一种石墨电极生产用配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石墨电极生产用配料系统，包括混料室，所述混料室的底部开设有出料口所述混料室的表面顶部装设有架座，所述混料室的顶部装设有混料盖，所述混料盖的顶部连接装设有机架，所述机架固定有电机，所述混料室的前表面装设有移动座，所述移动座的底部装设有滚轮；在该设备的混合室上装设有一个移动座，在设备放置时，可通过移动座将设备放置在地面上，避免设备表面磕碰磨损，在放置时通过移动座的缓冲，还可以降低设备受力，且移动座上装设有滚轮，在该设备的混料盖上装设有一个机座，设备上的机架通过减震弹簧与减震片安装在机座内，通过减震弹簧与减震片的作用可以降低电机工作时产生的震动，提高了该设备的稳定性。

A batching system for graphite electrode production

【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极生产用配料系统
本技术属于混料机
，具体涉及一种石墨电极生产用配料系统。
技术介绍
双螺旋混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂转臂，不同长度，它们环绕锥形容器的中心轴轴线公转的同时，还借助转臂下方两根螺旋做自转运动，该设备通过悬臂与螺旋的公、自转使物料反复提升实现混合目的，双螺旋混合机被广泛用于化工、电池原料、涂料、染料、农药、制药、食品、饲料、添加剂、耐火材料、新型材料、电子塑料、橡胶、陶瓷、化肥、冶金、矿山、干粉砂浆、特种建材等各行业的粉体与粉体，液体与液体、粉体与液体的混合。现有的石墨电极生产用配料系统中通常需要使用到该设备进行混料，提高电极用料的质量，现有的混料机在使用时，通常混料机在摆放时，直接平放在地面上，通过机体的混合室放置，容易导致设备上发生摩擦磕碰等，且移动时也不方便的问题，为此我们提出一种石墨电极生产用配料系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨电极生产用配料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的石墨电极生产用配料系统中通常需要使用到该设备进行混料，提高电极用料的质量，现有的混料机在使用时，通常混料机在摆放时，直接平放在地面上，通过机体的混合室放置，容易导致设备上发生摩擦磕碰等，且移动时也不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨电极生产用配料系统，包括混料室，所述混料室的底部开设有出料口，所述混料室的表面顶部装设有架座，所述混料室的顶部装设有混料盖，所述混料盖的顶部连接装设有机架，所述机架固定有电机，所述混料室的前表面装设有移动座，所述移动座的底部装设有滚轮，所述移动座的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内部装设有限位柱，所述限位柱的一端装设有连接片。优选的，所述混料盖的顶部开设有机座，所述机架通过机座装设在混料盖上，所述机座的内侧位于机架的顶部装设有减震弹簧，所述机座的内侧位于机架的底部装设有减震片。优选的，所述机座为U形结构。优选的，所述连接片通过限位柱与限位槽限位卡合，且所述移动座通过连接片连接在混料室上。优选的，所述移动座的内部对称开设有两个限位槽，两个限位槽的内部均装设有限位柱。优选的，所述混料室上均匀装设有四个架座。优选的，所述混料盖的顶部一侧开设有加料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）在该设备的混合室上装设有一个移动座，移动座与混合室之间连接装设有缓冲装置，在设备放置时，可通过移动座将设备放置在地面上，避免设备表面磕碰磨损，在放置时通过移动座的缓冲，还可以降低设备受力，且移动座上装设有滚轮，在移动时也比较方便；（2）在该设备的混料盖上装设有一个机座，设备上的机架通过减震弹簧与减震片安装在机座内，通过减震弹簧与减震片的作用可以降低电机工作时产生的震动，提高了该设备的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术机座的俯视结构示意图；图3为本技术机座的横截面剖视结构示意图；图4为本技术移动座的结构示意图；图中：1、混料室；2、架座；3、机座；4、电机；5、机架；6、混料盖；7、移动座；8、滚轮；9、出料口；11、减震弹簧；12、减震片；13、限位柱；14、连接片；15、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种石墨电极生产用配料系统，包括混料室1，混料室1的底部开设有出料口9，混料室1的表面顶部装设有架座2，混料室1的顶部装设有混料盖6，混料盖6的顶部连接装设有机架5，机架5固定有电机4，混料室1的前表面装设有移动座7，移动座7的底部装设有滚轮8，移动座7的内侧开设有限位槽15，限位槽15的内部装设有限位柱13，限位柱13的一端装设有连接片14，在设备放置时，可通过移动座7将设备放置在地面上，避免设备表面磕碰磨损，在放置时通过移动座7的缓冲，还可以降低设备受力，且通过移动座7上装设的滚轮8，在移动时也比较方便。为了更好的安装，本实施例中，优选的，混料盖6的顶部开设有机座3，机架5通过机座3装设在混料盖6上，机架5装设在机座3的内部，机座3的内部位于机架5的顶部装设有减震弹簧11，机座3的内部位于机架5的底部装设有减震片12，机座3、机架5和减震弹簧11通过螺栓旋合固定，提高设备工作时的稳定性，为了更好的进行装设，本实施例中，优选的，机座3为U形结构，安装时更稳定，为了更好的进行连接固定，本实施例中，优选的，连接片14通过限位柱13与限位槽15限位卡合，且移动座7通过连接片14连接在混料室1上，提高设备放置时的稳定性，为了更好的连接，本实施例中，优选的，移动座7的内部对称开设有两个限位槽15，两个限位槽15的内部均装设有限位柱13，为了更好的进行架设，本实施例中，优选的，混料室1上均匀装设有四个架座2，使用时方便装设设备，为了更好的进行加料，本实施例中，优选的，混料盖6的顶部一侧开设有加料口。本技术的工作原理及使用流程：该装置在使用时，使用前将设备装配完成，将承接电机4的机架5从U型开口处滑动装设在机座3内，在机座3的内部装设有减震片12，减震片12垫设在机架5上，固定时在旋合的螺栓上套设减震弹簧11，使用螺栓将机座3与机架5旋合固定，当设备在使用时电机4工作产生的震动通过机架5传达至减震弹簧11与减震片12，减震弹簧11与减震片12受力形变，产生反作用力，将震动受力抵消，避免装置固定处松散，该设备在使用后，或者使用前放置时，可将设备通过移动座7放置在地面上，放置时混料室1通过连接片14挤压限位柱13，限位柱13在限位槽15限位移动，且在移动座7上装设有滚轮8，在通过移动座7将该设备放置的同时，可通过滚轮8移动该设备，移动时比较方便，提高了该设备的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨电极生产用配料系统，包括混料室（1），所述混料室（1）的底部开设有出料口（9），所述混料室（1）的表面顶部装设有架座（2），所述混料室（1）的顶部装设有混料盖（6），所述混料盖（6）的顶部连接装设有机架（5），所述机架（5）固定有电机（4），其特征在于：所述混料室（1）的前表面装设有移动座（7），所述移动座（7）的底部装设有滚轮（8），所述移动座（7）的内侧开设有限位槽（15），所述限位槽（15）的内部装设有限位柱（13），所述限位柱（13）的一端装设有连接片（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨电极生产用配料系统，包括混料室（1），所述混料室（1）的底部开设有出料口（9），所述混料室（1）的表面顶部装设有架座（2），所述混料室（1）的顶部装设有混料盖（6），所述混料盖（6）的顶部连接装设有机架（5），所述机架（5）固定有电机（4），其特征在于：所述混料室（1）的前表面装设有移动座（7），所述移动座（7）的底部装设有滚轮（8），所述移动座（7）的内侧开设有限位槽（15），所述限位槽（15）的内部装设有限位柱（13），所述限位柱（13）的一端装设有连接片（14）。


2.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用配料系统，其特征在于：所述混料盖（6）的顶部开设有机座（3），所述机架（5）通过机座（3）装设在混料盖（6）上，所述机座（3）的内侧位于机架（5）的顶部装设有减震弹簧（11），所述机座（3）的内侧位于机架（5）的底部装设有减震片...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，王召贤，姚元林，张利，王仲行，王西固，吴强，张世顺，
申请(专利权)人：江苏江龙新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32