一种全自动切织带盘盘芯套筒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动切织带盘盘芯套筒机，包括机架，所述机架上横卧有一由动力带动能够自转的料杆，所述料杆上方与其平行设置有一也由动力带动能够自转的刀轴，所述刀轴上等间距设置有若干片刀轮，所述刀轴设置于一迫使其靠近及远离料杆的离合机构上，所述料杆的下方与其平行设置有一对无动力配置从动的张紧辊，两所述张紧辊设置于一迫使其靠近及远离料杆的升降基座上。本实用新型专利技术将长长的纸质套筒套入料杆上，推拉气缸向上顶推拉杆，使得刀轴利用跷跷杆原理，将刀片碰触到纸质套筒上，同时间张紧辊上升顶住纸质套筒，使纸质套筒随着料杆转动而转动，刀轮也同时在转动，如此就能够瞬间切一排刀口，实现切管精准均衡无毛刺的优点。

A kind of fully automatic belt cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切织带盘盘芯套筒机
本技术涉及织带生产
，更具体地说是一种全自动切织带盘盘芯套筒机。
技术介绍
织带织造出来之后，需要卷起来盘带，盘带时中心需要一个盘芯套筒，一般都用纸质套筒来盘带，盘芯套筒的长度不宜太长，而要根据织带的宽度来决定，所以厂家从外面采购来的纸质套筒都是长长的一条，买回来之后根据需要自己裁量后用切刀切成定长的一段段，盘芯套筒的需求量很大，这个工作如果人工操作那将非常耗时耗力，跟不上盘带生产需求。ZL201721188112.X公开了一种自动化织带套管机，根据关键词查找到这篇专利文献，但是它并没有切套管的说法，而是切织带，装套管，所以我们推测专门用于切织带盘芯套筒的设备还没有出现。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术以上缺陷，提供一种自动化程度高、操作管理省事便捷、切管精准均衡无毛刺的全自动切织带盘盘芯套筒机。为了达到以上目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种全自动切织带盘盘芯套筒机，包括机架，其特征在于，所述机架上横卧有一由动力带动能够自转的料杆，所述料杆上方与其平行设置有一也由动力带动能够自转的刀轴，所述刀轴上等间距设置有若干片刀轮，所述刀轴设置于一迫使其靠近及远离料杆的离合机构上，所述离合机构具有一对水平对峙布置的轴承座，两所述轴承座上连接有一转轴，所述转轴上垂直相交有一对水平间隔布置的跷杆，所述刀轴设置于两所述跷杆的其中一对自由端之间，两所述跷杆的另一对自由端之间设置有一推拉杆，所述推拉杆的中心下方连接有一推拉气缸，所述料杆的下方与其平行设置有一对无动力配置从动的张紧辊，两所述张紧辊设置于一迫使其靠近及远离料杆的升降基座上，所述升降基座下方连接有一对升降气缸。本技术将长长的纸质套筒套入料杆上，推拉气缸向上顶推拉杆，使得刀轴利用跷跷杆原理，将刀片碰触到纸质套筒上，同时间张紧辊上升顶住纸质套筒，使纸质套筒随着料杆转动而转动，刀轮也同时在转动，如此就能够瞬间切一排刀口，实现切管精准均衡无毛刺的优点。作为优选，所述离合机构的下方设置有一对滑杆，两所述滑杆上设置有一滑块，所述滑块连接有一推动其往复运动的往复气缸，所述滑块上连接有一拨杆，所述拨杆的自由端上设置有一抱合在所述料杆上的抱箍。抱箍在拨杆上随着滑块在滑杆上的滑动，使其在料杆上往复运动，当盘芯套筒切好后它才运动，从而将所有盘芯套筒推出料杆外，从而取代了人为去操作，规避了刀轮碰到人手的安全问题。作为优选，所述推拉杆上方设置有一悬梁架，所述悬梁架上螺合有一竖向布置的丝杆，所述丝杆的下自由端与所述推拉杆离合接触。丝杆主要是来起到限位作用，以防止推拉杆将刀轴无限推向料杆，防止发生刀轮切到料杆上破坏料杆或刀轮。作为优选，所述丝杆上螺合有一锁定螺母。丝杆主要是来起到限位作用，以防止推拉杆将刀轴无限推向料杆，防止发生刀轮切到料杆上破坏料杆或刀轮，所以丝杆需要在悬梁架上保持不动，用锁定螺母来锁定丝杆是最简单也最有效的方法，锁定螺母的螺旋方向与悬梁架上螺孔的螺旋方向相反。作为优选，料杆的自由端下方设置有一出料斗。出料斗将所有裁剪好的盘芯套筒导入到其下方的接料桶或箱子里，方便使用者整理和搬运。有益效果：本技术将长长的纸质套筒套入料杆上，推拉气缸向上顶推拉杆，使得刀轴利用跷跷杆原理，将刀片碰触到纸质套筒上，同时间张紧辊上升顶住纸质套筒，使纸质套筒随着料杆转动而转动，刀轮也同时在转动，如此就能够瞬间切一排刀口，实现切管精准均衡无毛刺的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-机架，2-料杆，3-刀轴，4-刀轮，5-轴承座，6-转轴，7-跷杆，8-推拉杆，9-推拉气缸，10-张紧辊，11-升降基座，12-滑杆，13-滑块，14-往复气缸，15-拨杆，16-悬梁架，17-丝杆，18-锁定螺母，19-出料斗，20-动力箱，21-链带箱。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本技术。实施例：如图1所示，一种全自动切织带盘盘芯套筒机，包括机架1，机架1上横卧有一由动力带动能够自转的料杆2，料杆2的驱动动力就是机架1旁侧的动力箱20，动力箱20内有驱动电机、三角链带、主链轮、第一从动链轮、第二从动链轮，第一从动链轮套在料杆上。料杆2上方与其平行设置有一也由动力带动能够自转的刀轴3，刀轴3的动力也来源于动力箱20，但是它不是直接来的，而是要一个安装在转轴6和刀轴3之间的链带箱21进行动力传递，链带箱21内有第三从动链轮，它与第二从动链轮之间通过链带和连轴提供连接。刀轴3上等间距设置有若干片刀轮4，刀轮4连排套在刀轴3上，刀轮4中间是刀片两侧是轴套，轴套之间保证了相邻两刀轮切出一段盘芯套筒。刀轴3设置于一迫使其靠近及远离料杆的离合机构上，离合机构具有一对水平对峙布置的轴承座5，两轴承座5上连接有一转轴6，转轴6上垂直相交有一对水平间隔布置的跷杆7，刀轴3设置于两跷杆7的其中一对自由端之间，两跷杆7的另一对自由端之间设置有一推拉杆8，推拉杆8的中心下方连接有一推拉气缸9。料杆2的下方与其平行设置有一对无动力配置从动的张紧辊10，两张紧辊10设置于一迫使其靠近及远离料杆2的升降基座11上，升降基座11下方连接有一对升降气缸（收纳于机架1内，图中无法示出）。离合机构的下方设置有一对滑杆12，两滑杆12上设置有一滑块13，滑块13连接有一推动其往复运动的往复气缸14，滑块13上连接有一拨杆15，拨杆15的自由端上设置有一抱合在料杆2上的抱箍。推拉杆8上方设置有一悬梁架16，悬梁架16上螺合有一竖向布置的丝杆17，丝杆17的下自由端与推拉杆8离合接触。丝杆17上螺合有一锁定螺母18。料杆2的自由端下方设置有一出料斗19。使用：本技术将长长的纸质套筒套入料杆上，料杆要远长于刀轴，从而规避人手套入纸质套筒时碰到刀轮而划伤手，推拉气缸向上顶推拉杆，使得刀轴利用跷跷杆原理，将刀片碰触到纸质套筒上，同时间张紧辊上升顶住纸质套筒，使纸质套筒随着料杆转动而转动，刀轮也同时在转动，如此就能够瞬间切一排刀口，实现切管精准均衡无毛刺的优点。抱箍在拨杆上随着滑块在滑杆上的滑动，使其在料杆上往复运动，当盘芯套筒切好后它才运动，从而将所有盘芯套筒推出料杆外，从而取代了人为去操作，规避了刀轮碰到人手的安全问题，所以下料也自动，自动化程度高、操作管理省事便捷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动切织带盘盘芯套筒机，包括机架，其特征在于，所述机架上横卧有一由动力带动能够自转的料杆，所述料杆上方与其平行设置有一也由动力带动能够自转的刀轴，所述刀轴上等间距设置有若干片刀轮，所述刀轴设置于一迫使其靠近及远离料杆的离合机构上，所述离合机构具有一对水平对峙布置的轴承座，两所述轴承座上连接有一转轴，所述转轴上垂直相交有一对水平间隔布置的跷杆，所述刀轴设置于两所述跷杆的其中一对自由端之间，两所述跷杆的另一对自由端之间设置有一推拉杆，所述推拉杆的中心下方连接有一推拉气缸，所述料杆的下方与其平行设置有一对无动力配置从动的张紧辊，两所述张紧辊设置于一迫使其靠近及远离料杆的升降基座上，所述升降基座下方连接有一对升降气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动切织带盘盘芯套筒机，包括机架，其特征在于，所述机架上横卧有一由动力带动能够自转的料杆，所述料杆上方与其平行设置有一也由动力带动能够自转的刀轴，所述刀轴上等间距设置有若干片刀轮，所述刀轴设置于一迫使其靠近及远离料杆的离合机构上，所述离合机构具有一对水平对峙布置的轴承座，两所述轴承座上连接有一转轴，所述转轴上垂直相交有一对水平间隔布置的跷杆，所述刀轴设置于两所述跷杆的其中一对自由端之间，两所述跷杆的另一对自由端之间设置有一推拉杆，所述推拉杆的中心下方连接有一推拉气缸，所述料杆的下方与其平行设置有一对无动力配置从动的张紧辊，两所述张紧辊设置于一迫使其靠近及远离料杆的升降基座上，所述升降基座下方连接有一对升降气缸。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊儒，姚平，龚旭波，沈江勇，方国荣，骆晓棋，
申请(专利权)人：浙江三鼎织造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33