一种生铁铸件加工用循环冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生铁铸件加工用循环冷却装置，包括设备本体，所述设备本体的下端固定安装有驱动箱，所述驱动箱的下端固定安装有固定支脚，所述设备本体的一端固定安装有控制面板，所述设备本体的上端固定安装有冷却箱，所述冷却箱的外侧活动安装有防护门，所述冷却箱的上端固定安装有上顶板，所述上顶板的上端固定安装有吸风机，所述吸风机的上端固定安装有集气管，所述集气管的上端固定安装有收集仓，所述收集仓的上端固定安装有连接管。该生铁铸件加工用循环冷却装置，方便在水蒸气重新液化之后循环进行工作，方便快捷，减少人工和铸件之间接触的时间，提高冷却的均匀性，降低工作时对操作人员的危险程度。

【技术实现步骤摘要】
一种生铁铸件加工用循环冷却装置
本技术涉及生铁铸件加工
，具体为一种生铁铸件加工用循环冷却装置。
技术介绍
铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久，早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品，铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺，它是将液态金属浇注到型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。然而，现有技术大多时采用自然冷却或风冷的方式，此类冷却时间周期较长，生产效率受到制约，而采用水冷降温的方式，由于加工成型的铸件表面温度较高，水与铸件接触之后会产生大量的高温水蒸气，阻挡操作人员的视线，会导致喷淋不均匀的情况，降低冷却工作的效率，而且可能会造成操作人员烫伤，增加了工作的危险性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生铁铸件加工用循环冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术大多时采用自然冷却或风冷的方式，此类冷却时间周期较长，生产效率受到制约，而采用水冷降温的方式，由于加工成型的铸件表面温度较高，水与铸件接触之后会产生大量的高温水蒸气，阻挡操作人员的视线，会导致喷淋不均匀的情况，降低冷却工作的效率，而且可能会造成操作人员烫伤，增加了工作危险性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生铁铸件加工用循环冷却装置，包括设备本体，所述设备本体的下端固定安装有驱动箱，所述驱动箱的下端固定安装有固定支脚，所述设备本体的一端固定安装有控制面板，所述设备本体的上端固定安装有冷却箱，所述冷却箱的外侧活动安装有防护门，所述冷却箱的上端固定安装有上顶板，所述上顶板的上端固定安装有吸风机，所述吸风机的上端固定安装有集气管，所述集气管的上端固定安装有收集仓，所述收集仓的上端固定安装有连接管。优选的，所述设备本体的一端固定安装有冷凝箱，所述冷凝箱的上端固定安装有连接座，所述冷凝箱的左侧下端固定安装有出水口，所述冷凝箱的内侧固定安装有相互对称且向下倾斜的四组冷凝板。优选的，所述固定支脚在驱动箱的下端对称设置有四个，且固定支脚下端为圆形结构设计。优选的，所述冷却箱内固定安装有相互对称的四个安装架，且安装架上活动安装有转运板，所述冷却箱内固定安装有出水管，所述出水管的前端固定安装有可调喷头，且可调喷头在冷却箱内对称设置有两组。优选的，所述冷却箱的上端固定安装有相互对称的四个垂直喷头，所述冷却箱的下端开设有收水槽，所述收水槽的下端固定安装有回水管，所述回水管的下端固定安装有水箱，所述水箱的外侧固定安装有水泵。优选的，所述吸风机在上顶板上对称设置有六个，且上顶板和收集仓的尺寸大小相同，并且收集仓为棱台状结构设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生铁铸件加工用循环冷却装置，采用箱体式的结构设计，将需要进行冷却工作的工件通过转运板进行运输，移动到设备内部之中后，通过内部的喷水喷头对待冷却的铸件进行冷却的工作，而在冷却过程中产生的高温水蒸气会通过设备上端的集气扇向着冷却箱内输送，方便在水蒸气重新液化之后循环进行工作，方便快捷，减少人工和铸件之间接触的时间，提高冷却的均匀性，降低工作时对操作人员的危险程度。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术冷凝箱结构示意图。图中：1、设备本体；2、驱动箱；3、固定支脚；4、控制面板；5、冷却箱；51、安装架；52、出水管；53、可调喷头；54、垂直喷头；55、收水槽；56、回水管；57、水泵；58、水箱；59、转运板；6、防护门；7、上顶板；8、吸风机；9、集气管；10、收集仓；11、连接管；12、冷凝箱；13、出水口；14、连接座；15、冷凝板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生铁铸件加工用循环冷却装置，包括设备本体1，设备本体1的下端固定安装有驱动箱2，驱动箱2的下端固定安装有固定支脚3，设备本体1的一端固定安装有控制面板4，设备本体1的上端固定安装有冷却箱5，冷却箱5的外侧活动安装有防护门6，冷却箱5的上端固定安装有上顶板7，上顶板7的上端固定安装有吸风机8，吸风机8的上端固定安装有集气管9，集气管9的上端固定安装有收集仓10，收集仓10的上端固定安装有连接管11；进一步的，设备本体1的一端固定安装有冷凝箱12，冷凝箱12的上端固定安装有连接座14，冷凝箱12的左侧下端固定安装有出水口13，冷凝箱12的内侧固定安装有相互对称且向下倾斜的四组冷凝板15，方便对水蒸气进行冷凝化水的工作；进一步的，固定支脚3在驱动箱2的下端对称设置有四个，且固定支脚3下端为圆形结构设计，增加和地面的接触面积，保证设备的稳定性；进一步的，冷却箱5内固定安装有相互对称的四个安装架51，且安装架51上活动安装有转运板59，冷却箱5内固定安装有出水管52，出水管52的前端固定安装有可调喷头53，且可调喷头53在冷却箱5内对称设置有两组，方便进行位置上的调整，使其能够更好的满足使用的要求；进一步的，冷却箱5的上端固定安装有相互对称的四个垂直喷头54，冷却箱5的下端开设有收水槽55，收水槽55的下端固定安装有回水管56，回水管56的下端固定安装有水箱58，水箱58的外侧固定安装有水泵57，方便将用于冷却的水进行收集，减少浪费；进一步的，吸风机8在上顶板7上对称设置有六个，且上顶板7和收集仓10的尺寸大小相同，并且收集仓10为棱台状结构设计，方便将内部的水蒸气进行收集，进行水资源的循环。工作原理：将设备通过固定支脚3进行固定安装之后，接通电源，启动设备让其进行工作，打开防护门6，取出转运板59将需要进行冷却工作的铸件摆放到转运板59上，通过转运板59和安装架51之间的相互连接，对其进行固定，通过控制面板4控制水泵57进行工作，将水箱58内的水通过出水管52向可调喷头53和垂直喷头54处输送，对内部的铸件进行冷却的工作，同时吸风机8会将内部产生的水蒸气进行收集，通过集气管9向收集仓10内输送，最后进入到冷凝箱12内，在冷凝箱12中的冷凝板15上进行冷凝的工作，再从出水口13流回水箱58内，方便循环使用，等到内部的工件冷却会，将其和转运板59一同取出，完成冷却的工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生铁铸件加工用循环冷却装置，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的下端固定安装有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的下端固定安装有固定支脚(3)，所述设备本体(1)的一端固定安装有控制面板(4)，所述设备本体(1)的上端固定安装有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的外侧活动安装有防护门(6)，所述冷却箱(5)的上端固定安装有上顶板(7)，所述上顶板(7)的上端固定安装有吸风机(8)，所述吸风机(8)的上端固定安装有集气管(9)，所述集气管(9)的上端固定安装有收集仓(10)，所述收集仓(10)的上端固定安装有连接管(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生铁铸件加工用循环冷却装置，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的下端固定安装有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的下端固定安装有固定支脚(3)，所述设备本体(1)的一端固定安装有控制面板(4)，所述设备本体(1)的上端固定安装有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的外侧活动安装有防护门(6)，所述冷却箱(5)的上端固定安装有上顶板(7)，所述上顶板(7)的上端固定安装有吸风机(8)，所述吸风机(8)的上端固定安装有集气管(9)，所述集气管(9)的上端固定安装有收集仓(10)，所述收集仓(10)的上端固定安装有连接管(11)。


2.根据权利要求1所述的一种生铁铸件加工用循环冷却装置，其特征在于：所述设备本体(1)的一端固定安装有冷凝箱(12)，所述冷凝箱(12)的上端固定安装有连接座(14)，所述冷凝箱(12)的左侧下端固定安装有出水口(13)，所述冷凝箱(12)的内侧固定安装有相互对称且向下倾斜的四组冷凝板(15)。


3.根据权利要求1所述的一种生铁铸件加工用循环冷却装置，其特征在于：所述固定支脚(3)在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传，
申请(专利权)人：安徽博晟亿电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34