一种散热用铝单口管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散热用铝单口管，包括管道主体、管道侧壁、插片和散热片；所述管道侧壁形成于所述管道主体内部的侧表面；所述插片安装于所述管道主体内部并将所述管道主体内部分隔成多个流通管道；所述散热片插入所述管道主体。解决了现有方案造成的散热效率不高、对单口扁管形成冲刷和腐蚀和换热效果不理想等问题。

A single port aluminum tube for heat dissipation

【技术实现步骤摘要】
一种散热用铝单口管
本技术涉及单口管，具体涉及一种散热用铝单口管。
技术介绍
一般的，换热器是将热介质的部分热量传递给冷介质的设备，又称热交换器。换热器的作用可以更高效、更节能的换热。换热器广泛的应用于空调、汽车等领域。换热器用作换热的装置采用单口管来实现换热。随着空调、汽车等行业的进步，对换热器的换热性能要求越来越高。对单口管的散热要求也越来越高。现有的方案，单口管采用单口的扁管。介质通过单口扁管进行散热，设计成扁状单口管加快散热。这样的方案存在以下问题：(1)介质通过单口扁管进行散热，散热效率不高；(2)介质通过单口扁管，对单口扁管形成冲刷和腐蚀；(3)单口扁管采用不锈钢，换热效果不理想。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种散热用铝单口管，以解决现有技术中散热效率不高、对单口扁管形成冲刷和腐蚀和换热效果不理想等问题。本技术所采用的技术方案如下：一种散热用铝单口管，其特征在于：包括管道主体、管道侧壁、插片和散热片；所述管道侧壁形成于所述管道主体内部的侧表面；所述插片安装于所述管道主体内部并将所述管道主体内部分隔成多个流通管道；所述散热片插入所述管道主体。进一步的技术方案为：所述管道主体包括上压板、下压板、左侧板和右侧板；所述上压板、所述下压板、所述左侧板和所述右侧板相互连接组成四周封闭的中空管道。进一步的技术方案为：所述左侧板为半圆形；所述右侧板为半圆形。进一步的技术方案为：与所述管道主体左侧内表面相连接的管道左侧壁和与所述管道主体右侧内表面相连接的管道右侧壁。进一步的技术方案为：所述管道左侧壁为圆弧形；所述管道右侧壁为圆弧形。进一步的技术方案为：所述插片轴向连接于所述上压板和所述下压板之间。进一步的技术方案为：所述插片为波浪形。进一步的技术方案为：所述散热片分别连接所述上压板和所述下压板。进一步的技术方案为：所述散热片为直板。本技术的有益效果如下：本技术设计了一种散热用铝单口管采用管道左侧壁和管道右侧壁起到保护作用，防止左侧板右侧板受到冲刷和腐蚀。采用插片将介质分开散热。通过插片将热量传递至散热片进行散热。散热用铝单口管带来了如下效果：(1)散热用铝单口管部件采用3003铝，加快了换热效率；(2)管道左侧壁和管道右侧壁起到保护作用，防止左侧板右侧板受到冲刷和腐蚀；(3)采用插片将介质分开流通，再进行分开散热；(4)通过插片将热量传递至散热片，散热片加快了散热效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、管道主体；11、上压板；12、下压板；13、左侧板；14、右侧板；2、管道侧壁；21、管道左侧壁；22、管道右侧壁；3、插片；4、散热片。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。图1为本技术的结构示意图。结合图1所示，本技术公开了一种散热用铝单口管。图中X的方向为本技术结构示意图的上端，图中Y的方向为本技术结构示意图的右端。散热用铝单口管包括管道主体1、管道侧壁2、插片3和散热片4。管道主体1包括上压板11、下压板12、左侧板13和右侧板14。上压板11、下压板12、左侧板13和右侧板14相互连接组成四周封闭的中空管道。上压板11安装于所述下压板12的上端。上压板11与下压板12之间存在间隙。左侧板13安装于上压板11的左侧。右侧板14安装于上压板11的右侧。左侧板13右侧的上端连接上压板11的左端。左侧板13右侧的下端连接下压板12的左端。右侧板14左侧的上端连接上压板11的右端。右侧板14左侧的下端连接下压板12的右端。优选的，上压板11材质为3003铝。优选的，下压板12材质为3003铝。优选的，左侧板13材质为3003铝。优选的，右侧板14材质为3003铝。优选的，左侧板13为半圆形。优选的，右侧板14为半圆形。散热用铝单口管工作时，介质通过管道主体1的内部进行散热。管道主体1采用铝合金作为材质。3003铝是铝合金的一种，其散热功能强，加快了散热用铝单口管的散热效率。左侧板13和右侧板14为半圆形，增加了散热面积加快了散热用铝单口管的散热速度。管道侧壁2形成于管道主体1内部的侧表面。管道侧壁2包括与管道主体1左侧内表面相连接的管道左侧壁21和与管道主体1右侧内表面相连接的管道右侧壁22。管道左侧壁21与左侧板13相连接。管道右侧壁22与右侧板14相连接。优选的，管道左侧壁21为圆弧形。优选的，管道右侧壁22为圆弧形。管道左侧壁21的左端与左侧板13的右端相连接。管道左侧壁21的左表面与左侧板13的右表面相贴合。管道右侧壁22的右端与右侧板14的左端相连接。管道右侧壁22的右表面与右侧板14的左表面相贴合。优选的，管道左侧壁21材质为3003铝。优选的，管道右侧壁22材质为3003铝。介质通过管道主体1的内部时，介质会对左侧板13和右侧板14形成冲刷和腐蚀。散热用铝单口管长时间工作，左侧板13和右侧板14会受到损坏。管道左侧壁21对左侧板13进行加固。管道右侧壁22对右侧板14进行加固。保证了左侧板13和右侧板14不会受到损坏。管道左侧壁21和管道右侧壁22的材质均为3003铝，不会降低散热用铝单口管的散热性能。插片3安装于管道主体1内部并将管道主体1内部分隔成多个流通管道。插片3轴向连接于上压板11和下压板12之间并将管道主体1内部分隔成多个流通管道。优选的，插片3为波浪形。优选的，插片3材质为3003铝。插片3的上端与上压板11相连接。插片3的下端与下压板12相连接。插片3的上端贴合于上压板11的下表面。插片3的下端贴合于下压板12的上表面。介质通过管道主体1的内部时，需要将介质分散开来进行散热。如果不进行分散就散热，会造成介质散热不均匀和散热效率低的问题。插片3的设计很好的解决了这一问题，插片3可以做到将介质分散进行散热。介质通过多个流通管道流入，分别进行散热。波浪形的插片3可以增大插片3和介质的接触面积，从而增加插片3的导热和散热面积。散热片4插入管道主体1。散热片4分别连接上压板11和下压板12。优选的，散热片4为直板。散热片4从管道主体1的上端插入，散热片4的下端连接下压板12。散热片4的上端穿过上压板11。优选的，散热片4材质为3003铝。散热片4可以根据具体的散热情况选择，散热片4的上端是否伸出上压板11。散热片4可以根据具体的散热情况选择，散热片4的上端伸出上压板11的长度。散热片4起到散热的作用。插片3就有导热的作用。插片3将热能传输至散热片4，散热片4起到快速散热的作用。本实施例中，所描述的上压板11材质为3003铝，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他材质。本实施例中，所描述的下压板12材质为3003铝，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他材质。本实施例中，所描述的左侧板13材质为3003铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热用铝单口管，其特征在于：包括管道主体(1)、管道侧壁(2)、插片(3)和散热片(4)；所述管道侧壁(2)形成于所述管道主体(1)内部的侧表面；所述插片(3)安装于所述管道主体(1)内部并将所述管道主体(1)内部分隔成多个流通管道；所述散热片(4)插入所述管道主体(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热用铝单口管，其特征在于：包括管道主体(1)、管道侧壁(2)、插片(3)和散热片(4)；所述管道侧壁(2)形成于所述管道主体(1)内部的侧表面；所述插片(3)安装于所述管道主体(1)内部并将所述管道主体(1)内部分隔成多个流通管道；所述散热片(4)插入所述管道主体(1)。


2.根据权利要求1所述的散热用铝单口管，其特征在于：所述管道主体(1)包括上压板(11)、下压板(12)、左侧板(13)和右侧板(14)；所述上压板(11)、所述下压板(12)、所述左侧板(13)和所述右侧板(14)相互连接组成四周封闭的中空管道。


3.根据权利要求2所述的散热用铝单口管，其特征在于：所述左侧板(13)为半圆形；所述右侧板(14)为半圆形。


4.根据权利要求1所述的散热用铝单口管，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯军，
申请(专利权)人：无锡市凯利铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32