一体化污水处理装置的曝气系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一体化污水处理装置的曝气系统，所述一体化污水处理装置包括箱体，箱体内分隔有四个腔室，四个腔室依次为厌氧池、缺氧池、膜池、以及设备室，所述膜池中设有包含多个平板膜组件和曝气管的平板膜分离装置，所述曝气系统用于向膜池中通入空气，所述曝气系统包括：鼓风机，设于设备室内；微孔曝气装置，处于膜池内，包括多个微孔曝气盘，其中，多个微孔曝气盘分开设置且远离所述曝气管；以及曝气管路，包括第一供气支路和第二供气支路，其中，第一供气支路向曝气管供气，第二供气支路向微孔曝气盘供气。本实用新型专利技术能够避免膜池内出现曝气不够充分的情况，能够增加曝气量，进而能够提升该污水处理装置的污水处理能力。

Aeration system of integrated sewage treatment plant

【技术实现步骤摘要】
一体化污水处理装置的曝气系统
本技术属于污水处理领域，具体是涉及一种一体化污水处理装置的曝气系统。
技术介绍
工业化和现代农业的发展在创造了巨大物质财富的同时也带来了水环境的严重污染。为了解决水危机，我国修建了许多污水处理厂，但是由于我国村镇的生活污水分布十分分散，且村镇通常地形复杂、管网覆盖不完善、水量不稳定、经济条件较低，故而不适合采用传统污水处理厂的集中式处理。MBR污水处理技术是一种将传统生物技术与高效膜分离技术相结合的新型污水处理与回用工艺，具有占地面积小、不受设置场合限制、操作管理方便的特点，MBR技术已经广泛应用于污水处理中，在目前的MBR污水处理设备中主要包含中空纤维膜和平板膜两种类型，MBR平板膜组件是目前污水处理技术中应用较为广泛的一种组件。为了更加合理有效的处理我国村镇中的生活污水，需要使用一种以MBR平板膜组件为核心的具有灵活、简便特点的一体化污水处理装置。目前这种一体化污水处理装置在使用过程中，容易在该装置的膜池内出现曝气死角，存在曝气不够充分的情况，这种情况的出现降低了该装置的污水处理水平。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体化污水处理装置的曝气系统，以避免膜池内出现曝气不够充分的情况，能够增加曝气量，进而能够使得污水处理装置的污水处理能力得到提升。为此，本技术采用了以下技术方案：一种一体化污水处理装置的曝气系统，其中，所述一体化污水处理装置包括箱体，所述箱体内分隔有四个腔室，四个所述腔室依次为厌氧池、缺氧池、膜池、以及设备室，所述膜池中设有包含多个平板膜组件和曝气管的平板膜分离装置，所述曝气系统用于向膜池中通入空气，所述曝气系统包括：鼓风机，设于所述设备室内；微孔曝气装置，处于所述膜池内，包括多个微孔曝气盘，其中，多个所述微孔曝气盘分开设置且远离所述曝气管；以及曝气管路，包括第一供气支路和第二供气支路，其中，所述第一供气支路向所述曝气管供气，所述第二供气支路向所述微孔曝气盘供气。进一步地，所述第一供气支路和第二供气支路中均具有高出箱体顶部的弯管，所述弯管呈倒U型。进一步地，所述平板膜分离装置的曝气管的远离第一供气支路的一端连接有排污管路，所述排污管路中设有排污阀门。进一步地，所述排污阀门为手动阀门，设于箱体内靠近顶部的开口位置。进一步地，所述曝气管路中设有风量计，所述风量计为转子流量计。本技术具有以下技术效果：(1)本技术的膜池中设有曝气管和多个微孔曝气盘，多个所述微孔曝气盘分开布置且远离所述曝气管，能够避免膜池内出现曝气死角，增加了曝气量，使得曝气更加充分且均匀，有效提高了曝气效果，进而有助于提升该污水处理装置的污水处理能力；(2)通过本技术中所述弯管的设置，能够在停止曝气时，防止膜池中的污水经曝气管路倒流而损坏设备室中的设备元件；(3)本技术中所述排污管路的设置，使得当污泥进入曝气管后，可以通过开启鼓风机并打开排污管路中的排污阀门，来让曝气管中的污泥从排污管路中排掉，从而能够避免这些污泥堵塞曝气管上的微孔。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术中一体化污水处理装置的结构示意图；图2为沿图1中1-1线的剖视图；图3为沿图1中2-2线的剖视图；图4为沿图1中3-3线的剖视图；图5为沿图1中4-4线的剖视图；图6为沿图1中5-5线的剖视图；图7为沿图1中6-6线的剖视图；以及图8为沿图1中7-7线的剖视图。附图标记说明1、箱体；2、腔室；21、厌氧池；211、第一搅拌器；212、过滤器；22、缺氧池；221、第二搅拌器；23、膜池；231、平板膜分离装置；2311、曝气管；24、设备室；241、电控柜；3、反硝化液回流组件；31、反硝化液回流泵；32、反硝化液回流管路；4、硝化液回流组件；41、硝化液回流泵；42、硝化液回流管路；421、第一阀门；5、第一水流通孔；6、第二水流通孔；71、鼓风机；72、微孔曝气装置；721、微孔曝气盘；73、曝气管路；731、第一供气支路；732、第二供气支路；733、弯管；74、排污管路；741、排污阀门；81、抽水泵；82、抽水管路；821、进水支路；822、出水支路；823、第四阀门；9、开口；10、密封盖；100、污泥排放管路；101、第二阀门；110、膜清洗加药管路；111、第三阀门。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至8所示，本技术中的一体化污水处理装置，包括集装式箱体1，所述箱体1内通过隔板分隔有四个腔室2，四个所述腔室2分别为依次设置的厌氧池21、缺氧池22、膜池23、以及设备室24。所述厌氧池21、缺氧池22、以及膜池23均为反应池。所述膜池23又称好氧池。所述设备室24与膜池23密封隔离。其中，所述厌氧池21中设有第一搅拌器211和过滤器212，所述过滤器212与处于箱体1外部的污水泵通过进水软管连通；所述缺氧池22中设有第二搅拌器221；所述膜池23中设有包含多个平板膜组件的平板膜分离装置231；所述设备室24中设有电控柜241。其中，所述箱体1内还包括用于将缺氧池22中的水回流到厌氧池21内的反硝化液回流组件3、用于将膜池23中的水回流到缺氧池22内的硝化液回流组件4、用于向膜池23和所述平板膜分离装置231通入空气的曝气系统、用于抽取所述平板膜分离装置231产生的回用水的抽水系统、以及用于向反应池投放药剂的加药系统，所述厌氧池21和缺氧池22间的隔板中设有第一水流通孔5，所述厌氧池21中的水通过所述第一水流通孔5进入缺氧池22中，所述缺氧池22和膜池23间的隔板中设有第二水流通孔6，所述缺氧池22内的水通过所述第二水流通孔6进入膜池23中。具体地，如图1至8所示，所述过滤器212设于所述厌氧池21的处于箱体1拐角的位置，所述第一水流通孔5处于厌氧池21和缺氧池22间的隔板的远离过滤器212的一侧边缘处并且设于其底部，所述第二水流通孔6处于缺氧池22和膜池23间的隔板的远离第一水流通孔5的一侧边缘处并且设于其上部。上述过滤器212、第一水流通孔5、以及第二水流通孔6的位置分布，使得污水进入厌氧池后经过缺氧池到达膜池的整个水流路线为呈立体S型的最长水流路线，这使得污水在厌氧池和缺氧池的停留时间加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化污水处理装置的曝气系统，其特征在于，所述一体化污水处理装置包括箱体(1)，所述箱体(1)内分隔有四个腔室(2)，四个所述腔室(2)依次为厌氧池(21)、缺氧池(22)、膜池(23)、以及设备室(24)，所述膜池(23)中设有包含多个平板膜组件和曝气管(2311)的平板膜分离装置(231)，所述曝气系统用于向膜池(23)中通入空气，所述曝气系统包括：/n鼓风机(71)，设于所述设备室(24)内；/n微孔曝气装置(72)，处于所述膜池(23)内，包括多个微孔曝气盘(721)，其中，多个所述微孔曝气盘(721)分开设置且远离所述曝气管(2311)；以及/n曝气管路(73)，包括第一供气支路(731)和第二供气支路(732)，其中，所述第一供气支路(731)向所述曝气管(2311)供气，所述第二供气支路(732)向所述微孔曝气盘(721)供气。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化污水处理装置的曝气系统，其特征在于，所述一体化污水处理装置包括箱体(1)，所述箱体(1)内分隔有四个腔室(2)，四个所述腔室(2)依次为厌氧池(21)、缺氧池(22)、膜池(23)、以及设备室(24)，所述膜池(23)中设有包含多个平板膜组件和曝气管(2311)的平板膜分离装置(231)，所述曝气系统用于向膜池(23)中通入空气，所述曝气系统包括：
鼓风机(71)，设于所述设备室(24)内；
微孔曝气装置(72)，处于所述膜池(23)内，包括多个微孔曝气盘(721)，其中，多个所述微孔曝气盘(721)分开设置且远离所述曝气管(2311)；以及
曝气管路(73)，包括第一供气支路(731)和第二供气支路(732)，其中，所述第一供气支路(731)向所述曝气管(2311)供气，所述第二供气支路(732)向所述微孔曝气盘(721)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾铭，周铁军，高融，刘啸天，孙运飞，王旭，
申请(专利权)人：安徽国祯膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34