一种钻井用石油助剂生产的真空捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻井用石油助剂生产的真空捏合机,包括壳体、温控腔室、真空泵和支腿；壳体：壳体的内部中空，壳体的内腔设有环形内筒，环形内筒的上下两端分别与壳体内腔的顶部和底部固定连接，环形内筒的内侧形成捏合腔室，壳体上表面的中心设有连通捏合腔室的进料口，进料口的顶端设有密封盖，壳体上表面的一侧设有连通捏合腔室的进气管，壳体底部设有连通捏合腔室的出料管，排出捏合腔室的侧面依次设有压力传感器和温度传感器，捏合腔室的底部分别设有旋转结构和驱动结构，本钻井用石油助剂生产的真空捏合机，结构简单，操作便捷，可以自动化操作，而且可以移动使用，给日常的生产工作带来了便利。

A vacuum kneader for the production of petroleum additives for drilling

【技术实现步骤摘要】
一种钻井用石油助剂生产的真空捏合机
本技术涉及石油化工生产
，具体为一种钻井用石油助剂生产的真空捏合机。
技术介绍
油气田开发是由勘探、钻井、井下作业、采油、集输等环节构成的复杂综合工程，在每一个环节的作业中，均需大量的化学品，钻井助剂作为地质勘探的重要辅助材料，国内外已研究和使用了很多年，并开发了几百种相关产品，钻井液又称钻井泥浆，其作用是破碎岩芯、携带岩屑、润滑冷却钻头、平衡地层压力和保护井壁等，维护良好的泥浆性能，是提高钻井速度，保证井下安全的重要手段，而处理剂是保证泥浆优化的关键。在钻井用石油助剂的生产中我们会使用到真空捏合机，现有的真空捏合机结构复杂，操作不便，大多需要人工操作，工作强度较大，生产效率比较低，而且不便于移动使用，给日常的生产工作造成了影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钻井用石油助剂生产的真空捏合机，结构简单，操作便捷，可以自动化操作，而且可以移动使用，给日常的生产工作带来了便利，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻井用石油助剂生产的真空捏合机，包括壳体、温控腔室、真空泵和支腿；壳体：所述壳体的内部中空，所述壳体的内腔设有环形内筒，所述环形内筒的上下两端分别与壳体内腔的顶部和底部固定连接，所述环形内筒的内侧形成捏合腔室，所述壳体上表面的中心设有连通捏合腔室的进料口，所述进料口的顶端设有密封盖，通过密封盖可以在进料完成后，对进料口进行密封，所述壳体上表面的一侧设有连通捏合腔室的进气管，通过进气管可以在捏合加工结束后通入气体，便于加工好的助剂排出，所述壳体底部设有连通捏合腔室的出料管，通过出料管可以将加工好的助剂，排出所述捏合腔室的侧面依次设有压力传感器和温度传感器，通过压力传感器和温度传感器可以实时检测捏合腔室的气压和温度，所述捏合腔室的底部分别设有旋转结构和驱动结构，所述旋转结构上设有捏合结构；温控腔室：所述温控腔室置于壳体与环形内筒之间，所述壳体侧面的上部依次设有连通温控腔室的冷却管和加热管，所述壳体侧面的下部设有连通温控腔室的排气管，通过冷却管和加热管对温控腔室输送冷气和加热蒸汽，可以控制生产加工所需的温度，通过排气管可以将冷凝水和气体排出；真空泵：所述真空泵置于壳体的上表面，所述真空泵通过真空管与捏合腔室连通，通过真空泵可以使捏合腔室内保持真空；支腿：所述支腿均匀置于壳体底部的四角，且四个支腿的底部均设有移动结构，支腿起到支撑的作用；其中：还包括电磁阀和单片机，所述排气管、进气管、冷却管、加热管和出料管的外侧端均设有电磁阀，所述单片机置于壳体的侧面，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输出端与电磁阀和真空泵的输入端电连接，压力传感器和温度传感器分别与单片机双向电连接，通过单片机控制，可以实现自动化操作。进一步的，所述移动结构包括安装座和万向轮，所述安装座置于支腿的底部，所述安装座上配套安装有带脚刹的万向轮，通过万向轮可以实现装置的移动使用。进一步的，所述旋转结构包括蜗轮、转轴和底座，所述底座置于捏合腔室的底部，所述底座的上表面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有蜗轮。进一步的，所述驱动结构包括固定板、伺服电机和蜗杆，所述固定板置于捏合腔室底部的一侧，所述固定板的一侧通过轴承转动连接有与蜗轮配合的蜗杆，所述固定板的另一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接，所述伺服电机的输入端与单片机的输出端电连接，通过伺服电机带动蜗杆传动，进而带动蜗轮的转动。进一步的，所述捏合结构包括捏合轴和捏合杆，所述捏合轴置于蜗轮的上表面，所述捏合轴侧面排列设有捏合杆，通过蜗轮带动捏合轴转动，带动捏合杆对原料的捏合加工。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本钻井用石油助剂生产的真空捏合机，具有以下好处：1、通过单片机控制电磁阀、真空泵、伺服电机、压力传感器和温度传感器，可以实现自动控制操作，降低了工作人员的工作强度，提高了生产效率；2、通过移动结构上的万向轮可以实现本装置的移动使用，给日常的生产提供了便利。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图。图中：1壳体、2排气管、3电磁阀、4真空管、5真空泵、6进气管、7密封盖、8进料口、9冷却管、10加热管、11单片机、12出料管、13移动结构、131安装座、132万向轮、14支腿、15驱动结构、151固定板、152伺服电机、153蜗杆、16压力传感器、17捏合结构、171捏合轴、172捏合杆、18温度传感器、19环形内筒、20温控腔室、21旋转结构、211蜗轮、212转轴、213底座、22捏合腔室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种钻井用石油助剂生产的真空捏合机，包括壳体1、温控腔室20、真空泵5和支腿14；壳体1：壳体1的内部中空，壳体1的内腔设有环形内筒19，环形内筒19的上下两端分别与壳体1内腔的顶部和底部固定连接，环形内筒19的内侧形成捏合腔室22，壳体1上表面的中心设有连通捏合腔室22的进料口8，进料口8的顶端设有密封盖7，通过密封盖7可以在进料完成后，对进料口8进行密封，壳体1上表面的一侧设有连通捏合腔室22的进气管6，通过进气管6可以在捏合加工结束后通入气体，便于加工好的助剂排出，壳体1底部设有连通捏合腔室22的出料管12，通过出料管12可以将加工好的助剂，排出捏合腔室22的侧面依次设有压力传感器16和温度传感器18，通过压力传感器16和温度传感器18可以实时检测捏合腔室22的气压和温度，捏合腔室22的底部分别设有旋转结构21和驱动结构15，旋转结构21上设有捏合结构17；温控腔室20：温控腔室20置于壳体1与环形内筒19之间，壳体1侧面的上部依次设有连通温控腔室20的冷却管9和加热管10，壳体1侧面的下部设有连通温控腔室20的排气管2，通过冷却管9和加热管10对温控腔室20输送冷气和加热蒸汽，可以控制生产加工所需的温度，通过排气管2可以将冷凝水和气体排出；真空泵5：真空泵5置于壳体1的上表面，真空泵5通过真空管4与捏合腔室22连通，通过真空泵5可以使捏合腔室22内保持真空；支腿14：支腿14均匀置于壳体1底部的四角，且四个支腿14的底部均设有移动结构13，支腿14起到支撑的作用；其中：还包括电磁阀3和单片机11，排气管2、进气管6、冷却管9、加热管10和出料管12的外侧端均设有电磁阀3，单片机11置于壳体1的侧面，单片机11的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机11的输出端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻井用石油助剂生产的真空捏合机，其特征在于：包括壳体(1)、温控腔室(20)、真空泵(5)和支腿(14)；/n壳体(1)：所述壳体(1)的内部中空，所述壳体(1)的内腔设有环形内筒(19)，所述环形内筒(19)的上下两端分别与壳体(1)内腔的顶部和底部固定连接，所述环形内筒(19)的内侧形成捏合腔室(22)，所述壳体(1)上表面的中心设有连通捏合腔室(22)的进料口(8)，所述进料口(8)的顶端设有密封盖(7)，所述壳体(1)上表面的一侧设有连通捏合腔室(22)的进气管(6)，所述壳体(1)底部设有连通捏合腔室(22)的出料管(12)，所述捏合腔室(22)的侧面依次设有压力传感器(16)和温度传感器(18)，所述捏合腔室(22)的底部分别设有旋转结构(21)和驱动结构(15)，所述旋转结构(21)上设有捏合结构(17)；/n温控腔室(20)：所述温控腔室(20)置于壳体(1)与环形内筒(19)之间，所述壳体(1)侧面的上部依次设有连通温控腔室(20)的冷却管(9)和加热管(10)，所述壳体(1)侧面的下部设有连通温控腔室(20)的排气管(2)；/n真空泵(5)：所述真空泵(5)置于壳体(1)的上表面，所述真空泵(5)通过真空管(4)与捏合腔室(22)连通；/n支腿(14)：所述支腿(14)均匀置于壳体(1)底部的四角，且四个支腿(14)的底部均设有移动结构(13)；/n其中：还包括电磁阀(3)和单片机(11)，所述排气管(2)、进气管(6)、冷却管(9)、加热管(10)和出料管(12)的外侧端均设有电磁阀(3)，所述单片机(11)置于壳体(1)的侧面，所述单片机(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机(11)的输出端与电磁阀(3)和真空泵(5)的输入端电连接，压力传感器(16)和温度传感器(18)分别与单片机(11)双向电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钻井用石油助剂生产的真空捏合机，其特征在于：包括壳体(1)、温控腔室(20)、真空泵(5)和支腿(14)；
壳体(1)：所述壳体(1)的内部中空，所述壳体(1)的内腔设有环形内筒(19)，所述环形内筒(19)的上下两端分别与壳体(1)内腔的顶部和底部固定连接，所述环形内筒(19)的内侧形成捏合腔室(22)，所述壳体(1)上表面的中心设有连通捏合腔室(22)的进料口(8)，所述进料口(8)的顶端设有密封盖(7)，所述壳体(1)上表面的一侧设有连通捏合腔室(22)的进气管(6)，所述壳体(1)底部设有连通捏合腔室(22)的出料管(12)，所述捏合腔室(22)的侧面依次设有压力传感器(16)和温度传感器(18)，所述捏合腔室(22)的底部分别设有旋转结构(21)和驱动结构(15)，所述旋转结构(21)上设有捏合结构(17)；
温控腔室(20)：所述温控腔室(20)置于壳体(1)与环形内筒(19)之间，所述壳体(1)侧面的上部依次设有连通温控腔室(20)的冷却管(9)和加热管(10)，所述壳体(1)侧面的下部设有连通温控腔室(20)的排气管(2)；
真空泵(5)：所述真空泵(5)置于壳体(1)的上表面，所述真空泵(5)通过真空管(4)与捏合腔室(22)连通；
支腿(14)：所述支腿(14)均匀置于壳体(1)底部的四角，且四个支腿(14)的底部均设有移动结构(13)；
其中：还包括电磁阀(3)和单片机(11)，所述排气管(2)、进气管(6)、冷却管(9)、加热管(10)和出料管(12)的外侧端均设有电磁阀(3)，所述单片机(11)置于壳体(1)的侧面，所述单片机(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高波，
申请(专利权)人：石家庄恒润石油助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13