一种新型水龙头手柄制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型水龙头手柄，包括配重块体和具有空腔内部的把手主体，配重块体嵌装于所述把手主体的空腔内部，并且把手主体的空腔内部设有便于把手主体与阀芯阀杆安装在一起的安装座，把手主体上开设有第一安装孔，安装座对应于第一安装孔的位置开设有螺母槽孔，安装座于螺母槽孔的孔轴向两侧形成第一止挡壁和第二止挡壁，并且螺母槽孔贯穿于安装座的底面，第一止挡壁对应于螺母槽孔开设有第二安装孔，第二止挡壁对应于螺母槽孔开设有第三安装孔。与传统技术相比，本实用新型专利技术中，嵌装于螺母槽孔内的螺母受到第一止挡壁和第二止挡壁的夹固作用，在受力后难以发生轴向窜动，螺母不易脱位，即与传统技术所安装的螺母相比，其刚性变强。

A new faucet handle

【技术实现步骤摘要】
一种新型水龙头手柄
本技术涉及一种水龙头配件，特别是涉及一种新型水龙头手柄。
技术介绍
如图1所示，传统的水龙头手柄通常包括装配在一起的把手主体01和配重块体02，把手主体1具有空腔体，配重块体02装设于空腔体内，空腔体内形成安装座03，安装座03设有与阀芯阀杆连接的螺母05，螺母05的安装方法包括两种，第一种为在把手主体01进行注塑加工之前，人工放入模具内指定的相应位置，该操作过程繁琐，且放置位置的精确度低，容易导致次品的出现，自动化程度低，加工效率低。第二种为如专利号为201720458067.9，专利名称为“一种分体式水龙头调节手柄”的手柄，如图2所示，在把手主体注塑的时候预留有螺母槽位06，该螺母槽位06的一侧形成止挡端，另一侧贯穿于安装座03的侧壁，形成便于嵌装螺母的敞口端，当嵌装于螺母槽位6上的螺母与阀芯阀杆连接的时候，螺母受力后容易发生轴向窜动从敞口端一侧偏移，导致螺母脱位，影响水龙头配件的安装。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种安装螺母不易脱位的新型水龙头手柄。为了达成上述目的，本技术的技术方案是：一种新型水龙头手柄，包括配重块体和具有空腔内部的把手主体，所述把手主体呈筒状，包括筒底壁和筒侧壁，顶部为敞口，所述配重块体嵌装于所述把手主体的空腔内部，并且所述把手主体的空腔内部设有便于所述把手主体与阀芯阀杆安装在一起的安装座，所述筒侧壁上开设有第一安装孔，所述安装座对应于所述第一安装孔的位置开设有螺母槽孔，所述安装座于所述螺母槽孔的孔轴向两侧形成第一止挡壁和第二止挡壁，并且所述螺母槽孔贯穿于所述安装座的底面，所述第一止挡壁对应于所述螺母槽孔开设有第二安装孔，所述第二止挡壁对应于所述螺母槽孔开设有第三安装孔，所述第一安装孔的孔轴、所述第二安装孔的孔轴、所述螺母槽孔的孔轴和所述第三安装孔的孔轴分别位于所述把手主体的同一径向线上。进一步地，所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔分别为螺纹孔。进一步地，所述把手主体装配有保护塞盖，所述保护塞盖封盖于所述配重块体上，所述安装座为所述保护塞盖的一部分。进一步地，所述筒侧壁沿其周向方向形成有承台阶，所述保护塞盖嵌装于所述把手主体的空腔内部，并且所述保护塞盖抵靠限位于所述承台阶上，所述配重块体限位于所述保护塞盖与所述筒底壁之间。采用上述技术方案后，本技术一种新型水龙头手柄，具有以下有益效果：由于螺母槽孔的孔轴向两侧形成第一止挡壁和第二止挡壁，嵌装于螺母槽孔内的螺母受到第一止挡壁和第二止挡壁的夹固作用，在受力后难以发生轴向窜动，螺母不易脱位，即与传统技术所安装的螺母相比，其刚性变强。附图说明图1为本技术
技术介绍
的结构示意图；图2为本技术
技术介绍
的另一结构示意图。图3为本技术沿手柄的长度方向的剖视图；图4为本技术中保护塞盖的结构示意图；图5为本技术的结构示意图。图中：把手主体-11；筒底壁-111；筒侧壁-112；第一安装孔-113；承台阶-114；手柄-12；配重块体-13；安装座-2；螺母槽孔-21；第一止挡壁-22；第二止挡壁-23；第二安装孔-24；第三安装孔-25；四方孔-26；保护塞盖-3；盖板-31；四方孔柱-32。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。本技术一种新型水龙头手柄，如图3-图5所示，包括把手主体11，手柄12和配重块体13。把手主体11与手柄12通过注塑成型铸造成一体，手柄12固定于把手主体1的侧壁上。以图3所示的方位为参考方位，把手主体11具有空腔内部，呈筒状，包括筒底壁111和筒侧壁112，顶部为敞口。配重块体13嵌装于把手主体11的空腔内部，并且把手主体11的空腔内部设有带有轴向安装孔的安装座2，轴向安装孔为四方孔26，四方孔26沿把手主体11的筒轴方向开设。四方孔26用于阀芯的安装。筒侧壁112上开设有第一安装孔113，安装座2对应于第一安装孔113的位置开设有螺母槽孔21，安装座2于螺母槽孔21的孔轴向两侧形成第一止挡壁22和第二止挡壁23，并且螺母槽孔21贯穿于安装座2的底面，即螺母槽孔21的槽口朝下。螺母槽孔21用于装设螺母，本实施例中，螺母采用方形螺母，螺母槽孔21的形状与大小与螺母相紧配。第一止挡壁22对应于螺母槽孔21开设有第二安装孔24，第二止挡壁23对应于螺母槽孔21开设有第三安装孔25，优选地，第一安装孔113、第二安装孔24和第三安装孔25分别为螺纹孔。第一安装孔113的孔轴、第二安装孔24的孔轴、螺母槽孔21的孔轴和第三安装孔25的孔轴分别位于把手主体11的同一径向线上，第一安装孔113、第二安装孔24、螺母槽孔21和第三安装孔25共同形成径向安装孔，该径向安装孔的孔轴与上述轴向安装孔(即四方孔26)的孔轴相垂直。该径向安装孔用于水龙头阀芯阀杆的安装。作为一种优选地实施方式，把手主体11装配有保护塞盖3，保护塞盖3封盖于配重块体13上，安装座2为保护塞盖3的一部分。保护塞盖3包括盖板31和形成有上述四方孔26的四方孔柱32，四方孔柱32的上端凸出于盖板31的上表面，形成上孔柱，上孔柱靠近手柄12的一侧壁经过设定距离的增厚处理形成上述安装座2。本技术中，安装座2的厚度优选为8mm，其厚度可依据实际安装所需强度进行增加或减小，在此不予限定。四方孔柱32的下端凸出于盖板31的下表面，优选地，四方孔柱32的底端与筒底壁111相连接。筒侧壁112的内侧壁沿其周向方向形成有承台阶114。安装时，先将螺母嵌装于螺母槽孔21内，再将配重块体13嵌装于把手主体11的空腔内部，然后将保护塞盖3嵌装于把手主体11的空腔内部，并且保护塞盖3抵靠限位于承台阶114上，配重块体13限位于保护塞盖3与筒底壁111之间。需要说明的是，为了进一步增加螺母使用的稳定性，在螺母嵌装于螺母槽孔21后，可于螺母槽孔21的槽口处进行胶封。本技术一种新型水龙头手柄，螺母槽孔21的孔轴向两侧形成第一止挡壁23和第二止挡壁23，因此，嵌装于螺母槽孔21内的螺母受到第一止挡壁23和第二止挡壁23的夹固作用，在受力后难以发生轴向窜动，螺母不易脱位，即与传统技术所安装的螺母相比，其刚性变强。此外，螺母槽孔21的槽口朝下，当保护塞盖3与把手主体11固定(可通过超声波塑料焊接)在一起后，螺母槽孔21的槽口朝向配重块体13，外界不可视，使得本技术的水龙头手柄外型美观大方。上述实施例和附图并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型水龙头手柄，包括配重块体和具有空腔内部的把手主体，所述把手主体呈筒状，包括筒底壁和筒侧壁，顶部为敞口，其特征在于：所述配重块体嵌装于所述把手主体的空腔内部，并且所述把手主体的空腔内部设有便于所述把手主体与阀芯阀杆安装在一起的安装座，所述筒侧壁上开设有第一安装孔，所述安装座对应于所述第一安装孔的位置开设有螺母槽孔，所述安装座于所述螺母槽孔的孔轴向两侧形成第一止挡壁和第二止挡壁，并且所述螺母槽孔贯穿于所述安装座的底面，所述第一止挡壁对应于所述螺母槽孔开设有第二安装孔，所述第二止挡壁对应于所述螺母槽孔开设有第三安装孔，所述第一安装孔的孔轴、所述第二安装孔的孔轴、所述螺母槽孔的孔轴和所述第三安装孔的孔轴分别位于所述把手主体的同一径向线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型水龙头手柄，包括配重块体和具有空腔内部的把手主体，所述把手主体呈筒状，包括筒底壁和筒侧壁，顶部为敞口，其特征在于：所述配重块体嵌装于所述把手主体的空腔内部，并且所述把手主体的空腔内部设有便于所述把手主体与阀芯阀杆安装在一起的安装座，所述筒侧壁上开设有第一安装孔，所述安装座对应于所述第一安装孔的位置开设有螺母槽孔，所述安装座于所述螺母槽孔的孔轴向两侧形成第一止挡壁和第二止挡壁，并且所述螺母槽孔贯穿于所述安装座的底面，所述第一止挡壁对应于所述螺母槽孔开设有第二安装孔，所述第二止挡壁对应于所述螺母槽孔开设有第三安装孔，所述第一安装孔的孔轴、所述第二安装孔的孔轴、所述螺母槽孔的孔轴和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆宏，
申请(专利权)人：泉州正中意橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35