一种用于浸没式膜分离装置的均匀曝气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于浸没式膜分离装置的均匀曝气装置，包括：顶板、第一送气主管、第二送气主管、在顶板底部形成的与第一送气主管连通的第一组气道、在顶板底部形成的与第二送气主管连通的第二组气道，其中，第一组气道中的气道与第二组气道中的气道沿顶板长度方向交替排列，其中，各气道包括沿气道长度方向在顶板上开设的用于产生气泡的若干气泡孔和位于气道末端位置的用于整条气道通气的通气孔。在曝气装置中，第一和第二送气主管位于顶板的下方，对曝气无遮挡，使得曝气均匀，另外允许供气方式灵活多样。

A uniform aeration device for submerged membrane separation device

【技术实现步骤摘要】
一种用于浸没式膜分离装置的均匀曝气装置
本技术涉及污水处理领域，尤其涉及一种用于浸没式膜分离装置的均匀曝气装置。
技术介绍
在污水处理，水资源再利用领域，MBR(MembraneBio-Reactor)又称膜生物反应器，是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术。浸没式膜分离装置是一种应用于MBR工艺的成熟的工艺设备。浸没式膜分离装置的典型结构如下：具有上下开口的箱型壳体、在壳体内相互平行排列的多个平板膜组件(膜盒)和在平板膜组件下方设置的曝气装置。平板膜组件具有滤板和安装在滤板两面的过滤膜。另外，曝气装置以从空气扩散管喷出空气的方式构成。另外壳体的上部安装有用于防止膜滤芯浮起的压板。上述浸没式膜分离装置的构造在中国专利文献CN101896252A、CN101878062B中有披露。简单实用的曝气装置在中国专利文献CN1398198A中披露，如图6所示，该曝气装置包括一根主管1’和多个支管2’，主管1’由水平延伸的具有预定孔的大直径管构成，支管2’由小直径管构成，支管2’的管壁和管端具有小孔4’，主管1的起始端连到鼓风机3’上，支管1’的末端在工作时处于封堵状态。这时，利用从曝气装置喷射的空气的气泡，在各平板膜组件之间产生上升流，利用该上升流除去附着在平板膜组件的膜面上的附着物。显然，均匀曝气对于清除膜面附着物来说是有益处的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于浸没式膜分离装置的均匀曝气装置，以在平行间隔排列的若干平板膜组件下方形成均匀的曝气效果。为此，本技术提供了一种用于浸没式膜分离装置的均匀曝气装置，其特征在于，包括：顶板、第一送气主管、第二送气主管、在顶板底部形成的与第一送气主管连通的第一组气道、在顶板底部形成的与第二送气主管连通的第二组气道，其中，第一组气道中的气道与第二组气道中的气道沿顶板长度方向交替排列，其中，各气道包括沿气道长度方向在顶板上开设的用于产生气泡的若干气泡孔和位于气道末端位置的用于整条气道通气的通气孔。进一步地，上述第一送气主管和第二送气主管为PVC方管，二者的起始端设有转接头，用于将方管转为圆管接头。进一步地，上述气道由瓦楞条缝焊至所述底板的底面构成。进一步地，上述通气孔由一簇气泡孔代替。进一步地，上述顶板为整张不锈钢板或由多张塑料板拼接而成。与现有技术的曝气装置相比，在本均匀曝气装置中，各气道之间的间距明显缩短。第一和第二送气主管位于顶板的下方，对曝气无遮挡，使得曝气均匀。另外允许供气方式灵活多样。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是根据本技术的均匀曝气装置的立体结构示意图；图2是根据本技术的均匀曝气装置的板面布局示意图；图3是图2所示均匀曝气装置的A-A截面示意图；图4是图2所示的均匀曝气装置的B-B截面示意图；图5是图2所示的均匀曝气装置的C-C截面示意图；以及图6是现有技术的曝气装置的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。图1至图5示出了根据本技术的一些实施例。结合参照图1至图5，本均匀曝气装置包括：顶板1、第一送气主管2、第二送气主管3、在顶板1底部形成的与第一送气主管2连通的第一组气道4、在顶板1底部形成的与第二送气主管连通的第二组气道5，其中，第一组气道4中的气道与第二组气道5中的气道沿顶板长度方向交替排列。其中，各气道包括沿气道长度方向在顶板上开设的用于产生气泡的若干气泡孔11和位于气道末端位置的用于整条气道通气的通气孔12。其中，该通气孔12的截面积远大于若干气泡孔11的截面积，例如为4倍以上气泡孔截面积的方孔。另外，根据气泡的大小与气泡孔的孔径和流速大致成正比的关系，可设计气道上气泡孔的孔径，使之在整个顶板的板面上气泡大小分布大致均匀。在一实施例中，第一送气主管2和第二送气主管3均为PVC方管或不锈钢方管，在第一送气主管2的内侧壁间隔开设有一组孔21，以与第一组气道4连通，在第二送气主管3的内侧壁间隔开设有一组孔31，以与第二组气道5连通。各气道由截面呈型的瓦楞条6利用缝焊、钎焊或粘接等手段固定连接在顶板1底面上构成，各瓦楞条6的两端与送气主管的接缝采用堵漏密封胶粘接堵漏。在一实施例中，所述顶板为整张的厚度小于2.5mm的不锈钢板或两张以上ABS塑料板拼接而成。在一实施例中，第一送气主管2和第二送气主管3的起始端安装转接头7，用于将方管转为圆管接头。第一送气主管和第二送气主管的末端采用堵头8封堵。在一实施例中，该通气孔由一簇气泡孔构成，例如由矩形阵列或梅花型阵列的一组气泡孔构成，以避免产生过大的气泡。与现有技术的曝气装置相比，在本均匀曝气装置中，各气道之间的间距明显缩短。第一和第二送气主管位于顶板的下方，对曝气无遮挡，使得曝气均匀。另外，允许供气方式灵活多样。其中，第一和第二送气管道均可用于扩散空气或者二者中择一地用于向平板膜组件扩散空气，二者中的另一个送气管道用于向平板膜组件扩散空气和含臭氧的气体，扩散了的含臭氧的气体中的臭氧由化学氧化反应能够对附着在膜组件上的附着物进行氧化，如此利用物理振动和臭氧氧化的叠加作用，能够进一步去除膜组件上的附着物。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于浸没式膜分离装置的均匀曝气装置，其特征在于，包括：顶板、第一送气主管、第二送气主管、在顶板底部形成的与第一送气主管连通的第一组气道、在顶板底部形成的与第二送气主管连通的第二组气道，其中，第一组气道中的气道与第二组气道中的气道沿顶板长度方向交替排列，其中，各气道包括沿气道长度方向在顶板上开设的用于产生气泡的若干气泡孔和位于气道末端位置的用于整条气道通气的通气孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于浸没式膜分离装置的均匀曝气装置，其特征在于，包括：顶板、第一送气主管、第二送气主管、在顶板底部形成的与第一送气主管连通的第一组气道、在顶板底部形成的与第二送气主管连通的第二组气道，其中，第一组气道中的气道与第二组气道中的气道沿顶板长度方向交替排列，其中，各气道包括沿气道长度方向在顶板上开设的用于产生气泡的若干气泡孔和位于气道末端位置的用于整条气道通气的通气孔。2.根据权利要求1所述的用于浸没式膜分离装置的均匀曝气装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾铭，周铁军，高融，刘啸天，孙运飞，王旭，
申请(专利权)人：安徽国祯膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34