一种钢管制造用全复位喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管制造用全复位喷漆装置，包括壳体和位于壳体一侧的防护罩，壳体内自上而下依次设有储液室和喷漆室，储液室内设有横向设置的搅拌轴，搅拌轴的一侧延伸至防护罩内设有导轮一，储液室的底端开口设有延伸至喷漆室内的导管，导管的底端设有喷漆头，喷漆头的顶端设有滑块，喷漆室内设有贯穿滑块并与其相匹配的丝杆一，丝杆一的一侧延伸至防护罩内设有导轮二，导轮二通过旋转电机与防护罩相连接，喷漆室内壁的两侧且位于丝杆一的下方对称设有安装板。有益效果：提高漆液的稀释度，喷漆效果更好，省时省力、不易造成人体伤害的效果，使得使用方便，减少人力物力的投入，更加便于对钢管的加工，从而保证五金工具加工的质量。

A full reset paint spraying device for steel pipe manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种钢管制造用全复位喷漆装置
本技术涉及五金加工
，具体来说，涉及一种钢管制造用全复位喷漆装置。
技术介绍
钢管可以用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件，也可作为一种容器使用，它还是一种经济钢材，钢管在建筑、机械和五金领域都有较广泛的应用。不锈钢管为一种中空的长条圆形钢材，是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，不锈钢管在生产过程中，需要对不锈钢管进行喷漆，喷漆就是通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面的一种方法，该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同，使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。根据钢管的用途不同，有的需要喷漆之后再使用，通过喷漆来防腐，延长其使用寿命，现有的对钢管进行喷漆不能够全方位进行喷漆、喷漆效率低、主要依靠人工喷漆、费时费力、易造成人体伤害的缺点。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种钢管制造用全复位喷漆装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种钢管制造用全复位喷漆装置，包括壳体和位于所述壳体一侧的防护罩，所述壳体内自上而下依次设有储液室和喷漆室，所述储液室内设有横向设置的搅拌轴，所述搅拌轴的一侧延伸至所述防护罩内设有导轮一，所述储液室的底端开口设有延伸至所述喷漆室内的导管，所述导管的底端设有喷漆头，所述喷漆头的顶端设有滑块，所述喷漆室内设有贯穿所述滑块并与其相匹配的丝杆一，所述丝杆一的一侧延伸至所述防护罩内设有导轮二，所述导轮二通过旋转电机与所述防护罩相连接，所述喷漆室内壁的两侧且位于所述丝杆一的下方对称设有安装板，所述安装板相互靠近的一侧底端均设有夹持机构，其中一组所述安装板设有延伸至所述防护罩内的导轮三，另一组所述安装板通过电动伸缩杆与所述储液室相连接，所述导轮一和所述导轮二以及所述导轮三之间通过链条相连接。进一步的，所述夹持机构包括位于所述安装板一侧的筒体，所述筒体的两侧开设有滑槽，且所述筒体内的底端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有延伸至所述筒体内顶端的丝杆二，所述丝杆二位于所述滑槽的一侧设有与其相匹配的活动块，所述活动块的两侧分别均贯穿所述滑槽，且所述活动块的两侧均设有倾斜设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端设有与钢管相匹配的夹持片，所述夹持片通过销轴与所述筒体的顶端相连接。进一步的，所述夹持片为圆弧形结构，且两组所述夹持片闭合时呈与所述钢管相匹配的圆形结构。进一步的，所述导管为可拉伸材质的软管，所述壳体的顶端设有与所述储液室相连通的进液管。进一步的，所述壳体的顶端边角处设有若干均匀分布的脚座，且所述导管与所述储液室的连接处设有电磁阀。进一步的，所述喷漆室内的底端设有漆液收集盒，所述漆液收集盒为漏斗型结构。本技术的有益效果为：通过钢管旋转，对钢管进行全方位喷漆，同时，夹持机构固定住钢管，提高钢管的喷漆效果，从而可以对钢管的每一处进行喷漆，达到了能够对钢管进行全方位进行喷漆、喷漆效率高、且搅拌轴对储液室内的漆液进行搅拌，防止其凝固，提高漆液的稀释度，喷漆效果更好，省时省力、不易造成人体伤害的效果，使得使用方便，减少人力物力的投入，更加便于对钢管的加工，从而保证五金工具加工的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种钢管制造用全复位喷漆装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种钢管制造用全复位喷漆装置中夹持机构的结构示意图。图中：1、壳体；2、防护罩；3、储液室；4、喷漆室；5、搅拌轴；6、导轮一；7、导管；8、喷漆头；9、滑块；10、丝杆一；11、导轮二；12、安装板；13、夹持机构；14、导轮三；15、链条；16、筒体；17、滑槽；18、驱动电机；19、丝杆二；20、活动块；21、支撑杆；22、夹持片；23、脚座；24、旋转电机。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种钢管制造用全复位喷漆装置。实施例一；如图1-2所示，根据本技术实施例的钢管制造用全复位喷漆装置，包括壳体1和位于所述壳体1一侧的防护罩2，所述壳体1内自上而下依次设有储液室3和喷漆室4，所述储液室3内设有横向设置的搅拌轴5，所述搅拌轴5的一侧延伸至所述防护罩2内设有导轮一6，所述储液室3的底端开口设有延伸至所述喷漆室4内的导管7，所述导管7的底端设有喷漆头8，所述喷漆头8的顶端设有滑块9，所述喷漆室4内设有贯穿所述滑块9并与其相匹配的丝杆一10，所述丝杆一10的一侧延伸至所述防护罩2内设有导轮二11，所述导轮二11通过旋转电机24与所述防护罩2相连接，所述喷漆室4内壁的两侧且位于所述丝杆一10的下方对称设有安装板12，所述安装板12相互靠近的一侧底端均设有夹持机构13，其中一组所述安装板12设有延伸至所述防护罩2内的导轮三14，另一组所述安装板12通过电动伸缩杆与所述储液室3相连接，所述导轮一6和所述导轮二11以及所述导轮三14之间通过链条15相连接。下面具体说一下通过壳体1、防护罩2、储液室3和喷漆室4以及夹持机构13的具体设置和作用。如图1-2所示，当要对钢管进行喷漆时，将需要刷漆的不锈钢管放置在两组安装板12之间，通过电动伸缩杆控制其中一组安装板12与钢管一侧的距离，然后将其夹紧，再通过夹持机构13的驱动电机18通过带动丝杆二19来控制活动块20的高度，活动块20在上升的过程中推动支撑杆21将夹持片22向中间闭合，达到夹持钢管的效果，随后启动旋转电机24通过带动导轮二11，导轮二11通过链条15带动导轮一6和导轮三14，实现搅拌轴5对储液室3进行搅拌，丝杆一10带动滑块9的喷漆头8平移对钢管进行喷漆，导轮三14带动安装板12的旋转进而带动钢管旋转。借助于上述技术方案，通过钢管旋转，对钢管进行全方位喷漆，同时，夹持机构13固定住钢管，提高钢管的喷漆效果，从而可以对钢管的每一处进行喷漆，达到了能够对钢管进行全方位进行喷漆、喷漆效率高、且搅拌轴5对储液室3内的漆液进行搅拌，防止其凝固，提高漆液的稀释度，喷漆效果更好，省时省力、不易造成人体伤害的效果，使得使用方便，减少人力物力的投入，更加便于对钢管的加工，从而保证五金工具加工的质量。...

【技术保护点】
1.一种钢管制造用全复位喷漆装置，其特征在于，包括壳体(1)和位于所述壳体(1)一侧的防护罩(2)，所述壳体(1)内自上而下依次设有储液室(3)和喷漆室(4)，所述储液室(3)内设有横向设置的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的一侧延伸至所述防护罩(2)内设有导轮一(6)，所述储液室(3)的底端开口设有延伸至所述喷漆室(4)内的导管(7)，所述导管(7)的底端设有喷漆头(8)，所述喷漆头(8)的顶端设有滑块(9)，所述喷漆室(4)内设有贯穿所述滑块(9)并与其相匹配的丝杆一(10)，所述丝杆一(10)的一侧延伸至所述防护罩(2)内设有导轮二(11)，所述导轮二(11)通过旋转电机(24)与所述防护罩(2)相连接，所述喷漆室(4)内壁的两侧且位于所述丝杆一(10)的下方对称设有安装板(12)，所述安装板(12)相互靠近的一侧底端均设有夹持机构(13)，其中一组所述安装板(12)设有延伸至所述防护罩(2)内的导轮三(14)，另一组所述安装板(12)通过电动伸缩杆与所述储液室(3)相连接，所述导轮一(6)和所述导轮二(11)以及所述导轮三(14)之间通过链条(15)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管制造用全复位喷漆装置，其特征在于，包括壳体(1)和位于所述壳体(1)一侧的防护罩(2)，所述壳体(1)内自上而下依次设有储液室(3)和喷漆室(4)，所述储液室(3)内设有横向设置的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的一侧延伸至所述防护罩(2)内设有导轮一(6)，所述储液室(3)的底端开口设有延伸至所述喷漆室(4)内的导管(7)，所述导管(7)的底端设有喷漆头(8)，所述喷漆头(8)的顶端设有滑块(9)，所述喷漆室(4)内设有贯穿所述滑块(9)并与其相匹配的丝杆一(10)，所述丝杆一(10)的一侧延伸至所述防护罩(2)内设有导轮二(11)，所述导轮二(11)通过旋转电机(24)与所述防护罩(2)相连接，所述喷漆室(4)内壁的两侧且位于所述丝杆一(10)的下方对称设有安装板(12)，所述安装板(12)相互靠近的一侧底端均设有夹持机构(13)，其中一组所述安装板(12)设有延伸至所述防护罩(2)内的导轮三(14)，另一组所述安装板(12)通过电动伸缩杆与所述储液室(3)相连接，所述导轮一(6)和所述导轮二(11)以及所述导轮三(14)之间通过链条(15)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢管制造用全复位喷漆装置，其特征在于，所述夹持机构(13)包括位于所述安装板(12)一侧的筒体(16)，所述筒体(16)的两侧开设有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍伟，顾加干，顾小芳，
申请(专利权)人：泰州市新发电子商务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32