一种便携式小型现场配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便携式小型现场配料装置，包括支架、料筒和搅拌器，料筒上方设有由外向内伸入料筒的第一进料器和第二进料器，第一进料器自上而下由第一料口、储料室和计量斗组成，第二进料器自上而下由第二料口和进料管组成，第一料口的直径大于第二料口的直径，储料室的直径大于进料管的直径，料筒侧壁对称设有固定柱和转轴，分别与支架相连，并在转动电机的驱动下摇摆运动，支架下部设有万向轮，该装置结构简单，移动灵活，使用方便，并且搅拌混合效果更好，物料均匀度更高，能有效保证施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式小型现场配料装置
本技术涉及水泥生产
，具体涉及一种便携式小型现场配料装置。
技术介绍
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，是一种重要的建筑施工材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。目前，一般的配料混料生产线中使用的混料机大多是固定式的，而实际生产中，有时需要进行少量建筑材料的混合配料和及时运输，而现有的混料装置大多体型庞大，移动不便，使用起来步骤繁琐，且生产效率不高，同时，如果所加粉料量过少，容易导致混合不均匀，例如水灰比均匀度差，这还将严重影响施工地面的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便携式小型现场配料装置，其结构简单，移动灵活，使用方便，并且搅拌混合效果更好，物料均匀度更高，能有效保证施工质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术提供了一种便携式小型现场配料装置，包括支架、设于支架上的料筒和设于料筒中的搅拌器，其特征在于所述料筒上方设有由外向内伸入料筒的第一进料器和第二进料器，所述第一进料器自上而下由第一料口、储料室和计量斗组成，所述计量斗的出口大小由调控装置控制，所述第二进料器自上而下由第二料口和进料管组成，所述第一料口的直径大于所述第二料口的直径，所述储料室的直径大于所述进料管的直径，所述第一料口和第二料口上部均设有口盖，所述料筒侧壁对称设有两个固定柱，所述两个固定柱分别与转轴相连，其中一侧转轴与支架相连，另一侧转轴穿过支架与转动电机相连，所述料筒在所述转动电机的驱动下摇摆运动，所述支架下部设有至少两个万向轮。本装置在料筒上设有两个大小不一的进料器，加料时，物料量占比多的物料从大的第一进料器进入，并暂时储存在储料室，物料量占比少的物料依次从第二进料器进入，搅拌时，可以按照少量多次和等量递增的原则进行混料，即先将物料量占比少的一两种物料从第二进料器加入，开启搅拌器进行搅拌，混合均匀后，通过调控装置控制计量斗出口的大小，加入与料筒内混合物料重量相近的其他物料，开启搅拌器再进行搅拌，混合均匀后通过计量斗再次加入与料筒内混合物料重量相近的其他物料，继续搅拌，如此类推直至物料全部加完，这种加料方法可以避免量少的物料在和量大的物料混合时混合不均匀，采用本装置少量多次、等量递增的加入可以显著提高物料混合均匀度。作为本技术一种优选的实施方案，所述料筒中轴线位置处设有第一搅拌器，所述料筒侧壁对称位置处分别设有第二搅拌器和第三搅拌器，所述第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器均由料筒外部的电机、伸入料筒内部的搅拌杆和连接于搅拌杆上的搅拌桨组成，并且所述第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器互不接触。三个搅拌器可以根据物料的多少、物料混匀的难度大小选择同时开启或者开启一个或两个，灵活度更高。作为本技术一种优选的实施方案，所述第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器的搅拌桨均为螺旋形。螺旋形的搅拌桨可以减少搅拌器占用的空间，同时提高搅拌效率。作为本技术一种优选的实施方案，所述料筒上部为圆柱形，下部为圆锥形。下部圆锥形的设置结合三个搅拌器，可以避免某些位置产生难以搅拌到的死角，进一步增强混合效果。作为本技术一种优选的实施方案，所述料筒底部设有出料口，所述出料口一侧设有节流阀。通过节流阀控制出料速度和出料量。作为本技术一种优选的实施方案，所述出料口下方设有承接板，所述承接板与所述支架相连，所述承接板内部设有称重传感器，所述称重传感器与显示屏相连，所述显示屏设置在支架上。当从出料口卸料时，可从显示屏实时显示出料物的重量，根据实际生产需要控制出料量。作为本技术一种优选的实施方案，所述万向轮上设有刹车片。用于对本装置位置进行固定。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术在料筒上设有两个大小不一的进料器，可对配料时物料占比大的物料和物料占比小的物料分开进料，并通过调控装置控制计量斗分次加入物料占比大的物料，使其与料筒内的其他物料多次反复搅拌，从而提高混合均匀度。2、本技术在料筒两侧设有固定柱和转轴，通过转动电机驱动一侧转轴发生左右转动，从而带动料筒在支架上做摇摆运动，结合料筒内部的搅拌器搅拌，能对物料实现多方位多角度的混合力，混合力度更大，混料效果更好。附图说明图1为本技术实施例结构正视结构示意图；图2为本技术实施例右视图。图中：1、支架；2、料筒；3、第一进料器；4、第二进料器；5、第一料口；6、储料室；7、计量斗；8、第二料口；9、进料管；10、固定柱；11、转轴；12、转动电机；13、万向轮；14、第一搅拌器；15、第二搅拌器；16、第三搅拌器；17、出料口；18、节流阀；19、承接板；20、称重传感器；21、显示屏。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-2，一种便携式小型现场配料装置，包括支架1、设于支架1上的料筒2和设于料筒2中的搅拌器，料筒2上方设有由外向内伸入料筒2的第一进料器3和第二进料器4，第一进料器3自上而下由第一料口5、储料室6和计量斗7组成，计量斗7的出口大小由调控装置(图中未视出)控制，第二进料器4自上而下由第二料口8和进料管9组成，第一料口5的直径大于第二料口8的直径，储料室6的直径大于进料管9的直径，第一料口5和第二料口8上部均设有口盖(图中未视出)，第二进料器4用于加入待混合物料中重量占比较小的物料，物料直接通过进料管9依次进入料筒2中先行混合，第一进料器3用于加入待混合物料中重量占比较大的物料，物料可暂时存放于储料室6中，此后通过调控装置控制计量斗7的出口大小，分次少量加料至料筒2中，与料筒2中的物料进行混合。料筒2中轴线位置处设有第一搅拌器14，料筒2侧壁对称位置处分别设有第二搅拌器15和第三搅拌器16，第一搅拌器14、第二搅拌器15和第三搅拌器16均由料筒2外部的电机、伸入料筒2内部的搅拌杆和连接于搅拌杆上的搅拌桨组成，并且第一搅拌器14、第二搅拌器15和第三搅拌器16互不接触，三个搅拌器可以根据物料的多少、物料混匀的难度大小选择同时开启或者开启一个或两个，灵活度更高，第一搅拌器14、第二搅拌器15和第三搅拌器16的搅拌桨均为螺旋形，螺旋形的搅拌桨可以减少搅拌器占用的空间，同时提高搅拌效率，料筒2上部为圆柱形，下部为圆锥形，下部圆锥形的设置结合三个搅拌器，可以避免某些位置产生难以搅拌到的死角，进一步增强混合效果。料筒2侧壁对称设有两个固定柱10，两个固定柱10分别与转轴11相连，其中一侧转轴11与支架1相连，并可在支架1内进行转动，另一侧转轴11穿过支架1与转动电机12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式小型现场配料装置，包括支架、设于支架上的料筒和设于料筒中的搅拌器，其特征在于所述料筒上方设有由外向内伸入料筒的第一进料器和第二进料器，所述第一进料器自上而下由第一料口、储料室和计量斗组成，所述计量斗的出口大小由调控装置控制，所述第二进料器自上而下由第二料口和进料管组成，所述第一料口的直径大于所述第二料口的直径，所述储料室的直径大于所述进料管的直径，所述第一料口和第二料口上部均设有口盖，所述料筒侧壁对称设有两个固定柱，所述两个固定柱分别与转轴相连，其中一侧转轴与支架相连，另一侧转轴穿过支架与转动电机相连，所述料筒在所述转动电机的驱动下摇摆运动，所述支架下部设有至少两个万向轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种便携式小型现场配料装置，包括支架、设于支架上的料筒和设于料筒中的搅拌器，其特征在于所述料筒上方设有由外向内伸入料筒的第一进料器和第二进料器，所述第一进料器自上而下由第一料口、储料室和计量斗组成，所述计量斗的出口大小由调控装置控制，所述第二进料器自上而下由第二料口和进料管组成，所述第一料口的直径大于所述第二料口的直径，所述储料室的直径大于所述进料管的直径，所述第一料口和第二料口上部均设有口盖，所述料筒侧壁对称设有两个固定柱，所述两个固定柱分别与转轴相连，其中一侧转轴与支架相连，另一侧转轴穿过支架与转动电机相连，所述料筒在所述转动电机的驱动下摇摆运动，所述支架下部设有至少两个万向轮。


2.根据权利要求1所述的便携式小型现场配料装置，其特征在于所述料筒中轴线位置处设有第一搅拌器，所述料筒侧壁对称位置处分别设有第二搅拌器和第三搅拌器，所述第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器均由料筒外部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭绪平，郭芋伶，
申请(专利权)人：成都顺佳美恒新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51