一种喷粉线硅烷槽自动加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷粉线硅烷槽自动加药装置，包括硅烷槽、储药桶、计量泵、传感器和控制器，所述传感器、计量泵与控制器电连接。其中，所述传感器与硅烷槽内的液体接触，用于检测硅烷槽内的液体指标，将检测信号输送到控制器；所述控制器识别所检测的液体指标，控制计量泵的开启或关闭；所述计量泵设置有进液底阀和出液管，所述进液底阀位于储药桶内，所述出液管输出到硅烷槽，在计量泵开启时，进液底阀抽取储药桶内的药水，通过出液管输出到硅烷槽。本实用新型专利技术降低了工人操作的劳动强度，实时监控硅烷槽内电导率及PH值等指标，依据监测指标对硅烷槽内进行自动加药，保证槽液浓度稳定。

An automatic dosing device for silane tank of powder spraying line

【技术实现步骤摘要】
一种喷粉线硅烷槽自动加药装置
本技术属于电镀喷粉处理
，尤其涉及一种喷粉线硅烷槽自动加药装置。
技术介绍
电梯钣金部件表面常需要进行喷粉处理，而喷粉前需对钣金部件进行前处理。现有喷粉线硅烷槽药水加料通常采用人工加药的方式，为保证槽内药水浓度，通常会人为的增加投药量，来维持槽内药水浓度在设定的水平。人为操作增加了药剂的使用量，并且使用过程中，随着使用时间的增加，药液浓度会降低，如果未及时添加，当药水浓度低于要求值时会影响产品的上粉质量，从而影响成品质量。现有技术存在下列问题：1、硅烷槽液内浓度不稳定，药水需要随时添加，加药量不便于控制，时常出现过量或者加药过少的问题，生产过程可控性差；2、人工加药，劳动量大，操作频繁且繁琐；3、原检测方式较原始，测量精度较低。因此，现有技术中喷粉生产线(简称为喷粉线)生产成本比较高，且容易出现产品质量问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种喷粉线硅烷槽自动加药装置，用于自动检测硅烷槽中药水的浓度，并自动加药，降低了生产成本，提高了成品率。为了实现上述目的，本专利技术技术方案如下：一种喷粉线硅烷槽自动加药装置，包括硅烷槽，所述喷粉线硅烷槽自动加药装置，包括：储药桶、计量泵、传感器和控制器，所述传感器、计量泵与控制器电连接，其中：所述传感器与硅烷槽内的液体接触，用于检测硅烷槽内的液体指标，将检测信号输送到控制器；所述控制器识别所检测的液体指标，控制计量泵的开启或关闭；所述计量泵设置有进液底阀和出液管，所述进液底阀位于储药桶内，所述出液管输出到硅烷槽，在计量泵开启时，进液底阀抽取储药桶内的药水，通过出液管输出到硅烷槽。进一步地，所述传感器包括PH在线传感器和电导率在线传感器。进一步地，所述喷粉线硅烷槽自动加药装置，还包括：用于安装所述传感器的传感器安装槽。进一步地，所述传感器安装槽包括盖板、安装槽本体和传感器安装孔，所述传感器安装孔位于安装槽本体的底部，所述传感器安装在传感器安装孔内，所述盖板位于安装槽本体的顶部，其边沿挂在硅烷槽的上沿。进一步地，所述控制器包括电连接的传感器变送器和PLC控制器。所述传感器与传感器变送器通过信号线连接，检测得到的数值通过传感器变送器实时显示。本技术提出的一种喷粉线硅烷槽自动加药装置，通过PH在线传感器和电导率在线传感器检测硅烷槽中液体的上述参数，在检测的参数低于设定的阈值时，及时自动添加药水，维持槽内药水浓度在设定的水平。本技术降低了工人操作的劳动强度，实时监控硅烷槽内电导率及PH值等指标，依据监测指标对硅烷槽内进行自动加药，保证槽液浓度稳定，不会因槽内药水浓度不足而影响产品品质。同时稳定并节省药水用量，降低制造成本。附图说明图1为本技术喷粉线硅烷槽自动加药装置结构示意图；图2为本技术硅烷槽传感器安装板结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案做进一步详细说明，以下实施例不构成对本专利技术的限定。如图1所示，本技术一种喷粉线硅烷槽自动加药装置，包括：硅烷槽4、储药桶3、计量泵2、传感器和控制器1，所述传感器、计量泵2与控制器1电连接。所述传感器与硅烷槽内的液体接触，用于检测硅烷槽内的液体指标，将检测信号输送到控制器1；所述控制器1识别所检测的液体指标，控制计量泵2的开启或关闭；所述计量泵2设置有进液底阀5和出液管6，所述进液底阀5位于储药桶3内，所述出液管6输出到硅烷槽，在计量泵2开启时，进液底阀5抽取储药桶3内的药水，通过出液管6输出到硅烷槽。优选的，本技术传感器包括PH在线传感器7和电导率在线传感器8，分别用于测量硅烷槽4内液体的指标，即测量PH值和电导率。本技术喷粉线硅烷槽自动加药装置，还包括：用于安装所述传感器的传感器安装槽9。优选的，所述传感器安装槽9包括盖板91、安装槽本体92和传感器安装孔93，所述传感器安装孔93位于安装槽本体92的底部，所述传感器安装在传感器安装孔93内，所述盖板91位于安装槽本体92的顶部，其边沿挂在硅烷槽的上沿。本实施例的传感器安装槽9挂在硅烷槽上，安装槽本体92的底部浸入到硅烷槽的液体中，传感器安装在安装槽本体92的底部，传感器可以测量液体的PH值和电导率。本技术所述控制器1包括电连接的传感器变送器和PLC控制器，传感器变送器连接两个传感器，并将测得的信号发送给PLC控制器，PLC控制器判断测得的PH值或电导率是否小于设定的第一阈值，如果小于则控制计量泵2开启。所述PLC控制器还判断测得的PH值或电导率是否大于设定的第二阈值，如果大于则控制计量泵2关闭。本技术所述传感器与传感器变送器通过信号线连接，检测得到的数值通过传感器变送器实时显示。容易理解的是，本技术控制器1对测得数据进行显示，并比较测得数据(PH值或电导率)与设定的阈值，然后开启或关闭计量泵2。可以通过简单的比较电路和开关电路来实现，也可以通过PLC(可编程逻辑控制器)来实现，本技术不限于控制器的具体实现方式，本领域技术人员根据本技术的内容，容易给出不同的具体电路，这里不再赘述。优选的，储药桶3上设液位刻度线，PLC控制器上设置启动计量泵3的最小在线测量值(第一阈值)、关闭计量泵的最大在线测量值(第二阈值)，出液管6与硅烷槽4相连接，计量泵3的进液底阀5浸没入储药桶3，PLC控制器分别与计量泵3和传感器变送器相连接，硅烷槽4内浸没安装PH在线传感器7和电导率在线传感器8，PH在线传感器7和电导率在线传感器8与传感器变送器通过信号线相连接，在线检测数值通过传感器变送器实时显示。本技术的工作原理：(1)硅烷槽中装有电导率在线传感器和PH在线传感器，测得的数据通过信号线输送给传感器变送器；(2)传感器变送器收到传感器传输的信号后，在屏幕中实时显示测量的数值，并将转换后的信号实时输送给PLC控制器；(3)PLC控制器进行判断，当硅烷槽在线检测的电导率或PH值小于PLC控制器中设置的最小值时，输出启动计量泵的信号，接通计量泵电源；当加入药水后，在线检测的电导率或PH值到达PLC控制器中设置的最大值时，输出关闭计量泵的信号，关闭计量泵电源。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对其进行限制，在不背离本专利技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本专利技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷粉线硅烷槽自动加药装置，包括硅烷槽，其特征在于，所述喷粉线硅烷槽自动加药装置，包括：储药桶(3)、计量泵(2)、传感器和控制器(1)，所述传感器、计量泵(2)与控制器(1)电连接，其中：/n所述传感器与硅烷槽内的液体接触，用于检测硅烷槽内的液体指标，将检测信号输送到控制器(1)；/n所述控制器(1)识别所检测的液体指标，控制计量泵(2)的开启或关闭；/n所述计量泵(2)设置有进液底阀(5)和出液管(6)，所述进液底阀(5)位于储药桶(3)内，所述出液管(6)输出到硅烷槽，在计量泵(2)开启时，进液底阀(5)抽取储药桶(3)内的药水，通过出液管(6)输出到硅烷槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷粉线硅烷槽自动加药装置，包括硅烷槽，其特征在于，所述喷粉线硅烷槽自动加药装置，包括：储药桶(3)、计量泵(2)、传感器和控制器(1)，所述传感器、计量泵(2)与控制器(1)电连接，其中：
所述传感器与硅烷槽内的液体接触，用于检测硅烷槽内的液体指标，将检测信号输送到控制器(1)；
所述控制器(1)识别所检测的液体指标，控制计量泵(2)的开启或关闭；
所述计量泵(2)设置有进液底阀(5)和出液管(6)，所述进液底阀(5)位于储药桶(3)内，所述出液管(6)输出到硅烷槽，在计量泵(2)开启时，进液底阀(5)抽取储药桶(3)内的药水，通过出液管(6)输出到硅烷槽。


2.根据权利要求1所述的喷粉线硅烷槽自动加药装置，其特征在于，所述传感器包括PH在线传感器(7)和电导率在线传感器(8)。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞寅，金佳杰，马健，王平凡，
申请(专利权)人：杭州康特尔电梯部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33