一种照明灯管加工装置制造方法及图纸

一种照明灯管加工装置，属于照明灯加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括工作台，工作台顶端的四个端角处设有支柱，支柱的上方设有顶板，顶板的底端连接有罩壳，罩壳内腔的顶壁上固定安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端连接有电机安装箱，电机安装箱内安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端连接有切割片，工作台上开设有与切割片相匹配的通孔，且通孔正对切割片。本实用新型专利技术中还包括第一上夹块、第一下夹块、第二上夹块和第二下夹块，利用第一上夹块和第一下夹块的配合、以及第二上夹块和第二下夹块的配合，对灯管进行夹持固定，第一伸缩气缸推动电机安装箱向下移动，第一驱动电机驱动切割片对灯管进行切割。

A kind of lighting tube processing device

【技术实现步骤摘要】
一种照明灯管加工装置
本技术属于照明灯加工设备
，具体是涉及一种照明灯管加工装置。
技术介绍
灯管是荧光灯的主体部分，现有荧光灯制作步骤包括：成型，对玻璃管进行加工；涂粉，在灯管内部涂上荧光粉；烤管，把灯管上的荧光粉烤干；封口，把灯丝和灯管口接封严实；排气，将灯管内的杂质气体排出。灯管在加工过程中，需要根据实际定制需求进行等长切割。灯管的切割一般都是通过切割机完成的，然而目前的切割机在切割过程中对灯管的固定效果不好，导致切割面不平整，而且灯管为玻璃管，材质较脆，在切割过程中，极易断裂。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种照明灯管加工装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种照明灯管加工装置，包括工作台，所述工作台顶端的四个端角处设有支柱，所述支柱的上方设有顶板，所述顶板底端的四个端角分别与支柱固定连接，所述顶板的底端连接有罩壳，所述罩壳的底端设有支撑杆，所述支撑杆远离罩壳的一侧与工作台的顶端固定连接，所述罩壳内腔的顶壁上固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端连接有电机安装箱，所述电机安装箱内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿电机安装箱，并延伸至电机安装箱外，且所述第一驱动电机的输出端连接有切割片，所述工作台上开设有与切割片相匹配的通孔，且通孔正对切割片；罩壳的右侧在所述顶板的顶端固定安装有第二驱动电机和第一轴承座，所述第二驱动电机的输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第二驱动电机的一侧与第一轴承座活动连接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第三滑块，所述顶板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端和第三滑块的底端固定连接，所述第一滑块的底端设有连接柱，所述连接柱远离第一滑块的一侧设有第一固定板；所述第一固定板的底端设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有第一箱体，所述第一箱体内滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的顶端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一滑板的一侧与第一箱体的内壁固定连接，所述第一滑板的底端设有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一滑板的一侧贯穿第一箱体，并延伸至第一箱体外，所述第一连接杆远离第一滑板的一侧连接有第一上夹块，第一上夹块的下方在所述工作台上设有第一下夹块，所述工作台上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧与所述第一下夹块固定连接，所述第二滑块远离第一下夹块的一侧贯穿第二滑槽，并延伸至工作台的内腔内，所述工作台的内腔内设有第三驱动电机和第二轴承座，所述第三驱动电机的输出端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第三驱动电机的一侧与第二轴承座活动连接，所述第二滑块远离第一下夹块的一侧螺纹连接第二螺纹杆；罩壳的左侧在所述顶板的底端设有第二固定板，所述第二固定板的底端设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的输出端固定连接有第二箱体，所述第二箱体内滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的顶端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二滑板的一侧与第二箱体的内壁固定连接，所述第二滑板的底端设有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二滑板的一侧贯穿第二箱体，并延伸至第二箱体外，所述第二连接杆远离第二滑板的一侧连接有第二上夹块，正对第二上夹块在所述工作台上设有第二下夹块，所述第二上夹块和第一上夹块结构相同，所述第一上夹块和第二上夹块上均开设有第一凹槽，所述第二下夹块和第一下夹块结构相同，所述第一下夹块和第二下夹块上均开设有第二凹槽；所述工作台的底端设有支撑腿，所述支撑腿的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的槽底上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有支撑板，所述支撑板的底端固定安装有滚轮；所述工作台上设有控制器，所述控制器分别与第一伸缩气缸、第一驱动电机、第二驱动电机、第二伸缩气缸、第三驱动电机、第三伸缩气缸和液压缸电性连接。作为优选，第一滑板的下方在所述第一箱体的侧壁上设有第一限位块。作为优选，第二滑板的下方在所述第二箱体的侧壁上设有第二限位块。作为优选，所述第一下夹块的右侧固定安装有挡板。本技术具有的有益效果：在进行灯管的切割加工时，先将待加工的灯管安放在第一下夹块和第二下夹块上，利用第一上夹块和第一下夹块的相互配合、以及第二上夹块和第二下夹块的相互配合对灯管进夹持固定，第一伸缩气缸推动电机安装箱向下移动，第一驱动电机驱动切割片对灯管进行切割。本技术通过第二驱动电机驱动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动第三滑块在第一螺纹杆外表面移动，第三滑块的移动带动第一滑块在第一滑槽内滑动，第一滑块通过第二伸缩气缸带动第一上夹块移动，第三驱动电机驱动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动第二滑块在第二螺纹杆外表面移动，第二滑动的移动带动第一下夹块移动，通过改变第一上夹块和第一下夹块的位置，可调整第一上夹块和第一下夹块对灯管的夹持位置，从而切割出不同长度尺寸的灯管。本技术利用第一滑板、第一弹簧、第一连接杆、第二滑板、第二弹簧和第二连接杆的相互配合，在第一上夹块和第二上夹块对灯管的夹持固定过程中，灯管逐渐受力，避免灯管瞬间受到较大压力而导致灯管破碎或断裂。本技术通过液压缸、支撑板和滚轮的相互配合，可对本技术进行移动，且十分方便。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的一种剖视结构示意图；图3是本技术第一箱体、第一弹簧和第一滑板的一种组合结构示意图；图4是本技术第二箱体、第二弹簧和第二滑板的一种组合结构示意图；图5是本技术第二上夹块的一种结构示意图；图6是本技术第二下夹块的一种结构示意图。图中：1、工作台；2、支柱；3、顶板；4、罩壳；5、支撑杆；6、第一伸缩气缸；7、电机安装箱；8、第一驱动电机；9、切割片；10、通孔；11、第二驱动电机；12、第一轴承座；13、第一螺纹杆；14、第三滑块；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、连接柱；18、第一固定板；19、第二伸缩气缸；20、第一箱体；21、第一滑板；22、第一弹簧；23、第一连接杆；24、第一上夹块；25、第一下夹块；26、第二滑槽；27、第二滑块；28、第三驱动电机；29、第二轴承座；30、第二螺纹杆；31、第二固定板；32、第三伸缩气缸；33、第二箱体；34、第二滑板；35、第二弹簧；36、第二连接杆；37、第二上夹块；38、第二下夹块；39、第一凹槽；40、第二凹槽；41、支撑腿；42、第三凹槽；43、液压缸；44、支撑板；45、滚轮；46、控制器；47、第一限位块；48、第二限位块；49、挡板；50、灯管。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种照明灯管加工装置，如图1-图6所示，包括工作台，所述工作台顶端的四个端角处设有支柱，所述支柱的上方设有顶板，所述顶板底端的四个端角分别与支柱固定连接，所述顶板的底端连接有罩壳，所述罩壳的底端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种照明灯管加工装置，包括工作台，其特征在于所述工作台顶端的四个端角处设有支柱，所述支柱的上方设有顶板，所述顶板底端的四个端角分别与支柱固定连接，所述顶板的底端连接有罩壳，所述罩壳的底端设有支撑杆，所述支撑杆远离罩壳的一侧与工作台的顶端固定连接，所述罩壳内腔的顶壁上固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端连接有电机安装箱，所述电机安装箱内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿电机安装箱，并延伸至电机安装箱外，且所述第一驱动电机的输出端连接有切割片，所述工作台上开设有与切割片相匹配的通孔，且通孔正对切割片；/n罩壳的右侧在所述顶板的顶端固定安装有第二驱动电机和第一轴承座，所述第二驱动电机的输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第二驱动电机的一侧与第一轴承座活动连接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第三滑块，所述顶板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端和第三滑块的底端固定连接，所述第一滑块的底端设有连接柱，所述连接柱远离第一滑块的一侧设有第一固定板；/n所述第一固定板的底端设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有第一箱体，所述第一箱体内滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的顶端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一滑板的一侧与第一箱体的内壁固定连接，所述第一滑板的底端设有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一滑板的一侧贯穿第一箱体，并延伸至第一箱体外，所述第一连接杆远离第一滑板的一侧连接有第一上夹块，第一上夹块的下方在所述工作台上设有第一下夹块，所述工作台上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧与所述第一下夹块固定连接，所述第二滑块远离第一下夹块的一侧贯穿第二滑槽，并延伸至工作台的内腔内，所述工作台的内腔内设有第三驱动电机和第二轴承座，所述第三驱动电机的输出端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第三驱动电机的一侧与第二轴承座活动连接，所述第二滑块远离第一下夹块的一侧螺纹连接第二螺纹杆；/n罩壳的左侧在所述顶板的底端设有第二固定板，所述第二固定板的底端设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的输出端固定连接有第二箱体，所述第二箱体内滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的顶端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二滑板的一侧与第二箱体的内壁固定连接，所述第二滑板的底端设有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二滑板的一侧贯穿第二箱体，并延伸至第二箱体外，所述第二连接杆远离第二滑板的一侧连接有第二上夹块，正对第二上夹块在所述工作台上设有第二下夹块，所述第二上夹块和第一上夹块结构相同，所述第一上夹块和第二上夹块上均开设有第一凹槽，所述第二下夹块和第一下夹块结构相同，所述第一下夹块和第二下夹块上均开设有第二凹槽；/n所述工作台的底端设有支撑腿，所述支撑腿的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的槽底上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有支撑板，所述支撑板的底端固定安装有滚轮；所述工作台上设有控制器，所述控制器分别与第一伸缩气缸、第一驱动电机、第二驱动电机、第二伸缩气缸、第三驱动电机、第三伸缩气缸和液压缸电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种照明灯管加工装置，包括工作台，其特征在于所述工作台顶端的四个端角处设有支柱，所述支柱的上方设有顶板，所述顶板底端的四个端角分别与支柱固定连接，所述顶板的底端连接有罩壳，所述罩壳的底端设有支撑杆，所述支撑杆远离罩壳的一侧与工作台的顶端固定连接，所述罩壳内腔的顶壁上固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端连接有电机安装箱，所述电机安装箱内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿电机安装箱，并延伸至电机安装箱外，且所述第一驱动电机的输出端连接有切割片，所述工作台上开设有与切割片相匹配的通孔，且通孔正对切割片；
罩壳的右侧在所述顶板的顶端固定安装有第二驱动电机和第一轴承座，所述第二驱动电机的输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第二驱动电机的一侧与第一轴承座活动连接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第三滑块，所述顶板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端和第三滑块的底端固定连接，所述第一滑块的底端设有连接柱，所述连接柱远离第一滑块的一侧设有第一固定板；
所述第一固定板的底端设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有第一箱体，所述第一箱体内滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的顶端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一滑板的一侧与第一箱体的内壁固定连接，所述第一滑板的底端设有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一滑板的一侧贯穿第一箱体，并延伸至第一箱体外，所述第一连接杆远离第一滑板的一侧连接有第一上夹块，第一上夹块的下方在所述工作台上设有第一下夹块，所述工作台上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧与所述第一下夹块固定连接，所述第二滑块远离第一下夹块的一侧贯穿第二滑槽，并延伸至工作台的内腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱毛儿，
申请(专利权)人：绍兴市亚明光源灯具厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33