一种口径可调的3D打印机喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种口径可调的3D打印机喷头，它包括3D打印机喷头本体，所述的3D打印机喷头本体包括储料腔体、中间腔体和喷嘴，所述的储料腔体的壁体上设置有加热器，所述的储料腔体的底部设置有控制阀，所述的控制阀的下方为中间腔体，所述的中间腔体的左右两侧设置有第一挡板，所述的第一档板的外侧设置有液压伸缩杆，所述的中间腔体内设置有滚珠，所述的中间腔体的底部设置有隔板，所述的隔板上设置有漏孔，隔板下方设置为漏嘴，所述的漏嘴左右两侧设置有半圆锥状挡板，所述的漏嘴的前后两侧由第二挡板构成一个封闭的腔体，本实用新型专利技术具有结构简单、调节方便、便于控制流速和流量、实用性强和使用方便的优点。

A 3D printer nozzle with adjustable caliber

【技术实现步骤摘要】
一种口径可调的3D打印机喷头
本技术属于3D打印机设备
，具体涉及一种口径可调的3D打印机喷头。
技术介绍
3D打印机喷头是一种快速成形的打印技术，通过逐层打印的方式来构造物体，随着3D打印技术的发展，3D打印机喷头的应用范围也在扩大，其最大的优点是无需机械加工或磨具，就能直接从计算机设计出的图形数据中生成任何物体，从而极大地缩短产品的研发周期，提高生产率和降低生产成本；因此被广泛地应用在艺术界和工业界，在3D打印机喷头的工作过程中，有时需要大面积进行喷料，有时需要小面积精确的喷料工作，在现有技术中，3D打印机喷头的口径一般是不可调的，在需要进行大面积喷料时，喷嘴的工作效率低，并且现有技术中的3D打印机喷嘴不便于控制流速和流量，使用很不方便，因此，提供一种结构简单、调节方便、便于控制流速和流量、实用性强和使用方便的3D打印机喷头是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、调节方便、便于控制流速和流量、实用性强和使用方便的口径可调的3D打印机喷头。本技术的目的是这样实现的：一种口径可调的3D打印机喷头，它包括3D打印机喷头本体，所述的3D打印机喷头本体包括储料腔体、中间腔体和喷嘴，所述的储料腔体的壁体上设置有加热器，所述的储料腔体的底部设置有控制阀，所述的控制阀的下方为中间腔体，所述的中间腔体的左右两侧设置有第一挡板，所述的第一档板的外侧设置有液压伸缩杆，所述的中间腔体内设置有滚珠，所述的中间腔体的底部设置有隔板，所述的隔板上设置有漏孔，隔板下方设置为漏嘴，所述的漏嘴左右两侧设置有半圆锥状挡板，所述的漏嘴的前后两侧由第二挡板构成一个封闭的腔体。所述的液压伸缩杆固定在3D打印机喷头本体的壁体上。所述的漏孔的直径比滚珠小。所述的半圆锥状挡板设置在第二挡板的内侧。所述的滚珠充满中间腔体的最小空间。所述的半圆锥状挡板和第一挡板设置为一体结构。本技术的有益效果：本技术设置有储料腔体、中间腔体和喷嘴，原料在储料腔体储存，通过控制阀控制原料的用量，经过控制阀的原料通往中间腔体，在中间腔体左右两侧的第一挡板靠近中心位置时，中间腔体的空间最小，此时，中间腔体内的滚珠处于无限靠近的状态，此时，喷嘴的流速最小，通过液压伸缩杆控制第一挡板的左右移动，进而控制原料在中间腔体的流速，第一挡板和半圆锥状挡板设置为一体结构，控制第一挡板之间的距离的同时，对喷嘴的大小进行控制，中间腔体的空间最小时，两个半圆锥状挡板无间隙切合，此时的喷嘴的直径最小，便于小面积精确的喷料工作，两个半圆锥状挡板的距离增大，对于大面积喷料生产效率高，中间腔体的底部设置有隔板，隔板上设置有漏孔，漏孔直径的大小比滚珠小，使挡板的存在尽量不影响原料的流速，使用方便，本技术具有结构简单、调节方便、便于控制流速和流量、实用性强和使用方便的优点。附图说明图1是本技术一种口径可调的3D打印机喷头的结构示意图。图2是本技术一种口径可调的3D打印机喷头的俯视结构示意图。1、加热器2、液压伸缩杆3、3D打印机喷头本体4、储料腔体5、控制阀6、中间腔体7、滚珠8、漏孔9、隔板10、第一挡板11、半圆锥状挡板12、漏嘴13、第二挡板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1、图2所示，一种口径可调的3D打印机喷头，它包括3D打印机喷头本体3，所述的3D打印机喷头本体3包括储料腔体4、中间腔体6和喷嘴12，所述的储料腔体4的壁体上设置有加热器1，所述的储料腔体4的底部设置有控制阀5，所述的控制阀5的下方为中间腔体6，所述的中间腔体6的左右两侧设置有第一挡板10，所述的第一档板10的外侧设置有液压伸缩杆2，所述的中间腔体6内设置有滚珠7，所述的中间腔体6的底部设置有隔板9，所述的隔板9上设置有漏孔8，隔板9下方设置为漏嘴12，所述的漏嘴12左右两侧设置有半圆锥状挡板11，所述的漏嘴12的前后两侧由第二挡板13构成一个封闭的腔体。本技术设置有储料腔体、中间腔体和喷嘴，原料在储料腔体储存，通过控制阀控制原料的用量，经过控制阀的原料通往中间腔体，在中间腔体左右两侧的第一挡板靠近中心位置时，中间腔体的空间最小，此时，中间腔体内的滚珠处于无限靠近的状态，此时，喷嘴的流速最小，通过液压伸缩杆控制第一挡板的左右移动，进而控制原料在中间腔体的流速，第一挡板和半圆锥状挡板设置为一体结构，控制第一挡板之间的距离的同时，对喷嘴的大小进行控制，中间腔体的空间最小时，两个半圆锥状挡板无间隙切合，此时的喷嘴的直径最小，便于小面积精确的喷料工作，两个半圆锥状挡板的距离增大，对于大面积喷料生产效率高，使用方便，本技术具有结构简单、调节方便、便于控制流速和流量、实用性强和使用方便的优点。实施例2如图1、图2所示，一种口径可调的3D打印机喷头，它包括3D打印机喷头本体3，所述的3D打印机喷头本体3包括储料腔体4、中间腔体6和喷嘴12，所述的储料腔体4的壁体上设置有加热器1，所述的储料腔体4的底部设置有控制阀5，所述的控制阀5的下方为中间腔体6，所述的中间腔体6的左右两侧设置有第一挡板10，所述的第一档板10的外侧设置有液压伸缩杆2，所述的中间腔体6内设置有滚珠7，所述的中间腔体6的底部设置有隔板9，所述的隔板9上设置有漏孔8，隔板9下方设置为漏嘴12，所述的漏嘴12左右两侧设置有半圆锥状挡板11，所述的漏嘴12的前后两侧由第二挡板13构成一个封闭的腔体，所述的液压伸缩杆2固定在3D打印机喷头本体3的壁体上，所述的漏孔8的直径比滚珠7小，所述的半圆锥状挡板11设置在第二挡板13的内侧，所述的滚珠7充满中间腔体6的最小空间，所述的半圆锥状挡板11和第一挡板10设置为一体结构。本技术设置有储料腔体、中间腔体和喷嘴，原料在储料腔体储存，通过控制阀控制原料的用量，经过控制阀的原料通往中间腔体，在中间腔体左右两侧的第一挡板靠近中心位置时，中间腔体的空间最小，此时，中间腔体内的滚珠处于无限靠近的状态，此时，喷嘴的流速最小，通过液压伸缩杆控制第一挡板的左右移动，进而控制原料在中间腔体的流速，第一挡板和半圆锥状挡板设置为一体结构，控制第一挡板之间的距离的同时，对喷嘴的大小进行控制，中间腔体的空间最小时，两个半圆锥状挡板无间隙切合，此时的喷嘴的直径最小，便于小面积精确的喷料工作，两个半圆锥状挡板的距离增大，对于大面积喷料生产效率高，中间腔体的底部设置有隔板，隔板上设置有漏孔，漏孔直径的大小比滚珠小，使挡板的存在尽量不影响原料的流速，使用方便，本技术具有结构简单、调节方便、便于控制流速和流量、实用性强和使用方便的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口径可调的3D打印机喷头，它包括3D打印机喷头本体，其特征在于：所述的3D打印机喷头本体包括储料腔体、中间腔体和喷嘴，所述的储料腔体的壁体上设置有加热器，所述的储料腔体的底部设置有控制阀，所述的控制阀的下方为中间腔体，所述的中间腔体的左右两侧设置有第一挡板，所述的第一档板的外侧设置有液压伸缩杆，所述的中间腔体内设置有滚珠，所述的中间腔体的底部设置有隔板，所述的隔板上设置有漏孔，隔板下方设置为漏嘴，所述的漏嘴左右两侧设置有半圆锥状挡板，所述的漏嘴的前后两侧由第二挡板构成一个封闭的腔体，所述的半圆锥状挡板设置在第二挡板的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种口径可调的3D打印机喷头，它包括3D打印机喷头本体，其特征在于：所述的3D打印机喷头本体包括储料腔体、中间腔体和喷嘴，所述的储料腔体的壁体上设置有加热器，所述的储料腔体的底部设置有控制阀，所述的控制阀的下方为中间腔体，所述的中间腔体的左右两侧设置有第一挡板，所述的第一档板的外侧设置有液压伸缩杆，所述的中间腔体内设置有滚珠，所述的中间腔体的底部设置有隔板，所述的隔板上设置有漏孔，隔板下方设置为漏嘴，所述的漏嘴左右两侧设置有半圆锥状挡板，所述的漏嘴的前后两侧由第二挡板构成一个封闭的腔体，所述的半圆锥状挡板设置在第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天宝，刘飞燕，穆艳菡，
申请(专利权)人：河南晟沅智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41