一种全自动粉剂包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动粉剂包装机，具体涉及包装加工技术领域，包括支撑底座、支撑架和进料机构，所述进料机构通过支撑架固定设置于支撑底座的上端，所述进料机构包括搅拌筒和进料筒，所述搅拌筒的上端一侧设置有进料口，所述搅拌筒的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的下方固定设置有过滤筛网，所述进料筒的一侧设置有出料口，搅拌组件包括驱动电机、第一搅拌杆、第一搅拌叶片、第一复位弹簧、主动齿轮、从动齿轮、第二搅拌杆、第二搅拌叶片、第二复位弹簧和永磁铁。本实用新型专利技术通过一个驱动电机可以实现粉剂包装的搅拌和上料两个工作，电量消耗低，使用非常方便，经济实用。

A kind of automatic powder packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动粉剂包装机
本技术涉及加工包装设备
，更具体地说，本技术涉及一种全自动粉剂包装机。
技术介绍
粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，适用于食品、化工、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装。自中国加入WTO以来，中国的市场不断向世界扩张，特别是农药、食品的包装软包装订单量剧增，同时包装的要求更加严格、包装的品种更加复杂，特别是农药行业的受出口要求和国内限制高污染的乳油生产量，粉剂就变得越来越受欢迎，但是受到粉剂越来越精细、比重越来越轻，密度受环境的影响变化大，包装剂量大等因素的影响，使得包装困难重重。而现有的粉剂包装机通常都是借助搅拌电机驱动搅拌轴来实现对料斗中粉剂的搅拌；由于搅拌轴竖直穿设于料斗中心处，靠近料斗中心处的粉剂的搅拌效果最佳，而越靠近料斗内壁的粉剂的搅拌效果则越差，使得搅拌效果不均匀，而且对于容易结块的粉剂在包装前需要进行粉碎，费时费力，降低了粉剂包装的效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种全自动粉剂包装机，通过设置有两组搅拌叶片，两组搅拌叶片重合时能够对粉剂进行粉碎，而且在两组搅拌叶片的一侧设置有复位弹簧，在搅拌过程中，利用永磁铁能够吸附复位弹簧，使得复位弹簧伸缩，扩大搅拌叶片的搅拌范围，使得搅拌均匀。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动粉剂包装机，包括支撑底座、支撑架和进料机构，所述进料机构通过支撑架固定设置于支撑底座的上端，所述进料机构包括搅拌筒和进料筒，所述搅拌筒的上端一侧设置有进料口，所述搅拌筒的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的下方固定设置有过滤筛网，所述进料筒的一侧设置有出料口；所述搅拌组件包括驱动电机、第一搅拌杆、第一搅拌叶片、第一复位弹簧、主动齿轮、从动齿轮、第二搅拌杆、第二搅拌叶片、第二复位弹簧和永磁铁，所述第一搅拌杆固定设置于驱动电机的输出轴上，所述主动齿轮固定设置在第一搅拌杆上，所述从动齿轮啮合设置于主动齿轮的一侧，且所述第二搅拌杆固定设在从动齿轮的一侧，且所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的一端均穿过搅拌筒的侧壁，并设置于搅拌筒的内部，所述第一搅拌杆上间隔均匀的设置有若干组第一搅拌叶片，所述第二搅拌杆上间隔均匀的设置有若干组第二搅拌叶片，每组所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均设置有两个搅拌叶片，其中一个所述搅拌叶片上分别固定安装有第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述永磁铁嵌入安装于搅拌筒内侧壁的前后两端；所述第一搅拌杆上固定安装有主动链轮，所述主动链轮通过传动带连接有从动链轮，所述从动链轮的一侧固定设置有旋转杆，且所述旋转杆的一端穿过进料筒的侧壁，并设置于进料筒的内部，所述旋转杆位于进料筒内部的一端设置有螺旋送料机构。在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片交错设置，且相邻的所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片之间的距离固定。在一个优选地实施方式中，所述搅拌筒的底端和进料筒相连通，且所述进料筒上的出料口远离从动链轮设置。在一个优选地实施方式中，所述搅拌筒的顶端设置有泄压口，所述泄压口上套设有阻尼气囊。在一个优选地实施方式中，所述永磁铁的中心位置与第一搅拌杆和第二搅拌杆处于同一水平面上。在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆与搅拌筒均通过密封轴承密封连接，所述旋转杆通过密封轴承与进料筒密封连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置有两组搅拌叶片，两组搅拌叶片重合时能够对粉剂进行粉碎，而且在两组搅拌叶片的一侧设置有复位弹簧，在搅拌过程中，利用永磁铁能够吸附复位弹簧，使得复位弹簧伸缩，扩大搅拌叶片的搅拌范围，使得搅拌均匀，而且在搅拌过程中，永磁铁能够将复位弹簧吸附接触，复位弹簧能够将永磁铁上粘附的粉剂清理掉，避免清理时难以清理，而且能够避免资源的浪费；2、本技术通过主动链轮带动从动链轮转动，从而使得从动链轮带动螺旋送料机构进行工作，利用螺旋送料机构进行上料，能够避免出料口堵塞，提高粉剂包装的效率；3、本技术通过一个驱动电机可以实现粉剂包装的搅拌和上料两个工作，电量消耗低，使用非常方便，经济实用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术搅拌筒的俯视结构示意图。图3为本技术图1中A处结构示意图。图4为本技术第一复位弹簧的结构示意图。图5为本技术的内部结构示意图。附图标记为：1支撑底座、2支撑架、3搅拌筒、4进料筒、5进料口、6过滤筛网、7出料口、8驱动电机、9第一搅拌杆、10第一搅拌叶片、11第一复位弹簧、12主动齿轮、13从动齿轮、14第二搅拌杆、15第二搅拌叶片、16第二复位弹簧、17永磁铁、18主动链轮、19传动带、20从动链轮、21旋转杆、22螺旋送料机构、23阻尼气囊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1-4所示的一种全自动粉剂包装机，包括支撑底座1、支撑架2和进料机构，所述进料机构通过支撑架2固定设置于支撑底座1的上端：所述进料机构包括搅拌筒3和进料筒4，所述搅拌筒3的上端一侧设置有进料口5，所述搅拌筒3的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的下方固定设置有过滤筛网6，所述进料筒4的一侧设置有出料口7；所述搅拌组件包括驱动电机8、第一搅拌杆9、第一搅拌叶片10、第一复位弹簧11、主动齿轮12、从动齿轮13、第二搅拌杆14、第二搅拌叶片15、第二复位弹簧16和永磁铁17，所述第一搅拌杆9固定设置于驱动电机8的输出轴上，所述主动齿轮12固定设置在第一搅拌杆9上，所述从动齿轮13啮合设置于主动齿轮12的一侧，且所述第二搅拌杆14固定设在从动齿轮13的一侧，且所述第一搅拌杆9和第二搅拌杆14的一端均穿过搅拌筒3的侧壁，并设置于搅拌筒3的内部，所述第一搅拌杆9上间隔均匀的设置有若干组第一搅拌叶片10，所述第二搅拌杆14上间隔均匀的设置有若干组第二搅拌叶片15，每组所述第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片15均设置有两个搅拌叶片，其中一个所述搅拌叶片上分别固定安装有第一复位弹簧11和第二复位弹簧16，所述永磁铁17嵌入安装于搅拌筒3内侧壁的前后两端。所述第一搅拌叶片10与第二搅拌叶片15交错设置，且相邻的所述第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片15之间的距离固定。所述搅拌筒3的顶端设置有泄压口，所述泄压口上套设有阻尼气囊23。所述永磁铁17的中心位置与第一搅拌杆9和第二搅拌杆14处于同一水平面上。实施方式具体为：搅拌过程中，通过驱动电机8带动第一搅拌杆9转动，第一搅拌杆9转动时能够带动主动齿轮12和第一搅拌叶片10转动，主动齿轮12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动粉剂包装机，包括支撑底座(1)、支撑架(2)和进料机构，所述进料机构通过支撑架(2)固定设置于支撑底座(1)的上端，其特征在于：所述进料机构包括搅拌筒(3)和进料筒(4)，所述搅拌筒(3)的上端一侧设置有进料口(5)，所述搅拌筒(3)的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的下方固定设置有过滤筛网(6)，所述进料筒(4)的一侧设置有出料口(7)；/n所述搅拌组件包括驱动电机(8)、第一搅拌杆(9)、第一搅拌叶片(10)、第一复位弹簧(11)、主动齿轮(12)、从动齿轮(13)、第二搅拌杆(14)、第二搅拌叶片(15)、第二复位弹簧(16)和永磁铁(17)，所述第一搅拌杆(9)固定设置于驱动电机(8)的输出轴上，所述主动齿轮(12)固定设置在第一搅拌杆(9)上，所述从动齿轮(13)啮合设置于主动齿轮(12)的一侧，且所述第二搅拌杆(14)固定设在从动齿轮(13)的一侧，且所述第一搅拌杆(9)和第二搅拌杆(14)的一端均穿过搅拌筒(3)的侧壁，并设置于搅拌筒(3)的内部，所述第一搅拌杆(9)上间隔均匀的设置有若干组第一搅拌叶片(10)，所述第二搅拌杆(14)上间隔均匀的设置有若干组第二搅拌叶片(15)，每组所述第一搅拌叶片(10)和第二搅拌叶片(15)均设置有两个搅拌叶片，其中一个所述搅拌叶片上分别固定安装有第一复位弹簧(11)和第二复位弹簧(16)，所述永磁铁(17)嵌入安装于搅拌筒(3)内侧壁的前后两端；/n所述第一搅拌杆(9)上固定安装有主动链轮(18)，所述主动链轮(18)通过传动带(19)连接有从动链轮(20)，所述从动链轮(20)的一侧固定设置有旋转杆(21)，且所述旋转杆(21)的一端穿过进料筒(4)的侧壁，并设置于进料筒(4)的内部，所述旋转杆(21)位于进料筒(4)内部的一端设置有螺旋送料机构(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动粉剂包装机，包括支撑底座(1)、支撑架(2)和进料机构，所述进料机构通过支撑架(2)固定设置于支撑底座(1)的上端，其特征在于：所述进料机构包括搅拌筒(3)和进料筒(4)，所述搅拌筒(3)的上端一侧设置有进料口(5)，所述搅拌筒(3)的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的下方固定设置有过滤筛网(6)，所述进料筒(4)的一侧设置有出料口(7)；
所述搅拌组件包括驱动电机(8)、第一搅拌杆(9)、第一搅拌叶片(10)、第一复位弹簧(11)、主动齿轮(12)、从动齿轮(13)、第二搅拌杆(14)、第二搅拌叶片(15)、第二复位弹簧(16)和永磁铁(17)，所述第一搅拌杆(9)固定设置于驱动电机(8)的输出轴上，所述主动齿轮(12)固定设置在第一搅拌杆(9)上，所述从动齿轮(13)啮合设置于主动齿轮(12)的一侧，且所述第二搅拌杆(14)固定设在从动齿轮(13)的一侧，且所述第一搅拌杆(9)和第二搅拌杆(14)的一端均穿过搅拌筒(3)的侧壁，并设置于搅拌筒(3)的内部，所述第一搅拌杆(9)上间隔均匀的设置有若干组第一搅拌叶片(10)，所述第二搅拌杆(14)上间隔均匀的设置有若干组第二搅拌叶片(15)，每组所述第一搅拌叶片(10)和第二搅拌叶片(15)均设置有两个搅拌叶片，其中一个所述搅拌叶片上分别固定安装有第一复位弹簧(11)和第二复位弹簧(16)，所述永磁铁(17)嵌入安装于搅拌筒(3)内侧壁的前后两端；

【专利技术属性】
技术研发人员：王纯久，
申请(专利权)人：翊锋弘自动化设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31