一种银包铜粉设备中均匀搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种银包铜粉设备中均匀搅拌系统，包括镀银设备，所述镀银设备内设有搅拌机构，所述搅拌机构上设有多个叶片，并带动所述叶片在所述镀银设备内共同转动；所述镀银设备底端设有底盘转动机构，其包括圆盘、第一电机，所述第一电机固设于所述镀银设备底部，且其输出端设于所述圆盘中心，所述底盘转动机构与所述搅拌机构反向转动。本实用新型专利技术可加强铜粉的搅拌剧烈程度，使铜粉顶部和底部循环，增加镀银效率。

A uniform stirring system for copper powder equipment

【技术实现步骤摘要】
一种银包铜粉设备中均匀搅拌系统
本技术涉及化学镀设备的
，尤其是涉及一种银包铜粉设备中均匀搅拌系统。
技术介绍
银包铜粉作为一种很好的高导电填料，将其添加于涂料、胶、油墨、聚合物料浆、塑料、橡胶等中，可制成各种导电、电磁屏蔽等制品，广泛应用于电子、机电、通讯、印刷、航空航天、兵器等各个工业部门的导电、电磁屏蔽等领域。其制备方法是先将铜碾碎呈铜粉，并投入制备设备中，制备设备内含有搅拌系统和喷液管道。铜粉通过搅拌系统在设备内均匀搅拌，同时通过喷液管道在设备内持续喷洒硝酸银溶液。硝酸银溶液可在铜粉表面发生置换反应，生成单质银，从而制得银包铜粉。现有的搅拌系统上设有多个桨片，可持续搅拌铜粉。但在搅拌过程中，只有桨片转动，转动一段时间后，桨片会推动铜粉一同转动。会使铜粉整体一同转动，其顶部和底部之间的流通差，导致硝酸银溶液始终喷淋在铜粉顶部。底部的铜粉接触不到硝酸银溶液，镀银效果差。故而亟需改进镀银设备，加强铜粉的搅拌剧烈程度，使铜粉顶部和底部循环，增加镀银效率。
技术实现思路
本技术提供一种银包铜粉设备中均匀搅拌系统，其具有加强铜粉的搅拌剧烈程度，增加镀银效率的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种银包铜粉设备中均匀搅拌系统，包括镀银设备，所述镀银设备内设有搅拌机构，所述搅拌机构上设有多个叶片，并带动所述叶片在所述镀银设备内共同转动；所述镀银设备底端设有底盘转动机构，其包括圆盘、第一电机，所述第一电机固设于所述镀银设备底部，且其输出端设于所述圆盘中心，所述底盘转动机构与所述搅拌机构反向转动。通过采用上述技术方案，叶片的转动方向与圆盘的转动方向相反，铜粉在搅拌过程中，其底端被圆盘带动移动，其余部分被叶片带动朝向另一个方向运动，从而铜粉上会有两种运动方向，加快了其搅拌的剧烈程度，可使铜粉不断在设备内“翻腾”。可使更多的铜粉接触到硝酸银溶液，增大镀银效率。进一步的，所述叶片上设有孔洞，所述孔洞设于所述叶片底端。通过采用上述技术方案，在叶片转动过程中，铜粉可从孔洞处流通，可使铜粉在设备内循环流通，有利于加强铜粉的搅拌剧烈程度。进一步的，所述搅拌机构包括第二电机、轴杆，所述叶片设于所述轴杆上，所述轴杆一端通过圆锥滚子轴承设于所述圆盘中心，所述轴杆另一端设有卡接头，所述第二电机的输出端卡接于所述卡接头上，所述第二电机固设于所述镀银设备顶部。通过采用上述技术方案，轴杆和圆盘通过圆柱滚子轴承相对独立转动，并且第二电机通过卡接的方式固定在轴杆另一端，如此可便于第二电机在轴杆上的拆卸，有利于设备内部的维修。进一步的，所述圆盘与所述镀银设备内壁之间设有胶圈，所述胶圈设于所述圆盘顶部，所述胶圈一端粘接于所述圆盘上，另一端不与所述镀银设备内部相连。通过采用上述技术方案，胶圈可防止铜粉在转动过程中进入到圆盘和镀银设备内壁之间的缝隙中。进一步的，所述镀银设备内壁设有环槽，所述环槽设于所述圆盘下方，所述环槽内设有多个滚珠，所述圆盘相切于所述滚珠顶部。通过采用上述技术方案，圆盘可通过滚珠减小圆盘在转动过程中产生的摩擦力，有利于圆盘的正常转动。进一步的，所述环槽内设有润滑油层。通过采用上述技术方案，润滑油层由润滑油制成，可增大滚珠与滑槽、圆盘之间的润滑度，减小滚珠对滑槽、圆盘之间的摩擦力。进一步的，所述镀银设备底部设有加热系统。通过采用上述技术方案，加热系统可提成设备内的温度，可加快铜粉与硝酸银溶液的反应，有利于增大制备效率。综上所述，本技术的有益效果为：铜粉上受到叶片和圆盘两种方向的载荷，使铜粉自身有两种相反方向的运动，可使铜粉不断地在设备内翻转，加强搅拌的剧烈程度。附图说明图1是本技术的鸟瞰图；图2是图1中A-A处剖视图；图3是本技术中卡接头的结构示意图。图中，1、镀银设备；11、环槽；12、滚珠；13、润滑油层；14、加热系统；2、搅拌机构；21、第二电机；22、轴杆；221、卡接头；23、叶片；231、孔洞；3、底盘转动机构；31、第一电机；32、圆盘；321、圆锥滚子轴承；322、胶圈。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术提供一种银包铜粉设备中均匀搅拌系统，包括镀银设备1。镀银设备1内包括搅拌机构2和底盘转动机构3，底盘转动机构3设于搅拌机构2下方。底盘转动机构3包括螺纹装配在镀银设备1底部的第一电机31、卡接在第一电机31输出轴上的圆盘32，且第一电机31输出轴卡接在圆盘32中心。搅拌机构2包括螺纹装配在镀银设备1顶部的第二电机21、卡接在第二电机21输出轴的轴杆22、焊接在轴杆22上的三个叶片23，并且三个叶片23围绕轴杆22等间距布置。轴杆22上靠近第二电机21的一端焊接有卡接头221（图3标识），其上有内六角盲孔，在第二电机21的输出轴上焊接有六角的插头。第二电机21通过插头插接在卡接头221的方式与轴杆22径向固定。在圆盘32中心也焊接有卡接头221，第一电机31也通过如此卡接的方式固定在圆盘32上的。如此可便于两个电机在轴杆22和圆盘32上的拆卸，有利于镀银设备1内部的维修。在圆盘32远离第一电机31的一侧中心上焊接有圆锥滚子轴承321，轴杆22远离第二电机21的一端过盈装配在圆锥滚子轴承321上。第一电机31和第二电机21为同型号的电机，启动第一电机31和第二电机21，第一电机31和第二电机21的输出轴同步运作。因第一电机31输出轴和第二电机21的输出轴相对布置，导致二者连带的圆盘32和轴杆22相互反方向旋转，即圆盘32和叶片23的旋转方向相反。铜粉在搅拌过程中，其底端被圆盘32带动移动，其余部分被叶片23带动朝向另一个方向运动。从而铜粉上会有两种运动方向，加快了其搅拌的剧烈程度，可使铜粉不断在设备内“翻腾”。可使更多的铜粉接触到硝酸银溶液，增大镀银效率。并且在每个叶片23上都剪切有孔洞231，孔洞231设于叶片23底端。铜粉搅拌时可从孔洞231处流通，可使铜粉在设备内循环流通，有利于加强铜粉的搅拌剧烈程度。圆盘32与镀银设备1内壁之间粘接有胶圈322，胶圈322一端粘接于圆盘32上，另一端不与镀银设备1内部相连。胶圈322可防止铜粉在转动过程中进入到圆盘32边缘和镀银设备1内壁之间的缝隙中。镀银设备1内壁焊接有环槽11，环槽11设于圆盘32下方，环槽11内放置有多个滚珠12，圆盘32相切于滚珠12顶部。圆盘32可通过滚珠12减小圆盘32在转动过程中产生的摩擦力，有利于圆盘32的正常转动。并且环槽11内还添加有润滑油。润滑油可在环槽11内形成润滑油层13，可增大滚珠12与滑槽、圆盘32之间的润滑度，减小滚珠12对滑槽、圆盘32之间的摩擦力。在镀银设备1底部电路连接加热系统14。加热系统14可提成设备内的温度，可加快铜粉与硝酸银溶液的反应，有利于增大制备效率。本技术的实施原理为：启动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种银包铜粉设备中均匀搅拌系统，包括镀银设备(1)，其特征在于：所述镀银设备(1)内设有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)上设有多个叶片(23)，并带动所述叶片(23)在所述镀银设备(1)内共同转动；/n所述镀银设备(1)底端设有底盘转动机构(3)，其包括圆盘(32)、第一电机(31)，所述第一电机(31)固设于所述镀银设备(1)底部，且其输出端设于所述圆盘(32)中心，所述底盘转动机构(3)与所述搅拌机构(2)反向转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种银包铜粉设备中均匀搅拌系统，包括镀银设备(1)，其特征在于：所述镀银设备(1)内设有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)上设有多个叶片(23)，并带动所述叶片(23)在所述镀银设备(1)内共同转动；
所述镀银设备(1)底端设有底盘转动机构(3)，其包括圆盘(32)、第一电机(31)，所述第一电机(31)固设于所述镀银设备(1)底部，且其输出端设于所述圆盘(32)中心，所述底盘转动机构(3)与所述搅拌机构(2)反向转动。


2.根据权利要求1所述的一种银包铜粉设备中均匀搅拌系统，其特征在于：所述叶片(23)上设有孔洞(231)，所述孔洞(231)设于所述叶片(23)底端。


3.根据权利要求1所述的一种银包铜粉设备中均匀搅拌系统，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括第二电机(21)、轴杆(22)，所述叶片(23)设于所述轴杆(22)上，所述轴杆(22)一端通过圆锥滚子轴承(321)设于所述圆盘(32)中心，所述轴杆(22)另一端设有卡接头(221)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖华恩，赖顺兴，
申请(专利权)人：深圳市利红金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44