夹板（32），所述底部承接块（31）安装在所述插拔力试验机（2）上，所述底部夹板（32）通过所述滑动组件（4）滑动连接在所述顶部承接块（71）上，所述底部夹板（32）之间设置有第二驱动组件（5），所述第二驱动组件（5）包括第二双向丝杆（51）和第二驱动电机（52），所述第二双向丝杆（51）穿设在底部夹板（32）之间，并与底部夹板（32）螺纹连接，第二驱动电机（52）的电机轴与第二双向丝杆（51）的一端固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种高精度电源适配器插座全自动插拔力测试系统，其特征在于：所述滑动组件（4）包括滑槽（42）和滑条（43），所述顶部承接块（71）和底部承接块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶文杰，邓宽榕，
申请(专利权)人：德盈科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44