一种加工压缩机气缸座刮内腔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工压缩机气缸座刮内腔设备，包括底座，所述底座的上表面从左到右依次设有滑槽三、矩形通孔和滑槽一，所述滑槽三的内部通过滑块三滑动连接有支撑板，所述滑槽三后端通过轴承设有丝杆三，所述丝杆三的前端通过螺纹孔穿过滑块三和底座的前侧并设有旋转柄，所述支撑板的右侧设有滑槽二，所述滑槽二通过滑块二滑动连接有第一放置板，所述第一放置板的右侧设有三角卡盘，所述滑块二的上表面通过轴承设有丝杆二，所述丝杆二通过螺纹孔穿过支撑板的上表面，该加工压缩机气缸座刮内腔设备，可以对气缸座上的污垢进行刮去，不影响气缸的伸出，进而不影响气缸的正常使用寿命，保持压缩机的正常工作。

A kind of equipment for scraping inner cavity of compressor cylinder base

【技术实现步骤摘要】
一种加工压缩机气缸座刮内腔设备
本技术涉及气缸座加工
，具体为一种加工压缩机气缸座刮内腔设备。
技术介绍
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，压缩机的气缸座在长时间工作后，气缸座上易出现污垢，使气缸伸出侧壁阻力不同，极易损坏气缸，减少气缸的使用寿命，使压缩机的无法正常工作等。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加工压缩机气缸座刮内腔设备，可以对气缸座上的污垢进行刮去，不影响气缸的伸出，进而不影响气缸的正常使用寿命，保持压缩机的正常工作，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工压缩机气缸座刮内腔设备，包括底座，所述底座的上表面从左到右依次设有滑槽三、矩形通孔和滑槽一，所述滑槽三的内部通过滑块三滑动连接有支撑板，所述滑槽三后端通过轴承设有丝杆三，所述丝杆三的前端通过螺纹孔穿过滑块三和底座的前侧并设有旋转柄，所述支撑板的右侧设有滑槽二，所述滑槽二通过滑块二滑动连接有第一放置板，所述第一放置板的右侧设有三角卡盘，所述滑块二的上表面通过轴承设有丝杆二，所述丝杆二通过螺纹孔穿过支撑板的上表面，所述滑槽一的内部通过滑块一滑动连接有推动板，所述滑块一的右侧轴承设有丝杆一，所述丝杆一的右端通过螺纹孔穿过底座的右侧，所述推动板的右侧设有电机，所述电机的输出轴通过轴承穿过推动板并设有卡槽，所述卡槽通过卡柱连接有螺旋刮刀。作为本技术的一种优选技术方案，所述卡柱的侧面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内部卡接有顶柱，所述顶柱的另一端设有螺柱，所述螺柱通过螺纹孔与卡槽的侧面连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述推动板的左侧底侧设有第二放置板，所述第二放置板的上表面设有两个相互平行的导轨，两个相互平行的导轨上滑动连接有污垢收集盒，所述污垢收集盒的前侧设有手把。作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆一的右端设有转盘，所述转盘的右侧偏心位置设有手柄。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的左侧设有电机座，所述电机座通过安装柱设在推动板的右侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本加工压缩机气缸座刮内腔设备，通过丝杆二和丝杆三对气缸座的位置进行调节，使第一放置板沿滑槽三和滑槽二移动，使气缸座与螺旋刮刀对应，打开电机带动螺旋刮刀旋转，并转动转盘可以使推动板缓慢沿滑槽一运行，进而使螺旋刮刀刮去气缸座上的污垢，不影响气缸的伸出，进而不影响气缸的正常使用寿命，保持压缩机的正常工作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构正视示意图；图3为本技术结构螺旋刮刀局部剖视示意图。图中：1底座、2推动板、3丝杆一、4滑槽一、5转盘、6手柄、7安装柱、8电机、9电机座、10螺旋刮刀、11丝杆二、12滑槽二、13三角卡盘、14第一放置板、15支撑板、16滑槽三、17丝杆三、18旋转柄、19矩形通孔、20第二放置板、21手把、22污垢收集盒、23导轨、24卡柱、25圆形凹槽、26顶柱、27螺柱、28卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种加工压缩机气缸座刮内腔设备，包括底座1，底座1的上表面从左到右依次设有滑槽三16、矩形通孔19和滑槽一4，气缸座过大可以沿矩形通孔19伸出，不影响位置的移动，滑槽三16的内部通过滑块三滑动连接有支撑板15，滑槽三16后端通过轴承设有丝杆三17，丝杆三17的前端通过螺纹孔穿过滑块三和底座1的前侧并设有旋转柄18，支撑板15的右侧设有滑槽二12，滑槽二12通过滑块二滑动连接有第一放置板14，第一放置板14的右侧设有三角卡盘13，气缸座通过三角卡盘13进行卡接，滑块二的上表面通过轴承设有丝杆二11，丝杆二11通过螺纹孔穿过支撑板15的上表面，可以通过丝杆二11和丝杆三17，使第一放置板14沿滑槽三16和滑槽二12移动，并对气缸座的位置进行调节，使气缸座与螺旋刮刀10对应，滑槽一4的内部通过滑块一滑动连接有推动板2，推动板2的左侧底侧设有第二放置板20，第二放置板20的上表面设有两个相互平行的导轨23，两个相互平行的导轨23上滑动连接有污垢收集盒22，污垢收集盒22的前侧设有手把21，可以使污垢沿螺旋刮刀10移动落入污垢收集盒22内部，可以对污垢进行收集处理，滑块一的右侧轴承设有丝杆一3，丝杆一3的右端设有转盘5，转盘5的右侧偏心位置设有手柄6，可以使丝杆一3旋转，进而推动推动板2沿滑槽一4运动，丝杆一3的右端通过螺纹孔穿过底座1的右侧，推动板2的右侧设有电机8，电机8的输出轴通过轴承穿过推动板2并设有卡槽28，卡槽28通过卡柱24连接有螺旋刮刀10，电机8带动螺旋刮刀10旋转，并转动转盘5可以使推动板2缓慢沿滑槽一4运行，进而使螺旋刮刀10刮去气缸座上的污垢，不影响气缸的伸出，进而不影响气缸的正常使用寿命，保持压缩机的正常工作，卡柱24的侧面设有圆形凹槽25，圆形凹槽25内部卡接有顶柱26，顶柱26的另一端设有螺柱27，螺柱27通过螺纹孔与卡槽28的侧面连接，可以对卡柱24和卡槽28进一步固定，防止晃动过度，防止损坏气缸座，电机8的左侧设有电机座9，电机座9通过安装柱7设在推动板2的右侧，便于电机8的安装与固定。在使用时：将气缸座通过三角卡盘13进行卡接，并通过丝杆二11和丝杆三17，使第一放置板14沿滑槽三16和滑槽二12移动，对气缸座的位置进行调节，使气缸座与螺旋刮刀10对应，打开电机8带动螺旋刮刀10旋转，并转动转盘5可以使推动板2缓慢沿滑槽一4运行，进而使螺旋刮刀10刮去气缸座上的污垢，不影响气缸的伸出，进而不影响气缸的正常使用寿命，保持压缩机的正常工作。本技术可以对气缸座上的污垢进行刮去，不影响气缸的伸出，进而不影响气缸的正常使用寿命，保持压缩机的正常工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工压缩机气缸座刮内腔设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面从左到右依次设有滑槽三(16)、矩形通孔(19)和滑槽一(4)，所述滑槽三(16)的内部通过滑块三滑动连接有支撑板(15)，所述滑槽三(16)后端通过轴承设有丝杆三(17)，所述丝杆三(17)的前端通过螺纹孔穿过滑块三和底座(1)的前侧并设有旋转柄(18)，所述支撑板(15)的右侧设有滑槽二(12)，所述滑槽二(12)通过滑块二滑动连接有第一放置板(14)，所述第一放置板(14)的右侧设有三角卡盘(13)，所述滑块二的上表面通过轴承设有丝杆二(11)，所述丝杆二(11)通过螺纹孔穿过支撑板(15)的上表面，所述滑槽一(4)的内部通过滑块一滑动连接有推动板(2)，所述滑块一的右侧轴承设有丝杆一(3)，所述丝杆一(3)的右端通过螺纹孔穿过底座(1)的右侧，所述推动板(2)的右侧设有电机(8)，所述电机(8)的输出轴通过轴承穿过推动板(2)并设有卡槽(28)，所述卡槽(28)通过卡柱(24)连接有螺旋刮刀(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工压缩机气缸座刮内腔设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面从左到右依次设有滑槽三(16)、矩形通孔(19)和滑槽一(4)，所述滑槽三(16)的内部通过滑块三滑动连接有支撑板(15)，所述滑槽三(16)后端通过轴承设有丝杆三(17)，所述丝杆三(17)的前端通过螺纹孔穿过滑块三和底座(1)的前侧并设有旋转柄(18)，所述支撑板(15)的右侧设有滑槽二(12)，所述滑槽二(12)通过滑块二滑动连接有第一放置板(14)，所述第一放置板(14)的右侧设有三角卡盘(13)，所述滑块二的上表面通过轴承设有丝杆二(11)，所述丝杆二(11)通过螺纹孔穿过支撑板(15)的上表面，所述滑槽一(4)的内部通过滑块一滑动连接有推动板(2)，所述滑块一的右侧轴承设有丝杆一(3)，所述丝杆一(3)的右端通过螺纹孔穿过底座(1)的右侧，所述推动板(2)的右侧设有电机(8)，所述电机(8)的输出轴通过轴承穿过推动板(2)并设有卡槽(28)，所述卡槽(28)通过卡柱(24)连接有螺旋刮刀(10)。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪昌楩，梅毅平，
申请(专利权)人：黄石金威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42