一种化工设备搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工设备搅拌釜，属于化工设备领域，一种化工设备搅拌釜，包括釜体，釜体的下端固定连接有支架，支架的下端固定连接有底座，釜体的底部设置有排渣管，排渣管的下端通过螺纹连接有端盖，釜体的上端通过螺纹连接有釜盖，釜盖的上端设置有进料管，釜盖的上端固定连接有电动机，电动机的转轴与釜盖转动套接，电动机的转轴下端固定连接有方形杆，方形杆的外侧滑动套接有连接套，它采用漏斗、下料管、过滤网、排渣管和端盖的配合，能够使得设备进行搅拌时，对杂质进行过滤，而且除渣方便快捷，有利于对化工原料进行搅拌工作，采用的搅拌片设置有通孔，能够提高化工原料的运动，使得混合效果更好。

A chemical equipment agitator

【技术实现步骤摘要】
一种化工设备搅拌釜
本技术涉及化工设备领域，更具体地说，涉及一种化工设备搅拌釜。
技术介绍
化工生产中，通常采用化工设备对化工原料进行加工，生产出化工产品。其中在化工生产时，常需要对化工原料进行搅拌，通常是一些粉末和水混合，多采用搅拌釜搅拌。但是普通的搅拌釜在搅拌时，不能将搅拌釜内的杂质进行过滤，而且搅拌釜中的杂质也不方便去除，通常要将搅拌釜打开才能进行除渣，导致除渣很不方便，而且搅拌釜中采用搅拌棒搅拌，冲击溶液的效果差，溶液运动不够激烈，不利于溶液的混合。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种化工设备搅拌釜，它采用漏斗、下料管、过滤网、排渣管和端盖的配合，能够使得设备进行搅拌时，对杂质进行过滤，而且除渣方便快捷，有利于对化工原料进行搅拌工作，采用的搅拌片设置有通孔，能够提高化工原料的运动，使得混合效果更好。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种化工设备搅拌釜，包括釜体，所述釜体的下端固定连接有支架，所述支架的下端固定连接有底座，所述釜体的底部设置有排渣管，所述排渣管的下端通过螺纹连接有端盖，所述釜体的上端通过螺纹连接有釜盖，所述釜盖的上端设置有进料管，所述釜盖的上端固定连接有电动机，所述电动机的转轴与釜盖转动套接，所述电动机的转轴下端固定连接有方形杆，所述方形杆的外侧滑动套接有连接套，所述连接套的外表面固定连接有连杆，所述连杆的末端固定连接有漏斗，所述漏斗为多孔镂空结构，所述漏斗内粘贴有过滤网，所述漏斗的下端设置有下料管，它采用漏斗、下料管、过滤网、排渣管和端盖的配合，能够使得设备进行搅拌时，对杂质进行过滤，而且除渣方便快捷，有利于对化工原料进行搅拌工作，采用的搅拌片设置有通孔，能够提高化工原料的运动，使得混合效果更好，所述釜体的内侧底部设置有环形槽，所述环形槽内摆放有滚珠，所述滚珠与支撑盘的下端接触，通过环形槽和滚珠的配合，可以使得滚珠对支撑盘进行支撑，避免支撑盘与釜体的内部直接接触，导致摩擦阻力较大。进一步的，所述连杆的下端设置有搅拌片，所述搅拌片设置有通孔，所述搅拌片由不锈钢制成，通过搅拌片采用多个通孔设计，可以使得搅拌时提高溶液的运动，使得混合效果更好。进一步的，所述釜体的底部设置有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述阀门为截止阀，且型号为DN15，阀门对排料管进行控制，能够实现排料管的启闭。进一步的，所述连接套设置有方形槽，所述方形槽与方形杆滑动套接，通过方形槽和方形杆的配合，可以使得方形杆能够带动连接套转动。进一步的，所述下料管与排渣管转动套接，所述下料管的外侧固定套接有支撑盘。进一步的，所述方形杆的上端表面通过轴承转动连接釜盖，轴承嵌在釜盖中部的轴承槽内，可以保证方形杆的转动。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案采用漏斗、下料管、过滤网、排渣管和端盖的配合，能够使得设备进行搅拌时，对杂质进行过滤，而且除渣方便快捷，有利于对化工原料进行搅拌工作，采用的搅拌片设置有通孔，能够提高化工原料的运动，使得混合效果更好。(2)釜体的内侧底部设置有环形槽，环形槽内摆放有滚珠，滚珠与支撑盘的下端接触，通过环形槽和滚珠的配合，可以使得滚珠对支撑盘进行支撑，避免支撑盘与釜体的内部直接接触，导致摩擦阻力较大。(3)连杆的下端设置有搅拌片，搅拌片设置有通孔，搅拌片由不锈钢制成，通过搅拌片采用多个通孔设计，可以使得搅拌时提高溶液的运动，使得混合效果更好。(4)釜体的底部设置有排料管，排料管上安装有阀门，阀门为截止阀，且型号为DN15，阀门对排料管进行控制，能够实现排料管的启闭。(5)连接套设置有方形槽，方形槽与方形杆滑动套接，通过方形槽和方形杆的配合，可以使得方形杆能够带动连接套转动。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构正视剖视图；图3为本技术的A处放大图；图4为本技术的釜体俯视图；图5为本技术的连接套和连杆俯视图；图6为本技术的漏斗正视图。图中标号说明：1釜体、2支架、3底座、5环形槽、6滚珠、7排渣管、8端盖、9排料管、10阀门、11釜盖、12进料管、13电动机、14方形杆、15连接套、16方形槽、17连杆、18搅拌片、19漏斗、20过滤网、21下料管、22支撑盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-6，一种化工设备搅拌釜，包括釜体1，请参阅图1-4，釜体1的下端固定连接有支架2，支架2的下端固定连接有底座3，釜体1的底部设置有排渣管7，排渣管7的下端通过螺纹连接有端盖8，釜体1的上端通过螺纹连接有釜盖11，釜盖11的上端设置有进料管12，釜盖11的上端固定连接有电动机13，电动机13的型号为YE2，电动机13的插头与外接插座插接，电动机13的转轴与釜盖11转动套接，电动机13的转轴下端固定连接有方形杆14，方形杆14的上端表面通过轴承转动连接釜盖11，轴承嵌在釜盖11中部的轴承槽内，保证方形杆14的转动，方形杆14的外侧滑动套接有连接套15，连接套15的外表面固定连接有连杆17，连杆17的末端固定连接有漏斗19，漏斗19为多孔镂空结构，漏斗19内粘贴有过滤网20，漏斗19的下端设置有下料管21，下料管21与排渣管7转动套接，下料管21的外侧固定套接有支撑盘22。请参阅图2和3，釜体1的内侧底部设置有环形槽5，环形槽5内摆放有滚珠6，滚珠6与支撑盘22的下端接触，通过环形槽5和滚珠6的配合，可以使得滚珠6对支撑盘22进行支撑，避免支撑盘22与釜体1的内部直接接触，导致摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工设备搅拌釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的下端固定连接有支架(2)，所述支架(2)的下端固定连接有底座(3)，所述釜体(1)的底部设置有排渣管(7)，所述排渣管(7)的下端通过螺纹连接有端盖(8)，所述釜体(1)的上端通过螺纹连接有釜盖(11)，所述釜盖(11)的上端设置有进料管(12)，所述釜盖(11)的上端固定连接有电动机(13)，所述电动机(13)的转轴与釜盖(11)转动套接，所述电动机(13)的转轴下端固定连接有方形杆(14)，所述方形杆(14)的外侧滑动套接有连接套(15)，所述连接套(15)的外表面固定连接有连杆(17)，所述连杆(17)的末端固定连接有漏斗(19)，所述漏斗(19)为多孔镂空结构，所述漏斗(19)内粘贴有过滤网(20)，所述漏斗(19)的下端设置有下料管(21)，所述釜体(1)的内侧底部设置有环形槽(5)，所述环形槽(5)内摆放有滚珠(6)，所述滚珠(6)与支撑盘(22)的下端接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工设备搅拌釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的下端固定连接有支架(2)，所述支架(2)的下端固定连接有底座(3)，所述釜体(1)的底部设置有排渣管(7)，所述排渣管(7)的下端通过螺纹连接有端盖(8)，所述釜体(1)的上端通过螺纹连接有釜盖(11)，所述釜盖(11)的上端设置有进料管(12)，所述釜盖(11)的上端固定连接有电动机(13)，所述电动机(13)的转轴与釜盖(11)转动套接，所述电动机(13)的转轴下端固定连接有方形杆(14)，所述方形杆(14)的外侧滑动套接有连接套(15)，所述连接套(15)的外表面固定连接有连杆(17)，所述连杆(17)的末端固定连接有漏斗(19)，所述漏斗(19)为多孔镂空结构，所述漏斗(19)内粘贴有过滤网(20)，所述漏斗(19)的下端设置有下料管(21)，所述釜体(1)的内侧底部设置有环形槽(5)，所述环形槽(5)内摆放有滚珠(6)，所述滚珠(6)与支撑盘(22)的下端接触。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：承德石油高等专科学校，
类型：新型
国别省市：河北;13