毛刷式电路板清洁机制造技术

本实用新型专利技术为一种毛刷式电路板清洁机，该清洁机内的传输皮带上沿着纵向开设有多个负压吸附孔，且该传输皮带在移动时，能通过对应的皮带定位导引槽，且该清洁机内的清洁毛刷轮对应于一负压清洁罩，如此，当皮带定位导引槽上的负压抽气孔产生负压时，能通过该传输皮带上的负压吸附孔，吸附该传输皮带上的电路板，而使该电路板能平稳地贴附在该传输皮带上，且该负压清洁罩所产生的负压吸力，也能将清洁毛刷轮清洁电路板时，所刷落的粉尘及垢物予以吸附及回收，从而完成对该电路板上表面及下表面的清洁作业。

Brush circuit board cleaner

【技术实现步骤摘要】
毛刷式电路板清洁机
本技术涉及一种电路板清洁机，尤其涉及一种毛刷式电路板清洁机，其上任一清洁轮组的上、下对应清洁毛刷轮以其上均匀布设的弹性刷毛对通过其间的一电路板的上表面及下表面分别执行粉尘及垢物的刷除及清洁作业时，不仅其上的一抽真空装置能通过对应的负压清洁罩产生负压吸力，将各该清洁毛刷轮上刷毛所刷落的粉尘及垢物予以吸附及回收至该抽真空装置，从而完成对该电路板上表面及下表面的清洁作业，且电路板清洁机上的一电路板感测元件，还能通过侦测该电路板的移动位置，据以分别调整一清洁毛刷前轮组及一清洁毛刷后轮组相对于该电路板行进的转动方向，从而不仅确保能对该电路板的上表面及下表面完成最佳的清洁效果，也能确保该电路板在清洁作业过程中平稳地进出及移动，而不会造成该电路板偏移、翘起或卷起而发生卡住机台无法继续作业的问题。
技术介绍
一般传统的电路板清洁机，请参阅图1所示，为设有一机壳2A，该机壳2A上为设有一入口21及一出口22，且其内包括多个轮组，该些轮组彼此相互平行地排列及枢设在该机壳2A内，包括了至少一上清洁轮80及一下清洁轮81，且该机壳2A在各该上、下清洁轮80、81两侧相对应的位置上，还设有至少一个上导引轮82及下导引轮83，且在各该上、下清洁轮80、81相互背对的位置上，还分别设有至少一个除尘轮84，各该除尘轮84为与相对应的上、下清洁轮80、81相接触，如此，当一电路板E由该入口21进入该机壳2A，且被该些上、下清洁轮80、81辗过该电路板E的上、下两面时，借着该些上、下清洁轮80、81表面所设的一具粘性的塑化层(图中未示)分别吸附该电路板E上、下表面上的尘埃及杂质后，在转动至对应的各该除尘轮84时，再由该些除尘轮84粘除该些上、下清洁轮80、81上吸附的尘埃及杂质，从而完成清洁该电路板E的目的。由以上设计应能轻易得知，虽然该传统电路板清洁机的各该上、下清洁轮80、81确实能达成清洁该电路板E两侧面的目的，且在该电路板E自该入口21被送入至该机壳2A之内，并自该出口22被送出至该机壳2A之外的过程中，各该上、下导引轮82、83虽具有导引该电路板E的作用，惟相邻两组的下清洁轮81或相邻两组的下导引轮83间，由于具有一相当的间隙，故若该电路板E为一软式电路板时，因该软式电路板E的前缘将沿其行进方向，自然下垂，而极易自两个相邻的下清洁毛刷轮81或下导引轮83间的间隙滑出该传统电路板清洁机，而令该传统电路板清洁机无法对该软式电路板E执行清洁作业，或该软式电路板E的一端常会粘附至该些上或下清洁轮80或81表面的该粘性塑化层上，而在该些上或下清洁轮80或81朝各该除尘轮84的方向转动时，被夹带入这样的间隙间，造成整部清洁机发生被卡死而无法继续运作的问题。因此，为避免该软式电路板E掉落至间隙内，也有本领域工作人员开发出另一种传统电路板清洁机，请参阅图2所示，为在一壳体2B内的一框架7中装没一上轮组70、一下轮组71及多个凸轮72等元件；其中，该上轮组70为枢设在该框架7的两个对应端(如：左端及右端)间，且为由至少一上清洁轮700及上导引轮702所组成，该下轮组71也枢设在该框架7的两个对应端间，且由至少一下清洁轮711及下导引轮713所组成，该些凸轮72为等距地设在该些导引轮702、713两端间的表面。如此，当一电路板进入该壳体2B内，即会经过该些凸轮72间，而通过该上导引轮702及下导引轮713，此时，由于该电路板会被该些凸轮72所支撑，即不致掉入该些清洁滚轮700、711及该些导引轮702、713间所形成的间隙内，从而能顺利地进入该上清洁轮700及下清洁轮711间，且通过该些清洁滚轮700、711外部所包覆的该些粘性塑化层，顺利地将该电路板上的杂质与灰尘除去，在该电路板被送出该壳体2B之外时，即完成对该电路板表面的清洁作业。虽然该些凸轮72可支撑该电路板，使得该电路板不会掉入至该些清洁滚轮700、711及该些导引轮702、713间所形成的间隙内，但是，由于在执行清洁作业的过程中，该电路板的两面上有许多区域必需与该些凸轮72相互接触，此一相互接触的关系，常会使该电路板在传送的过程中，发生因该些凸轮72与该电路板相触接面受力不均匀的问题，而导致该电路板的传送方向产生偏移，从而造成该电路板偏离正常的传送通道，而在该壳体2B内受到其它元件的不正常挤压，而发生严重变形卡死在该壳体2B内，无法被顺利地完成清洁作业或被传送到该壳体2B外的诸多问题，此外，在该电路板偏离正常传送通道的情形下，还极易导致该电路板遭该些凸轮72磨擦而在其表面上产生多条刮痕，从而损伤了该电路板上的印刷线路，造成电性接触不良或电气短路等情事，因此，不但使整个清洁作业趋于繁复，作业人员还必需经常对该电路板进行复查，对现场作业人员造成诸多不便及困扰。有鉴于此，如何开发设计出一款全新的电路板清洁机，令其不仅适用于清洁软式电路板，也适用于清洁硬式电路板，且能在利用上、下清洁毛刷轮上弹性刷毛分别有效刷除一电路板上表面及下表面上沾附的粉尘及垢物后，还能利用一抽真空装置，通过对应的负压清洁罩产生负压吸力，将各该清洁毛刷轮上弹性刷毛所刷除的粉尘及垢物予以吸附及回收至该抽真空装置，以在对该电路板上表面及下表面执行清洁作业的过程中，不仅能确保不会产生任何工业废弃物(如：前述电路板清洁机所产生的大量沾粘粉尘及垢物的除尘胶带)，且能在确保对该电路板的上表面及下表面完成最佳清洁效果的同时，还能确保在清洁作业过程中，无论软式电路板或硬式电路板均能平稳地进出该电路板清洁机且在其内移动，不会导致各该电路板偏移、翘起或卷起，而发生卡住机台造成无法继续作业的问题，即成为目前电路板清洁机业界始终亟待解决的一重要议题，也为本技术在后续欲深入探讨及解决的一重要课题。
技术实现思路
有鉴于前述传统电路板清洁机在清洁一软式电路板时，常会因该软式电路板前缘自然下垂，而自两个相邻清洁轮或导引轮间的间隙滑落，或常会因该软式电路板常沾粘至该些清洁轮表面的粘性塑化层上，而被夹带入该些间隙，造成整部清洁机被卡死所衍生的诸多缺失，从而在使用、维修或保养前述传统电路板清洁机上造成诸多的不便及困扰，创作人依多年来专业从事电路板清洁机的设计、开发及制造等相关实务经验，经过长久的努力研究与实验，终于开发设计出本技术的一种毛刷式电路板清洁机。本技术的一目的，是提供一种毛刷式电路板清洁机，包括一壳体、一框架、一前驱动轮、一后驱动轮、多条传输皮带、多个输送皮带定位导引座、至少两个负压清洁罩、至少两个抽气弯管及一抽真空装置；其中，该壳体的两对应侧(即，前侧及后侧)分别开设有一输入口及一输出口，以令一电路板能通过该输入口被送入至该清洁机内，且通过该清洁机对其完成清洁作业后，再通过该输出口被送出至该清洁机外；该框架为可活动地被装设至该壳体之内，以令其上的清洁机构及元件能对该电路板执行清洁作业，或可活动地被移出至该壳体之外，以令作业人员能轻易地对其上的清洁机构及元件执行维修或保养作业，该框架的两对应侧(即，前侧及后侧)为分别面对该输入口及该输出口，且分别与该输入口及该输出口相连通；该前驱动轮为枢设在该框架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛刷式电路板清洁机，其特征在于，包括：/n一壳体，其两对应侧分别开设有一输入口及一输出口，以令一电路板能通过该输入口送入至该清洁机内，且通过该清洁机对其完成清洁作业后，再通过该输出口被送出至该清洁机外；/n一框架，为可活动地被装设至该壳体内，以令其上的清洁机构及元件能对该电路板执行清洁作业，或可活动地被移出至该壳体外，该框架的两对应侧为分别面对该输入口及该输出口，且分别与该输入口及该输出口相连通；/n一前驱动轮，为枢设在该框架的两个对应端间邻近该输入口的位置；/n一后驱动轮，为枢设在该框架的两个对应端间邻近该输出口的位置，且与该前驱动轮相互平行、同步转动；/n多条传输皮带，由具弹性及摩擦力的材料制成，各该传输皮带沿着该框架的前后向分别卷绕在该前驱动轮及该后驱动轮的对应位置上，以使该些传输皮带彼此相互间隔且平行地排列在该前驱动轮及该后驱动轮间，且能随着该前驱动轮及该后驱动轮同步转动，而在该前驱动轮及该后驱动轮间反复循环移动，从而使得该些传输皮带上所承载的电路板，能由该输入口被送入至该清洁机之内，且在通过该清洁机对其完成清洁作业后，再通过该输出口被送出至该清洁机之外，各该传输皮带上沿着纵向开设有多个负压吸附孔，各该负压吸附孔贯穿该传输皮带的上下表面；/n多个输送皮带定位导引座，沿着该框架的前后方向被间隔地安装在该框架的两个对应端间，各该皮带定位导引座上分别设有多个皮带定位导引槽，以使对应的各该传输皮带在该前驱动轮及该后驱动轮间移动时，能通过对应的各该皮带定位导引槽，而被精准地定位在正确的传输位置，各该皮带定位导引槽上还分别设有至少一负压抽气孔，以在该些传输皮带上所承载的电路板被输送至各该皮带定位导引座的位置时，该负压抽气孔所产生的负压，能通过各该传输皮带上对应的该些负压吸附孔，吸附该电路板，而使该电路板能平稳地贴附在该些传输皮带上，顺利地通过该输送皮带定位导引座；/n至少两个清洁毛刷轮组，枢设在该框架的两个对应端间，位在该前驱动轮及该后驱动轮间的位置，且分别与该前驱动轮及该后驱动轮相互平行，其中，任一清洁轮组为由分别相对应且能相触接的一上清洁毛刷轮及一下清洁毛刷轮所组成，各该对应的上、下清洁毛刷轮能以其上均匀布设的弹性刷毛对通过其间的该电路板的上表面及下表面分别执行粉尘及垢物的刷除及清洁作业；/n至少两个负压清洁罩，各该负压清洁罩为呈一侧宽、另一侧窄的漏斗状，其较宽的一侧分别开设有一毛刷轮容纳口，以在各该负压清洁罩被装设至该框架上对应于各该清洁毛刷轮的位置的状态下，各该负压清洁罩的毛刷轮容纳口能围绕在各该清洁毛刷轮的周缘，以藉各该负压清洁罩包覆住对应的各该清洁毛刷轮，各该负压清洁罩上较窄的一侧则分别开设有一负压抽气口；/n至少两个抽气弯管，各该抽气弯管的一端为连接至各该负压抽气口；及/n一抽真空装置，为用于产生负压吸力，各该抽气弯管的另一端为连接至该抽真空装置；/n在对应的各该上清洁毛刷轮与各该下清洁毛刷轮利用其上均匀布设的弹性刷毛对通过其间的该电路板的上表面及下表面分别执行粉尘及垢物的刷除及清洁作业的状态下，该抽真空装置对各该负压清洁罩所产生的负压吸力，会通过各该毛刷轮容纳口，将各该毛刷轮容纳口中各该清洁毛刷轮上弹性刷毛所刷除的粉尘及垢物予以吸附及回收至该抽真空装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种毛刷式电路板清洁机，其特征在于，包括：
一壳体，其两对应侧分别开设有一输入口及一输出口，以令一电路板能通过该输入口送入至该清洁机内，且通过该清洁机对其完成清洁作业后，再通过该输出口被送出至该清洁机外；
一框架，为可活动地被装设至该壳体内，以令其上的清洁机构及元件能对该电路板执行清洁作业，或可活动地被移出至该壳体外，该框架的两对应侧为分别面对该输入口及该输出口，且分别与该输入口及该输出口相连通；
一前驱动轮，为枢设在该框架的两个对应端间邻近该输入口的位置；
一后驱动轮，为枢设在该框架的两个对应端间邻近该输出口的位置，且与该前驱动轮相互平行、同步转动；
多条传输皮带，由具弹性及摩擦力的材料制成，各该传输皮带沿着该框架的前后向分别卷绕在该前驱动轮及该后驱动轮的对应位置上，以使该些传输皮带彼此相互间隔且平行地排列在该前驱动轮及该后驱动轮间，且能随着该前驱动轮及该后驱动轮同步转动，而在该前驱动轮及该后驱动轮间反复循环移动，从而使得该些传输皮带上所承载的电路板，能由该输入口被送入至该清洁机之内，且在通过该清洁机对其完成清洁作业后，再通过该输出口被送出至该清洁机之外，各该传输皮带上沿着纵向开设有多个负压吸附孔，各该负压吸附孔贯穿该传输皮带的上下表面；
多个输送皮带定位导引座，沿着该框架的前后方向被间隔地安装在该框架的两个对应端间，各该皮带定位导引座上分别设有多个皮带定位导引槽，以使对应的各该传输皮带在该前驱动轮及该后驱动轮间移动时，能通过对应的各该皮带定位导引槽，而被精准地定位在正确的传输位置，各该皮带定位导引槽上还分别设有至少一负压抽气孔，以在该些传输皮带上所承载的电路板被输送至各该皮带定位导引座的位置时，该负压抽气孔所产生的负压，能通过各该传输皮带上对应的该些负压吸附孔，吸附该电路板，而使该电路板能平稳地贴附在该些传输皮带上，顺利地通过该输送皮带定位导引座；
至少两个清洁毛刷轮组，枢设在该框架的两个对应端间，位在该前驱动轮及该后驱动轮间的位置，且分别与该前驱动轮及该后驱动轮相互平行，其中，任一清洁轮组为由分别相对应且能相触接的一上清洁毛刷轮及一下清洁毛刷轮所组成，各该对应的上、下清洁毛刷轮能以其上均匀布设的弹性刷毛对通过其间的该电路板的上表面及下表面分别执行粉尘及垢物的刷除及清洁作业；
至少两个负压清洁罩，各该负压清洁罩为呈一侧宽、另一侧窄的漏斗状，其较宽的一侧分别开设有一毛刷轮容纳口，以在各该负压清洁罩被装设至该框架上对应于各该清洁毛刷轮的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶荣华，
申请(专利权)人：义仓精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71