一种线路板加工用冷水塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板加工用冷水塔，包括冷水塔体，所述冷水塔体顶端设置有网格塔顶，所述网格塔顶底部水平固定有输水管，所述输水管一侧等距离间隔有雾化喷头，所述冷水塔体底端固定设置有废水回收槽，所述废水回收槽顶部两端对称设有轨道，所述载物板两侧固定连接有与轨道配合的滑块，所述冷水塔体中间开设有散热槽，本实用新型专利技术一种线路板加工用冷水塔，通过分层架固定待冷却的线路板，空间利用合理，第一散热风机对其进行初步冷却后，再利用吹进来的风与由上洒下来的水形成对流，把热源排走，一部分水在对流中蒸发，带走了相应的蒸发潜热，从而降低水的温度，使得冷水塔体始终处于一定范围内的低温状态，高效冷却。

A cold water tower for circuit board processing

【技术实现步骤摘要】
一种线路板加工用冷水塔
本技术涉及一种冷水塔，特别涉及一种线路板加工用冷水塔，属于线路板生产设备

技术介绍
电路板又称陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。线路板在打孔或者焊接过程中难免会出现线路板过热问题，导致线路板实用性能可能发送损坏，影响使用，因此对于如何有效去除线路板在加工过程中的过热问题，便成为线路板生产中必不可少的一个重要环节。传统的线路板加工冷却，多为人工在线路板加工完成后对其放置一段时间，使其热量挥发掉，才进行下一道工序，这样不仅浪费时间，且生产效率大大降低，如果通过水冷进行冷却的话，冷却水温度上升较快，散热效率还是不显著。因此我们对此做出改进，提出一种线路板加工用冷水塔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线路板加工用冷水塔，以解决上述
技术介绍
中提出的传统冷水塔散热效率不显著，散热冷却时间周期长的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板加工用冷水塔，包括冷水塔体，所述冷水塔体顶端设置有网格塔顶，所述网格塔顶底部水平固定有输水管，所述输水管一侧等距离间隔有雾化喷头，所述冷水塔体底端固定设置有废水回收槽，所述废水回收槽顶部两端对称设有轨道，所述轨道之间卡接有载物板，所述载物板两侧固定连接有与轨道配合的滑块，所述冷水塔体中间开设有散热槽，所述散热槽内部呈矩形分布有与载物板相连的固定杆，所述固定杆内侧之间的竖直方向上等距离间隔有分层架，所述散热槽顶部两端水平固定有挡水隔板，所述挡水隔板中间安装有第二散热风机，所述第二散热风机与雾化喷头之间开设有喷淋腔，所述散热槽外侧通过铰链安装有与分层架对应的防护门板。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热槽外侧安装有与分层架对应的第一散热风机，所述第一散热风机一端卡接有风机罩。作为本技术的一种优选技术方案，所述废水回收槽一侧中间开设有排水口，所述排水口一端安装有泄水阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述分层架与固定杆之间通过螺栓固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热槽外侧端口贴合有与防护门板相连的密封胶条。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷淋腔两侧对称开设有通气槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种线路板加工用冷水塔，具有散热效率显著，散热冷却时间周期短的优点，在具体的使用中，与传统的冷水塔相比较而言，本技术通过分层架固定待冷却的线路板，空间利用合理，第一散热风机对其进行初步冷却后，再利用吹进来的风与由上洒下来的水形成对流，把热源排走，一部分水在对流中蒸发，带走了相应的蒸发潜热，从而降低水的温度，使得冷水塔体始终处于一定范围内的低温状态，高效冷却，使用效果好。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的载物板与散热槽连接结构示意图；图中：1、散热槽；2、防护门板；3、冷水塔体；4、通气槽；5、输水管；6、泄水阀；7、排水口；8、废水回收槽；9、网格塔顶；10、雾化喷头；11、喷淋腔；12、第一散热风机；13、第二散热风机；14、风机罩；15、轨道；16、滑块；17、载物板；18、固定杆；19、分层架；20、挡水隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种线路板加工用冷水塔，包括冷水塔体3，所述冷水塔体3顶端设置有网格塔顶9，所述网格塔顶9底部水平固定有输水管5，所述输水管5一侧等距离间隔有雾化喷头10，所述冷水塔体3底端固定设置有废水回收槽8，所述废水回收槽8顶部两端对称设有轨道15，所述轨道15之间卡接有载物板17，所述载物板17两侧固定连接有与轨道15配合的滑块16，所述冷水塔体3中间开设有散热槽1，所述散热槽1内部呈矩形分布有与载物板17相连的固定杆18，所述固定杆18内侧之间的竖直方向上等距离间隔有分层架19，所述散热槽1顶部两端水平固定有挡水隔板20，所述挡水隔板20中间安装有第二散热风机13，所述第二散热风机13与雾化喷头10之间开设有喷淋腔11，所述散热槽1外侧通过铰链安装有与分层架19对应的防护门板2。优选的，所述散热槽1外侧安装有与分层架19对应的第一散热风机12，所述第一散热风机12一端卡接有风机罩14，可以对分层架19处的线路板进行初步散热。优选的，所述废水回收槽8一侧中间开设有排水口7，所述排水口7一端安装有泄水阀6，将未蒸发的废水进行回收处理再利用。优选的，所述分层架19与固定杆18之间通过螺栓固定连接，拆装便捷。优选的，所述散热槽1外侧端口贴合有与防护门板2相连的密封胶条，密封效果好，防水从喷淋腔11流下的水发生渗漏。优选的，所述喷淋腔11两侧对称开设有通气槽4，确保冷水塔体3内外空气的对流，使得第一散热风机12和第二散热风机13稳定运行。具体使用时，本技术一种线路板加工用冷水塔，具有散热效率显著，散热冷却时间周期短的优点，打开防护门板2，通过分层架19固定待冷却的线路板，空间利用合理，第一散热风机12对其进行初步冷却后，启动第二散热风机13，再利用吹进来的风与由上洒下来的水形成对流，把热源排走，一部分水在对流中蒸发，带走了相应的蒸发潜热，从而降低水的温度，使得冷水塔体3始终处于一定范围内的低温状态，高效冷却，未蒸发的废水通过排水口7回收处理，使用效果好，值得进行广泛推广。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板加工用冷水塔，包括冷水塔体(3)，其特征在于，所述冷水塔体(3)顶端设置有网格塔顶(9)，所述网格塔顶(9)底部水平固定有输水管(5)，所述输水管(5)一侧等距离间隔有雾化喷头(10)，所述冷水塔体(3)底端固定设置有废水回收槽(8)，所述废水回收槽(8)顶部两端对称设有轨道(15)，所述轨道(15)之间卡接有载物板(17)，所述载物板(17)两侧固定连接有与轨道(15)配合的滑块(16)，所述冷水塔体(3)中间开设有散热槽(1)，所述散热槽(1)内部呈矩形分布有与载物板(17)相连的固定杆(18)，所述固定杆(18)内侧之间的竖直方向上等距离间隔有分层架(19)，所述散热槽(1)顶部两端水平固定有挡水隔板(20)，所述挡水隔板(20)中间安装有第二散热风机(13)，所述第二散热风机(13)与雾化喷头(10)之间开设有喷淋腔(11)，所述散热槽(1)外侧通过铰链安装有与分层架(19)对应的防护门板(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线路板加工用冷水塔，包括冷水塔体(3)，其特征在于，所述冷水塔体(3)顶端设置有网格塔顶(9)，所述网格塔顶(9)底部水平固定有输水管(5)，所述输水管(5)一侧等距离间隔有雾化喷头(10)，所述冷水塔体(3)底端固定设置有废水回收槽(8)，所述废水回收槽(8)顶部两端对称设有轨道(15)，所述轨道(15)之间卡接有载物板(17)，所述载物板(17)两侧固定连接有与轨道(15)配合的滑块(16)，所述冷水塔体(3)中间开设有散热槽(1)，所述散热槽(1)内部呈矩形分布有与载物板(17)相连的固定杆(18)，所述固定杆(18)内侧之间的竖直方向上等距离间隔有分层架(19)，所述散热槽(1)顶部两端水平固定有挡水隔板(20)，所述挡水隔板(20)中间安装有第二散热风机(13)，所述第二散热风机(13)与雾化喷头(10)之间开设有喷淋腔(11)，所述散热槽(1)外侧通过铰链安装有与分层架(19)对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国清，
申请(专利权)人：美锐龙柏电路惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44