一种盖板制造技术

本申请公开了一种盖板。该盖板至少包括透明本体以及形成于透明本体一侧表面上的抗反射层及至少一塑料膜层，其中抗反射层为以离子源轰击方式形成于透明本体一侧表面上的多孔纳米结构层。通过这种方式，能够提高盖板的抗冲击性及透光性。

A cover plate

【技术实现步骤摘要】
一种盖板
本申请涉及盖板加工
，特别是涉及一种盖板。
技术介绍
随着终端制造技术的提高，4G、5G类智能终端已经成为人们必不可少的工具。目前终端的盖板多为塑料或者金属，塑料盖板和金属盖板存在着诸多缺点：塑料盖板同质化严重，而且长时间使用易掉色，影响美观；金属盖板由于天线的设计需要，须采用多段式，影响美观，同时，金属盖板会对4G、5G信号产生屏蔽，降低信号强度。为了克服上述缺陷，终端逐渐采用玻璃或陶瓷类盖板。目前玻璃盖板的手感和外观等都得到了市场的认可，但是，玻璃盖板存在抗冲击性差、硬度低等问题，同时，玻璃盖板易发生光线反射，在光线照射下易产生眩光，容易对眼睛造成不适。
技术实现思路
本申请提供一种盖板，其具有较高的抗冲击性及透光性。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种盖板，该盖板至少包括透明本体以及形成于透明本体一侧表面上的抗反射层及至少一塑料膜层，其中抗反射层为以离子源轰击方式形成于透明本体一侧表面上的多孔纳米结构层。其中，抗反射层的表面粗糙度范围为1nm-10nm。其中，抗反射层使得透明本体在可见光380nm-780nm范围内的平均反射率小于1％。其中，每一塑料膜层压合或胶合于抗反射层上或前一层塑料膜层上。其中，塑料膜层包括PC膜、PMMA膜、PE膜、PET膜或者PC、PMMA、PE和PET中的至少两材料的复合塑料膜。其中，塑料膜层的厚度范围为10um-500um。其中，塑料膜层的数量为至少两层，且每一塑料膜层与相邻的塑料膜层的材料不同。其中，盖板在使用时以透明本体的远离抗反射层的另一侧表面为外表面。其中，透明本体表面的莫氏硬度大于6.0。其中，盖板在自然环境下可见光380-780nm范围内的平均透过率大于或等于92％。本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请实施例盖板至少包括透明本体以及形成于透明本体一侧表面上的抗反射层及至少一塑料膜层，其中抗反射层为以离子源轰击方式形成于透明本体一侧表面上的多孔纳米结构层。通过这种方式，本申请实施例通过离子源轰击方式对透明本体表面进行处理，制成多孔纳米结构的抗反射层，使盖板具有低反射的特性，能够提高盖板的透光率，使其反射的光线不刺眼，使盖板具有防眩光功能；同时在抗反射层表面复合塑料膜层，能够增加了盖板的柔性和强度，能够提高盖板的抗冲击性。附图说明图1是本申请盖板第一实施例的结构示意图；图2是本申请盖板第二实施例的结构示意图；图3是本申请盖板第三实施例的结构示意图；图4是图3实施例盖板的制造方法一实施例的流程示意图；图5是图4实施例中步骤S401的具体流程示意图；图6是本申请盖板第四实施例的结构示意图；图7是图6实施例盖板的制造方法一实施例的流程示意图；图8是本申请终端一实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请首先提出一种盖板，如图1所示，本实施例盖板101至少包括透明本体102以及形成于透明本体102一侧表面上的抗反射层103及至少一塑料膜层104，其中抗反射层103为以离子源轰击方式形成于透明本体102一侧表面上的多孔纳米结构层103。本实施例的盖板101可以为终端的后盖，如手机的后盖等。在将盖板101安装于终端本体上时，盖板101的塑料膜层104靠近终端本体设置，盖板101的透明本体102背离终端本体设置，即盖板101在使用时以透明本体102的远离抗反射层103的另一侧表面为外表面。在其它实施例中，盖板还可以用于家电、汽车等产品。光在具有不同折射率的介质中传输时会产生光反射。光在空气与透明本体102之间传输时会产生反射，本实施例通过将透明本体102的一表面设置多孔纳米结构(孔内为气体)，能够使入射至纳米孔的光不被反射，因此能够提高透明本体102对光的透过率。也就是说，多孔纳米结构能够使透明本体102的光平均折射率更靠近空气的光折射率。本实施例盖板101实施例通过离子源轰击方式对透明本体102表面进行处理，制成多孔纳米结构的抗反射层103，使盖板101具有低反射的特性，能够提高盖板101的透光率，使其反射的光线不刺眼，使盖板具有防眩光功能；同时在抗反射层103表面复合塑料膜层104，能够增加了盖板101的柔性和强度，因此能够提高盖板101的抗冲击性，就减少对盖板101及终端的损坏。进一步地，从抗反射层103的物理特征考虑，为实现上述效果，抗反射层103的表面粗糙度范围可以为1nm-10nm，该表面粗糙度具体可以为1nm、2nm、4nm、6nm、8nm及10nm；抗反射层104使得透明本体102在可见光380nm-780nm范围内的平均反射率小于1％，该平均反射率可以为0.2％、0.5％及0.8％等。进一步地，从透明本体102的物理特征考虑，为实现上述效果，透明本体102表面的莫氏硬度大于6.0，该莫氏硬度具体可以为6.2、7.0及8.0等。进一步地，从透明本体102及塑料膜层104的材料考虑，为实现上述效果，透明本体102可以包括高透过率的超白玻璃本体，或者包括其它玻璃本体、陶瓷本体、聚苯乙烯本体或聚甲基丙烯酸甲脂本体等高透过率的透明本体；塑料膜层104可以包括PC膜、PMMA膜、PE膜、PET膜或者PC、PMMA、PE和PET中的至少两材料的复合塑料膜。进一步地，从塑料膜层104的厚度考虑，为实现上述效果，塑料膜层104的厚度范围可以为10um-500um，该厚度具体可以为10um、100um、200um、300um、400um及500um等。在一具体应用中，盖板101在自然环境下可见光380-780nm范围内的平均透过率大于或等于92％，该平均透过率可以为95％、97％等。可选地，塑料膜层104可以采用压合或胶合于抗反射层103上。本申请进一步提出第二实施例的盖板，如图2所示，本实施例盖板201与上述实施例盖板的不同之处在于：本实施例盖板201包括第一塑料膜层202及第二塑料膜层203，第一塑料膜层202形成于抗反射层204背离透明本体205的一侧表面上，第二塑料膜层203形成于第一塑料膜层202背离抗反射层204的一侧表面上。其中，第一塑料膜层202可以包括PC膜、PMMA膜、PE膜、PET膜或者PC、PMMA、PE和PET中的至少两材料的复合塑料膜，第二塑料膜层203可以包括PC膜、PMMA膜、PE膜、PET膜或者PC、PMMA、PE和PET中的至少两材料的复合塑料膜。且第一塑料膜层202与第二塑料膜层203的材料不同。本实施例可以通过挤压方式将抗反射层204、第一塑料膜层202及第二塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盖板，其特征在于，所述盖板至少包括透明本体以及形成于所述透明本体一侧表面上的抗反射层及至少一塑料膜层，其中所述抗反射层为以离子源轰击方式形成于所述透明本体一侧表面上的多孔纳米结构层。/n

【技术特征摘要】
1.一种盖板，其特征在于，所述盖板至少包括透明本体以及形成于所述透明本体一侧表面上的抗反射层及至少一塑料膜层，其中所述抗反射层为以离子源轰击方式形成于所述透明本体一侧表面上的多孔纳米结构层。


2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述抗反射层的表面粗糙度范围为1nm-10nm。


3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述抗反射层使得所述透明本体在可见光380nm-780nm范围内的平均反射率小于1％。


4.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，每一所述塑料膜层压合或胶合于所述抗反射层上或前一层所述塑料膜层上。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志宇，
申请(专利权)人：佛山市易晟达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44