锅炉的排灰除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉的排灰除尘装置，包括输送机构，其包括输送筒和导管；输送筒内设有输送轴和送风组件；送风组件靠近出料口设置，导管底端与进料口连通，导管的内侧壁设有多个喷嘴；加湿机构设置在所述输送筒的顶部，导管的顶端与布袋除尘器连通，皮带输送机的进料端与输送筒连通。在输送机构处设置加湿装置，烟灰经过加水搅拌均匀达到一定的湿度后可以排出，有效地解决了扬尘现象。本实用新型专利技术的输送机构在输送烟尘的过程中可能存在部分烟尘未被加湿机构淋湿的情况，因此在所述输送筒靠近出料口的一端设有所述送风组件，对未与加湿水混合的烟尘进行吹风处理，将烟尘向所述输送筒靠近进料口的一端吹风，减少与加湿水混合的烟尘量。

Dust removal device of boiler

【技术实现步骤摘要】
锅炉的排灰除尘装置
本技术涉及一种除尘装置。更具体地说，本技术涉及一种锅炉的排灰除尘装置。
技术介绍
为了锅炉废气烟尘稳定达标排放，目前绝大部分工厂的锅炉废气除尘设施都采用了布袋除尘，布袋排出来的锅炉烟尘通过风送系统送到灰场堆放，传统的风送系统把布袋除尘排出的煤灰输送到煤灰场的过程中，由于烟灰颗粒为比重较轻的干粉状，往往因为密封不好等原因造成扬灰现象，而且风送设备投资较大。因此，需要一种能够有效处理烟灰的装置。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种锅炉的排灰除尘装置，本技术对于锅炉产生的废气采用旋风除尘设施和布袋除尘设施去除烟尘，锅炉的烟尘从布袋排出后不用传统的风送设备，而是通过输送机构和带式输送机把烟尘输送到灰场堆放，为解决扬尘现象，在输送机构处设置加湿装置，烟灰经过加水搅拌均匀达到一定的湿度后可以排出，有效地解决了扬尘现象。本技术的输送机构在输送烟尘的过程中可能存在部分烟尘未被加湿机构淋湿的情况，因此在所述输送筒靠近出料口的一端设有所述送风组件，对未与加湿水混合的烟尘进行吹风处理，将烟尘向所述输送筒靠近进料口的一端吹风，减少未与加湿水混合的烟尘量。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种锅炉的排灰除尘装置，包括：输送机构，其包括输送筒、第一电机、导管，所述输送筒水平设置，所述输送筒的靠近其一端的外侧壁上设有进料口、另一端设有出料口，所述进料口处于所述输送筒的顶部，所述出料口处于所述输送筒的底部，所述输送筒的顶部平行于其轴向设有条形通孔；所述输送筒内设有支架、输送轴、送风组件，所述支架设置在所述出料口与所述输送筒的另一端之间，所述输送轴水平设置，其两端分别与所述输送筒靠近所述进料口一端以及所述支架通过轴承连接，所述输送轴的外周缠绕螺旋型叶片；所述送风组件包括螺杆、第一齿轮、第二齿轮、行星齿轮，所述螺杆与所述输送轴同轴固设，所述第一齿轮轴向水平并与所述螺杆咬合，所述第二齿轮与所述第一齿轮并排设置且相互咬合，所述行星齿轮包括太阳齿轮、与太阳齿轮同时咬合的三个第三齿轮、与三个第三齿轮同时啮合的齿圈，所述太阳齿轮与所述输送轴同轴设置并与所述第二齿轮咬合，每个第三齿轮上设有一个扇叶；所述第一电机的输出轴贯穿所述输送筒靠近所述进料口的一端与所述输送轴固接；所述导管竖直设置在所述输送筒的上方，所述导管的底端与所述进料口连通，所述导管的内侧壁沿竖直方向间隔设有多个喷嘴，多个喷嘴均水平设置且均与雾化器连通，多个喷嘴的喷射方向均朝向所述导管的轴线方向；加湿机构，其包括箱体、滑轨、滑块、喷水柱、第二电机、转盘、连杆，所述箱体水平设置在所述输送筒的顶部且底部敞开，所述箱体覆盖所述条形通孔，所述滑轨通过多个支杆固定在所述条形通孔的正上方且所述滑轨与所述条形通孔的长度方向平行，所述滑块滑动卡设在所述滑轨上，所述喷水柱平行于所述滑轨固设在所述滑块的下表面，所述喷水柱其中一端开设进水口，所述喷水柱的底部开设多个喷水孔，所述第二电机设置在所述箱体内并位于所述条形通孔长度方向上的一端，所述第二电机的输出轴竖直向上设置，所述转盘同轴套设在所述第二电机的输出轴上，所述转盘的上表面靠近边缘处设有竖直的固定轴，所述连杆水平设置，所述连杆的一端铰接所述固定轴、另一端铰接在所述滑块上；其中，所述导管的顶端与布袋除尘器的底部连通，所述皮带输送机设置在所述输送筒的下方，且所述皮带输送机的进料端通过所述出料口与所述输送筒连通。优选的是，所述输送轴上相邻叶片之间的间距为20cm。优选的是，所述第一齿轮与所述第二齿轮的半径比为3:1。优选的是，所述喷水孔的孔径为1cm。优选的是，所述第一电机与所述输送轴之间还设有减速器。优选的是，所述太阳齿轮与第三齿轮的半径比为3:2。本技术至少包括以下有益效果：第一、本技术的输送机构在输送烟尘的过程中可能存在部分烟尘未被加湿机构淋湿的情况，因此在所述输送筒靠近出料口的一端设有所述送风组件，对未与加湿水混合的烟尘进行吹风处理，将烟尘向所述输送筒靠近进料口的一端吹风，减少未与加湿水混合的烟尘量。第二、本技术对于锅炉产生的废气采用旋风除尘设施和布袋除尘设施去除烟尘，通过所述输送机构和皮带输送机把烟尘输送到灰场堆放，并在所述输送机构处设置加湿机构，烟灰经过加水搅拌均匀达到一定的湿度后可以随水一起排出，有效地解决了扬尘现象。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术其中一个技术方案的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，锅炉的排灰除尘装置，包括：输送机构，其包括输送筒110、第一电机130、导管140，输送筒110水平设置，输送筒110的靠近其一端的外侧壁上设有进料口111、另一端设有出料口112，进料口111处于输送筒110的顶部，出料口112处于输送筒110的底部，输送筒110的顶部平行于其轴向设有条形通孔；输送筒110内设有支架113、输送轴114、送风组件，支架113设置在出料口112与输送筒110的另一端之间，输送轴114水平设置，其两端分别与输送筒110靠近进料口111一端以及支架113通过轴承连接，输送轴114的外周缠绕螺旋型叶片115；所述送风组件包括螺杆116、第一齿轮117、第二齿轮118、行星齿轮，螺杆116与输送轴114同轴固设，第一齿轮117轴向水平并与螺杆116咬合，第二齿轮118与第一齿轮117并排设置且相互咬合，行星齿轮包括太阳齿轮119、与太阳齿轮119同时咬合的三个第三齿轮120、与三个第三齿轮120同时啮合的齿圈121，太阳齿轮119与输送轴114同轴设置并与第二齿轮118咬合，每个第三齿轮上118设有一个扇叶122；第一电机130的输出轴贯穿输送筒110靠近进料口111的一端与输送轴114固接；导管140竖直设置在输送筒110的上方，导管140的底端与进料口111连通，导管140的内侧壁沿竖直方向间隔设有多个喷嘴141，多个喷嘴141均水平设置且均与雾化器连通，多个喷嘴的喷射方向均朝向导管140的轴线方向；加湿机构，其包括箱体210、滑轨220、滑块230、喷水柱240、第二电机250、转盘260、连杆270，箱体210水平设置在输送筒110的顶部且底部敞开，箱体210覆盖所述条形通孔，滑轨220通过多个支杆221固定在所述条形通孔的正上方且滑轨220与所述条形通孔的长度方向平行，滑块230滑动卡设在滑轨220上，喷水柱240平行于滑轨220固设在滑块230的下表面，喷水柱240其中一端开设进水口，喷水柱240的底部开设多个喷水孔242，第二电机250设置在箱体210内并位于所述条形通孔长度方向上的一端，第二电机250的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锅炉的排灰除尘装置，其特征在于，包括：/n输送机构，其包括输送筒、第一电机、导管，所述输送筒水平设置，所述输送筒的靠近其一端的外侧壁上设有进料口、另一端设有出料口，所述进料口处于所述输送筒的顶部，所述出料口处于所述输送筒的底部，所述输送筒的顶部平行于其轴向设有条形通孔；所述输送筒内设有支架、输送轴、送风组件，所述支架设置在所述出料口与所述输送筒的另一端之间，所述输送轴水平设置，其两端分别与所述输送筒靠近所述进料口一端以及所述支架通过轴承连接，所述输送轴的外周缠绕螺旋型叶片；所述送风组件包括螺杆、第一齿轮、第二齿轮、行星齿轮，所述螺杆与所述输送轴同轴固设，所述第一齿轮轴向水平并与所述螺杆咬合，所述第二齿轮与所述第一齿轮并排设置且相互咬合，所述行星齿轮包括太阳齿轮、与太阳齿轮同时咬合的三个第三齿轮、与三个第三齿轮同时啮合的齿圈，所述太阳齿轮与所述输送轴同轴设置并与所述第二齿轮咬合，每个第三齿轮上设有一个扇叶；所述第一电机的输出轴贯穿所述输送筒靠近所述进料口的一端与所述输送轴固接；所述导管竖直设置在所述输送筒的上方，所述导管的底端与所述进料口连通，所述导管的内侧壁沿竖直方向间隔设有多个喷嘴，多个喷嘴均水平设置且均与雾化器连通，多个喷嘴的喷射方向均朝向所述导管的轴线方向；/n加湿机构，其包括箱体、滑轨、滑块、喷水柱、第二电机、转盘、连杆，所述箱体水平设置在所述输送筒的顶部且底部敞开，所述箱体覆盖所述条形通孔，所述滑轨通过多个支杆固定在所述条形通孔的正上方且所述滑轨与所述条形通孔的长度方向平行，所述滑块滑动卡设在所述滑轨上，所述喷水柱平行于所述滑轨固设在所述滑块的下表面，所述喷水柱其中一端开设进水口，所述喷水柱的底部开设多个喷水孔，所述第二电机设置在所述箱体内并位于所述条形通孔长度方向上的一端，所述第二电机的输出轴竖直向上设置，所述转盘同轴套设在所述第二电机的输出轴上，所述转盘的上表面靠近边缘处设有竖直的固定轴，所述连杆水平设置，所述连杆的一端铰接所述固定轴、另一端铰接在所述滑块上；/n其中，所述导管的顶端与布袋除尘器的底部连通，皮带输送机设置在所述输送筒的下方，且所述皮带输送机的进料端通过所述出料口与所述输送筒连通。/n...

【技术特征摘要】
1.锅炉的排灰除尘装置，其特征在于，包括：
输送机构，其包括输送筒、第一电机、导管，所述输送筒水平设置，所述输送筒的靠近其一端的外侧壁上设有进料口、另一端设有出料口，所述进料口处于所述输送筒的顶部，所述出料口处于所述输送筒的底部，所述输送筒的顶部平行于其轴向设有条形通孔；所述输送筒内设有支架、输送轴、送风组件，所述支架设置在所述出料口与所述输送筒的另一端之间，所述输送轴水平设置，其两端分别与所述输送筒靠近所述进料口一端以及所述支架通过轴承连接，所述输送轴的外周缠绕螺旋型叶片；所述送风组件包括螺杆、第一齿轮、第二齿轮、行星齿轮，所述螺杆与所述输送轴同轴固设，所述第一齿轮轴向水平并与所述螺杆咬合，所述第二齿轮与所述第一齿轮并排设置且相互咬合，所述行星齿轮包括太阳齿轮、与太阳齿轮同时咬合的三个第三齿轮、与三个第三齿轮同时啮合的齿圈，所述太阳齿轮与所述输送轴同轴设置并与所述第二齿轮咬合，每个第三齿轮上设有一个扇叶；所述第一电机的输出轴贯穿所述输送筒靠近所述进料口的一端与所述输送轴固接；所述导管竖直设置在所述输送筒的上方，所述导管的底端与所述进料口连通，所述导管的内侧壁沿竖直方向间隔设有多个喷嘴，多个喷嘴均水平设置且均与雾化器连通，多个喷嘴的喷射方向均朝向所述导管的轴线方向；
加湿机构，其包括箱体、滑轨、滑块、喷水柱、第二电机、转盘、连杆，所述箱体水平设置在所述输送筒的顶部且底部敞开，所述箱体覆盖所...

【专利技术属性】
技术研发人员：农业山，韦继高，黄浩，周光，
申请(专利权)人：广西海盈酒精有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45