本实用新型专利技术涉及AB胶生产工艺技术领域，具体是一种AB胶生产用混合装置，包括机箱和支撑座，所述机箱内腔竖向安装有传动辊轴，所述传动辊轴为内中空结构，所述传动辊轴的顶部穿过机箱上平面并且安装有二级入料斗，所述传动辊轴的外壁上设置有若干道散料孔，所述传动辊轴上分别安装有搅拌杆和螺旋扇叶，所述搅拌杆和螺旋扇叶呈交错排布，所述机箱的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有传动轮，所述传动辊轴的上端安装有从动轮，所述传动轮与从动轮之间通过传动皮带相连接。本实用新型专利技术对AB胶进行立体化混合搅拌，保证其混合的充分性。
A mixing device for production of AB glue
【技术实现步骤摘要】
一种AB胶生产用混合装置
本技术涉及AB胶生产工艺
，具体是一种AB胶生产用混合装置。
技术介绍
AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到，一般用于工业。现有的AB胶混合装置在混合的过程中存在混合效果差、操作复杂、使用不方便的缺点、因此亟需研发一种混合效果佳、操作简单、使用方便的电视喇叭生产用AB胶混合装置。中国专利(授权公告号：CN206951066U)公布了一种电视喇叭生产用AB胶混合装置，通过上下移动装置和混合装置对AB胶进行混合，从而达到了混合效果佳；该专利整体结构操作复杂，对于胶质这类粘稠物而言，混合效率低；并且采用上下移动装置整体移动混料桶的方法，作业稳定性不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种AB胶生产用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种AB胶生产用混合装置，包括机箱和支撑座，所述机箱架设在支撑座上，所述机箱的侧边安装有净化装置，所述机箱内腔竖向安装有传动辊轴，所述传动辊轴为内中空结构，所述传动辊轴的顶部穿过机箱上平面并且安装有二级入料斗，所述传动辊轴的外壁上设置有若干道散料孔，所述传动辊轴上分别安装有搅拌杆和螺旋扇叶，所述搅拌杆和螺旋扇叶呈交错排布，所述机箱的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有传动轮，所述传动辊轴的上端安装有从动轮，所述传动轮与从动轮之间通过传动皮带相连接。作为本技术进一步的方案：所述机箱的上平面安装有一级入料斗，所述一级入料斗位于二级入料斗的侧边。作为本技术进一步的方案：所述机箱内腔的上下侧壁的中线位置均安装有轴承，所述有传动辊轴穿设在上下两侧的轴承之间。作为本技术进一步的方案：所述机箱的顶部架设有吸气泵，所述吸气泵的吸气端连接有吸气管，所述吸气泵的输气端安装有输气管，所述输气管与净化装置相连接。作为本技术进一步的方案：所述净化装置内腔设置有去味腔和吸附腔，所述去味腔内填充有醋酸溶液，所述吸附腔内填充有活性炭颗粒，所述输气管的末端分流为若干道进气支管，所述进气支管通入至醋酸溶液的液面下，所述净化装置侧边设置有二级通气管，所述二级通气管一端伸入至去味腔内，二级通气管的另一端连接至吸附腔内。作为本技术进一步的方案：所述支撑座的底部设置有排料腔，所述排料腔上安装有盖合板，所述盖合板通过活动轴安装在排料腔与机箱的隔板上，所述机箱的侧壁上设置有闭合槽，所述盖合板伸入至闭合槽内并且垫设有密封垫，所述排料腔侧边架设有传动螺杆，所述传动螺杆上安装有螺纹套，所述盖合板的底板上安装有固定栓，所述固定栓与螺纹套之间通过传动杆相连接。作为本技术再进一步的方案：所述排料腔的底部架设有导流板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一.本申请将本胶从一级入料斗内输入至机箱内，将硬化剂从而二级入料斗投入，从而使得硬化剂沿着传动辊轴外壁上的散料孔进行扩散，达到本胶与硬化剂均匀混合的效果。二.作业时，通过皮带传动带动传动辊轴运动，继而带动搅拌杆和螺旋扇叶搅拌混合，搅拌杆主要起到混合胶质的作用力，而螺旋扇叶在混合胶质的同时，带动胶质呈上下翻动，从而对AB胶进行立体化混合搅拌，保证其混合的充分性。三.本申请还增设有净化装置，通过醋酸溶液对气体中的苯酚类物质进行反应，通过活性炭对气流进行吸附处理，从而保证其洁净度。四.本申请通过螺纹传动与连杆传动相配合，带动胶质呈批量性输料，达到高效快速出料的效果，也避免出料堵塞的问题。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中净化装置的结构示意图。图3为本技术中排料腔的结构示意图。图中：1-机箱、11-驱动电机、12-传动轮、13-传动辊轴、14-从动轮、15-传动皮带、16-二级入料斗、17-散料孔、18-搅拌杆、19-螺旋扇叶、10-一级入料斗、2-净化装置、21-吸气泵、22-吸气管、23-输气管、24-进气支管、25-去味腔、26-吸附腔、27-二级通气管、3-支撑座、31-排料腔、32-盖合板、33-活动轴、34-闭合槽、35-密封垫、36-传动螺杆、37-螺纹套、38-传动杆、39-固定栓、30-导流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1，一种AB胶生产用混合装置，包括机箱1和支撑座3，所述机箱1架设在支撑座3上，所述机箱1的侧边安装有净化装置2，所述机箱1内腔竖向安装有传动辊轴13，所述机箱1内腔的上下侧壁的中线位置均安装有轴承，所述有传动辊轴13穿设在上下两侧的轴承之间。所述传动辊轴13为内中空结构，所述传动辊轴13的顶部穿过机箱1上平面并且安装有二级入料斗16，所述机箱1的上平面安装有一级入料斗10，所述一级入料斗10位于二级入料斗16的侧边。所述传动辊轴13的外壁上设置有若干道散料孔17。所述传动辊轴13上分别安装有搅拌杆18和螺旋扇叶19，所述搅拌杆18和螺旋扇叶19呈交错排布，所述机箱1的顶部安装有驱动电机11，所述驱动电机11的驱动端安装有传动轮12，所述传动辊轴13的上端安装有从动轮14，所述传动轮12与从动轮14之间通过传动皮带15相连接。本技术的工作原理是：AB胶采用两液混合硬化胶工艺，一液是本胶，一液是硬化剂，本申请将本胶从一级入料斗10内输入至机箱1内，将硬化剂从而二级入料斗16投入，从而使得硬化剂沿着传动辊轴13外壁上的散料孔17进行扩散，达到本胶与硬化剂均匀混合的效果。作业时，驱动电机11带动传动轮12转动，通过皮带传动带动从动轮14运动，从而带动传动辊轴13运动，继而带动搅拌杆18和螺旋扇叶19搅拌混合，搅拌杆18主要起到混合胶质的作用力，而螺旋扇叶19在混合胶质的同时，带动胶质呈上下翻动，从而对AB胶进行立体化混合搅拌，保证其混合的充分性。实施例二：请参阅图1和图2，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述机箱1的顶部架设有吸气泵21，所述吸气泵21的吸气端连接有吸气管22，所述吸气泵21的输气端安装有输气管23本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种AB胶生产用混合装置，包括机箱(1)和支撑座(3)，所述机箱(1)架设在支撑座(3)上，所述机箱(1)的侧边安装有净化装置(2)，所述机箱(1)内腔竖向安装有传动辊轴(13)，其特征在于，所述传动辊轴(13)为内中空结构，所述传动辊轴(13)的顶部穿过机箱(1)上平面并且安装有二级入料斗(16)，所述传动辊轴(13)的外壁上设置有若干道散料孔(17)，所述传动辊轴(13)上分别安装有搅拌杆(18)和螺旋扇叶(19)，所述搅拌杆(18)和螺旋扇叶(19)呈交错排布，所述机箱(1)的顶部安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的驱动端安装有传动轮(12)，所述传动辊轴(13)的上端安装有从动轮(14)，所述传动轮(12)与从动轮(14)之间通过传动皮带(15)相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种AB胶生产用混合装置，包括机箱(1)和支撑座(3)，所述机箱(1)架设在支撑座(3)上，所述机箱(1)的侧边安装有净化装置(2)，所述机箱(1)内腔竖向安装有传动辊轴(13)，其特征在于，所述传动辊轴(13)为内中空结构，所述传动辊轴(13)的顶部穿过机箱(1)上平面并且安装有二级入料斗(16)，所述传动辊轴(13)的外壁上设置有若干道散料孔(17)，所述传动辊轴(13)上分别安装有搅拌杆(18)和螺旋扇叶(19)，所述搅拌杆(18)和螺旋扇叶(19)呈交错排布，所述机箱(1)的顶部安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的驱动端安装有传动轮(12)，所述传动辊轴(13)的上端安装有从动轮(14)，所述传动轮(12)与从动轮(14)之间通过传动皮带(15)相连接。
2.根据权利要求1所述的AB胶生产用混合装置，其特征在于，所述机箱(1)的上平面安装有一级入料斗(10)，所述一级入料斗(10)位于二级入料斗(16)的侧边。
3.根据权利要求2所述的AB胶生产用混合装置，其特征在于，所述机箱(1)内腔的上下侧壁的中线位置均安装有轴承，所述有传动辊轴(13)穿设在上下两侧的轴承之间。
4.根据权利要求3所述的AB胶生产用混合装置，其特征在于，所述机箱(1)的顶部架设有吸气泵(21)，所述吸气泵(21)的吸气端连接有吸气管(22)，所述吸气泵(...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁大义，
申请(专利权)人：深圳市润之鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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