一种钢厂用润滑脂新型集中供脂系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种钢厂用润滑脂新型集中供脂系统，涉及集中润滑系统领域。该钢厂用润滑脂新型集中供脂系统，包括润滑脂储罐，所述润滑脂储罐的底部包括有罐体下椎体。该钢厂用润滑脂新型集中供脂系统，通过设置的润滑脂储罐，以及罐体下椎体、伴热带、第一导液管、输送泵、排泄管、输送管、压力变送器、电磁阀、第二导液管、抽吸管和干油罐的配合设置，使润滑脂储罐下锥部分用伴热带缠绕，干油罐采用自动补脂系统，通过光电开关来控制电磁阀和输送泵的启停来实现自动补脂，压力变送器控制第一导液管、排泄管、输送管、第二导液管、排泄管和输送管的管道压力，保证系统的运行，光电开关电磁阀以及压力变送器采用直流安全电源。

A new centralized grease supply system for steel plant

【技术实现步骤摘要】
一种钢厂用润滑脂新型集中供脂系统
本技术涉及集中润滑系统
，具体为一种钢厂用润滑脂新型集中供脂系统。
技术介绍
润滑脂为稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油和稠化剂调制而成。钢厂润滑脂用量大，大都采用集中润滑系统，现有集中润滑系统需要将润滑脂从200L钢桶中泵入干油站润滑脂储罐中，需要人工控制，并且造成大量危废产生，因此我们提出了一种钢厂用润滑脂新型集中供脂系统来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢厂用润滑脂新型集中供脂系统，具备无人工控制避免造成大量危废产生等优点，解决了目前需要人工控制将润滑脂从钢桶中泵入润滑脂储存罐中容易造成大量危废产生的问题。(二)技术方案为实现上述具备无人工控制避免造成大量危废产生目的，本技术提供如下技术方案：一种钢厂用润滑脂新型集中供脂系统，包括润滑脂储罐，所述润滑脂储罐的底部包括有罐体下椎体，所述罐体下椎体的顶部与润滑脂储罐的底部连接。所述罐体下椎体的底部包括有支撑架、搅拌杆、搅拌叶片、电机、伴热带、第一导液管和工作台，所述支撑架的顶部与罐体下椎体的底部连接，所述搅拌杆的一端与罐体下椎体的底壁连接，所述搅拌叶片的中部与搅拌杆的上端连接，所述电机的输出轴与搅拌杆的下端连接，所述伴热带的内侧与罐体下椎体的外侧连接，所述第一导液管的上端与罐体下椎体底部的一侧连接，所述工作台的顶部与支撑架的底部连接。r>所述工作台包括有输送泵、排泄管和输送管，所述输送泵的底部与工作台顶部的一侧连接，所述排泄管的一端与输送泵的一侧连接，所述输送管的一端与排泄管的另一端连接。进一步的，所述输送管包括有压力变送器、电磁阀、第二导液管和抽吸管，所述压力变送器的内侧与输送管一端的外侧连接，所述电磁阀的内侧与输送管的另一端连接，所述第二导液管的一端与电磁阀的一侧连接，所述抽吸管的下端与第二导液管顶部的一侧连接。进一步的，所述抽吸管的上端包括有干油罐，所述干油罐底部的一侧与抽吸管的上端连接。进一步的，所述干油罐的顶部包括有电光开关，所述电光开关的下部与干油罐的顶部连接。进一步的，所述干油罐的外侧包括有夹持套，所述夹持套的内侧与干油罐的外侧连接。进一步的，所述夹持套的外侧包括有固定架，所述固定架的一侧与夹持套的外侧连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种钢厂用润滑脂新型集中供脂系统，具备以下有益效果：1、该钢厂用润滑脂新型集中供脂系统，通过设置的润滑脂储罐，以及罐体下椎体、伴热带、第一导液管、输送泵、排泄管、输送管、压力变送器、电磁阀、第二导液管、抽吸管和干油罐的配合设置，使润滑脂储罐下锥部分用伴热带缠绕，干油罐采用自动补脂系统，通过光电开关来控制电磁阀和输送泵的启停来实现自动补脂，压力变送器控制第一导液管、排泄管、输送管、第二导液管、排泄管和输送管的管道压力，保证系统的运行，光电开关电磁阀以及压力变送器采用直流安全电源，从而实现使用润滑脂储罐来替代铁桶包装，避免危废，从而有效采用自动补脂系统来替代人工控制，减轻工人的工作量并且节省了成本，解决了目前需要人工控制将润滑脂从钢桶中泵入润滑脂储存罐中容易造成大量危废产生的问题。2、该钢厂用润滑脂新型集中供脂系统，通过设置的罐体下椎体，以及搅拌杆、搅拌叶片、电机和伴热带的配合设置，使电机开启后能够转动搅拌杆，从而通过搅拌杆搅动搅拌叶片，从而使搅拌叶片能够在润滑脂储罐底部的罐体下椎体中搅动润滑脂，从而使润滑脂能够一直保持流动状态，从而使伴热带开启后能够保障润滑脂保持稳定的温度，从而有效使润滑脂在传输的过程中保持稳定。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术结构正视图；图3为本技术结构图1中的A处放大图；图4为本技术结构图1中的B处放大图。其中，1润滑脂储罐、2支撑架、3罐体下椎体、4搅拌杆、5搅拌叶片、6电机、7伴热带、8第一导液管、9工作台、10输送泵、11排泄管、12输送管、13压力变送器、14电磁阀、15第二导液管、16抽吸管、17干油罐、18光电开关、19夹持套、20固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术实施例提供一种钢厂用润滑脂新型集中供脂系统，包括润滑脂储罐1，的润滑脂储罐1材质为铁板或钢板，铁板或钢板厚度不小于5mm，润滑脂储罐1的底部包括有罐体下椎体3，罐体下椎体3的顶部与润滑脂储罐1的底部固定连接。罐体下椎体3的底部包括有支撑架2、搅拌杆4、搅拌叶片5、电机6、伴热带7、第一导液管8和工作台9，支撑架2的顶部与罐体下椎体3的底部固定连接，搅拌杆4的一端与罐体下椎体3的底壁插接，搅拌叶片5的中部与搅拌杆4的上端固定连接，电机6的输出轴与搅拌杆4的下端固定连接，伴热带7的内侧与罐体下椎体3的外侧套接，第一导液管8的上端与罐体下椎体3底部的一侧插接，工作台9的顶部与支撑架2的底部固定连接。工作台9包括有输送泵10、排泄管11和输送管12，输送泵10的底部与工作台9顶部的一侧固定连接，输送泵10用变频电机来调节转速，输送泵10为两套设备，一套作为备用，排泄管11的一端与输送泵10的一侧插接，输送管12的一端与排泄管11的另一端固定连接，输送管12包括有压力变送器13、电磁阀14、第二导液管15和抽吸管16，压力变送器13的内侧与输送管12一端的外侧套接，压力变送器13控制管道压力，保护整个系统安全运行，电磁阀14的内侧与输送管12的另一端套接，第二导液管15的一端与电磁阀14的一侧插接，抽吸管16的下端与第二导液管15顶部的一侧插接，抽吸管16的上端包括有干油罐17，干油罐17底部的一侧与抽吸管16的上端插接，干油罐17的顶部包括有电光开关18，电光开关18的下部与干油罐17的顶部电性连接，自动补脂系统采用光电开关18、电磁阀14及抽吸管16启停，光电开关18、电磁阀14以及压力变送器13采用直流24V安全电源，干油罐17的外侧包括有夹持套19，夹持套19的内侧与干油罐17的外侧套接，夹持套19的外侧包括有固定架20，固定架20的一侧与夹持套19的外侧固定连接。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在使用时，使润滑脂储罐1下锥部分用伴热带7缠绕，干油罐17采用自动补脂系统，通过光电开关来控制电磁阀14和输送泵10的启停来实现自动补脂，压力变送器13控制第一导液管8、排泄管11、输送管12、第二导液管15、排泄管11和输送管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢厂用润滑脂新型集中供脂系统，包括润滑脂储罐(1)，其特征在于：所述润滑脂储罐(1)的底部包括有罐体下椎体(3)，所述罐体下椎体(3)的顶部与润滑脂储罐(1)的底部连接；/n所述罐体下椎体(3)的底部包括有支撑架(2)、搅拌杆(4)、搅拌叶片(5)、电机(6)、伴热带(7)、第一导液管(8)和工作台(9)，所述支撑架(2)的顶部与罐体下椎体(3)的底部连接，所述搅拌杆(4)的一端与罐体下椎体(3)的底壁连接，所述搅拌叶片(5)的中部与搅拌杆(4)的上端连接，所述电机(6)的输出轴与搅拌杆(4)的下端连接，所述伴热带(7)的内侧与罐体下椎体(3)的外侧连接，所述第一导液管(8)的上端与罐体下椎体(3)底部的一侧连接，所述工作台(9)的顶部与支撑架(2)的底部连接；/n所述工作台(9)包括有输送泵(10)、排泄管(11)和输送管(12)，所述输送泵(10)的底部与工作台(9)顶部的一侧连接，所述排泄管(11)的一端与输送泵(10)的一侧连接，所述输送管(12)的一端与排泄管(11)的另一端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢厂用润滑脂新型集中供脂系统，包括润滑脂储罐(1)，其特征在于：所述润滑脂储罐(1)的底部包括有罐体下椎体(3)，所述罐体下椎体(3)的顶部与润滑脂储罐(1)的底部连接；
所述罐体下椎体(3)的底部包括有支撑架(2)、搅拌杆(4)、搅拌叶片(5)、电机(6)、伴热带(7)、第一导液管(8)和工作台(9)，所述支撑架(2)的顶部与罐体下椎体(3)的底部连接，所述搅拌杆(4)的一端与罐体下椎体(3)的底壁连接，所述搅拌叶片(5)的中部与搅拌杆(4)的上端连接，所述电机(6)的输出轴与搅拌杆(4)的下端连接，所述伴热带(7)的内侧与罐体下椎体(3)的外侧连接，所述第一导液管(8)的上端与罐体下椎体(3)底部的一侧连接，所述工作台(9)的顶部与支撑架(2)的底部连接；
所述工作台(9)包括有输送泵(10)、排泄管(11)和输送管(12)，所述输送泵(10)的底部与工作台(9)顶部的一侧连接，所述排泄管(11)的一端与输送泵(10)的一侧连接，所述输送管(12)的一端与排泄管(11)的另一端连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢厂用润滑脂新型集中供脂系统，其特征在于：所述输送管(12)包括有压力变送器(13)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，田志远，郭丰周，刘建设，
申请(专利权)人：山东红星化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37