烟气的超低排放处理系统技术方案

一种烟气的超低排放处理系统包括有SCR反应器，供烟气顺序通过的电除尘器(或布袋除尘器)、吸收塔、湿式电除尘器和排放装置。其中SCR反应器设置在连接所述省煤器与所述空预器之间的烟道中；所述空预器的烟气出口通过烟道依序连接所述电除尘器(或布袋除尘器)和吸收塔；所述吸收塔底部设有经管道与吸收剂制备系统相连通的浆液循环池，在所述吸收塔侧壁设有延伸进入所述浆液循环池内的侧进式搅拌器以及经管道与氧化风机连通的氧化空气喷枪；所述吸收塔的顶部设有屋脊式除雾器，且在所述屋脊式除雾器中配套设置有冲洗装置；所述吸收塔的烟气出口经烟道依序连接所述湿式电除尘器和排放装置。

Ultra low emission treatment system of flue gas

【技术实现步骤摘要】
烟气的超低排放处理系统
本技术涉及一种烟气的排放处理系统，具体地说，涉及一种改进后的烟气超低排放处理系统。
技术介绍
随着国家环保部对燃煤锅炉烟气的排放标准日益严格，在全国范围内推广燃煤电厂超低排放要求(即在基准氧含量6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米)和新的能耗标准。因此对现有的烟气处理系统需进行升级改进。现有的燃煤锅炉烟气处理系统，包括有脱硝装置、脱硫装置等设备，其中脱硫装置多以传统湿法脱硫为主，具有脱硫效率较高的特点，但仍无法达到烟气超低排放对SO2排放量的要求；脱硝装置中的SNCR脱硝装置，其脱硝效率较低(一般不超过60％)，且装置本身对烟气温度要求较高，因此在很多情况下无法满足烟气超低排放对NOX排放量的要求；而SCR脱硝装置由于催化剂价格昂贵，并且需要定期更换，运行费用也很高，因此在一定程度上限制了此装置的广泛使用。另，现有的烟气处理设备对烟气处理后，烟气仍携带有脱硫浆液雾滴，导致脱硫后净烟气无法满足超低排放对尘含量的要求。
技术实现思路
本技术中的目的在于提供一种烟气的超低排放处理系统，通过对现有烟气排放处理系统及工艺的改进，可以在满足烟气超低排放要求的前提下，尽量降低投资成本及运行费用。本技术中烟气的超低排放处理系统，产生烟气的锅炉炉膛出口设置有省煤器，所述省煤器经烟道连接有空预器，烟气的超低排放处理系统包括有SCR反应器，供烟气顺序通过的电除尘器(或布袋除尘器)、吸收塔、湿式电除尘器和排放装置，所述SCR反应器设置在连接所述省煤器与所述空预器之间的烟道中；所述空预器的烟气出口通过烟道依序连接所述电除尘器(或布袋除尘器)和吸收塔；所述吸收塔底部设有经管道与吸收剂制备系统相连通的浆液循环池，在所述吸收塔侧壁设有延伸进入所述浆液循环池内的侧进式搅拌器以及经管道与氧化风机连通的氧化空气喷枪；所述吸收塔的顶部设有屋脊式除雾器，且在所述屋脊式除雾器中配套设置有冲洗装置；所述吸收塔的烟气出口经烟道依序连接所述湿式电除尘器和排放装置。所述湿式电除尘器设置于所述吸收塔的顶部，所述吸收塔内经屋脊式除雾器后烟气直接进入所述湿式电除尘器。所述吸收塔内设有两级屋脊式除雾器，每一级屋脊式除雾器包括有三个并列设置有屋脊式除雾器，每个屋脊式除雾器在其顶部和底部均设置有冲洗装置。所述吸收塔内中段位置设有多层喷淋层，每一层喷淋层由多个喷淋头交错布置，且在每一层喷淋层的下方设有用于防止气体沟流、改善气液接触效果的增效环。在最下层喷淋层的下方设置有用以改善吸收塔塔内流场分布情况，延长气液接触时间，强化气液传质的托盘。所述吸收塔的烟气入口位于所述喷淋层与所述循环浆液池之间的侧壁上。所述SCR反应器与所述省煤器之间的烟道中设置有用于将混合稀释后的还原剂均匀喷入烟道内的喷氨格栅。所述锅炉炉膛的出口与省煤器之间设置有进行SNCR脱硝还原反应的喷射装置。本技术中烟气的超低排放处理系统，具有以下优点：1、混合SNCR-SCR脱硝工艺的使用，在一定程度上降低了对催化剂的依赖。并且在锅炉烟气温度满足SNCR脱硝工艺要求(850～1100℃)的情况下，使用SNCR+SCR联合脱硝，可大大减小脱硝催化剂的用量。2.吸收塔内增设托盘及增效环，有效改善吸收塔内烟气的流场分布，强化气液传质，增强吸收塔内气液接触效果，有效提高脱硫效率。3.SNCR+SCR联合脱硝的设置，大大减少了催化剂的用量，可在较低的投资、运行成本下，提高脱硝效率，满足超低排放要求。4.在脱硫系统后设置湿式电除尘器，能达到很高的除尘效率，同时也适用于处理高湿烟气，没有二次扬尘，没有锤击设备等易损部件，可靠性高；能有效去除亚微米级颗粒、SO3气溶胶和石膏微液滴，对控制PM2.5和石膏雨有很好的效果。附图说明图1是本技术中烟气排放装置的结构简易示意图。图2是本技术中吸收塔的结构示意图。图3是本技术中吸收塔另一实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术中的具体实施例作详细说明。目前锅炉燃烧产生的烟气经设在锅炉炉膛出口的省煤器输出，经空预器、吸收塔、排放装置后排放出。本技术中的烟气超低排放装置是对现有烟气处理系统的改进，如图1所示，其包括有设置在连接省煤器2与空预器3之间的烟道7中的SCR反应器1，设置在空预器3后依序连接、使烟气通顺序通过的电除尘器(或布袋式除尘器)9、吸收塔8、湿式电除尘器11、排放装置10以及相关的辅助设备，如：脱硝还原剂储存及计量混合输送系统、脱硝还原剂喷射系统、石灰石浆液制备装置、副产品石膏脱水装置，烟气输送装置、工艺水供水装置、地坑及事故浆液处理装置等，这些辅助设备均可以采用现有烟气处理系统中使用的设备，因此不再详细描述。下面对改进部分的结构作详细描述。如图1所示，锅炉炉膛5的烟气出口设置有省煤器2，省煤器2的出口经烟道7依序连接SCR反应器1、空预器3、电除尘器(或布袋尘器)9、吸收塔8、湿式电除尘器11及排放装置10。在锅炉炉膛5尾部烟道中合适的温度区间(850～1100℃)处设有还原剂喷射装置6，将脱硝还原剂储存及计量混合输送系统12输送的还原剂喷入锅炉炉膛5出口的烟道中，在没有催化剂的情况下，进行SNCR脱硝还原反应。SCR反应器1内部设有模块式组装的催化剂，用以催化NOX的还原反应；在SCR反应器1内设有催化剂检修起吊装置，以便对催化剂进行安装、更换；SCR反应器内1还设有喷吹装置，以便及时清扫催化剂表面及孔道中的积灰。在省煤器2与SCR反应器1之间的连接烟道7内部设有喷氨格栅4，用以将混合稀释后的还原剂(还原剂储存及计量混合输送系统12提供的)均匀地喷入烟道7内的烟气中，并在喷氨格栅4后设置有烟气均布装置(图中未示出)，在喷氨格栅4和烟气均布装置的作用下，使还原剂随烟气进入SCR反应器1进行还原反应。还原剂储存及计量混合输送系统12通过管道分别与SNCR脱硝反应段的喷射装置6、SCR反应器1前的喷氨格栅4相连接，可以向喷射装置6、喷氨格栅4分别提供还原剂。如图1和图2所示，吸收塔8的内底部为浆液循环池80，该浆液循环池80经管道89与吸收剂制备系统90相连通，使浆液循环池80内的脱硫浆液可以循环使用；吸收塔8内的中段部位设置有喷淋层85，喷淋层85由多个喷淋头交错布置在不同层上，每一层喷淋层85由带连接支管的母管及浆液分布管道和喷嘴组成。本实施例中设置有四层喷淋层85，但并不以此为限，具体的数量可以根据烟气的处理量进行设定。连接喷淋层85的母管延伸出吸收塔8外后经浆液泵92及循环管道91与吸收塔8内底部的浆液循环池80连通。在喷淋层85及循环浆液池80之间设有烟气入口88，该烟气入口88经烟道7依次与电除尘器9、空预器3、SCR反应器1连通，最后连接锅炉。将锅炉输出的烟气送至吸收塔8内，在烟气进入吸收塔8后，与喷淋层8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气的超低排放处理系统，产生烟气的锅炉炉膛出口设置有省煤器，所述省煤器经烟道连接有空预器，烟气的超低排放处理系统包括有SCR反应器，供烟气顺序通过的电除尘器或布袋除尘器、吸收塔、湿式电除尘器和排放装置，其特征在于，所述SCR反应器设置在连接所述省煤器与所述空预器之间的烟道中；/n所述空预器的烟气出口通过烟道依序连接所述电除尘器或布袋除尘器和吸收塔；/n所述吸收塔底部设有经管道与吸收剂制备系统相连通的浆液循环池，在所述吸收塔侧壁设有延伸进入所述浆液循环池内的侧进式搅拌器以及经管道与氧化风机连通的氧化空气喷枪；所述吸收塔的顶部设有屋脊式除雾器，且在所述屋脊式除雾器中配套设置有冲洗装置；/n所述吸收塔的烟气出口经烟道依序连接所述湿式电除尘器和排放装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气的超低排放处理系统，产生烟气的锅炉炉膛出口设置有省煤器，所述省煤器经烟道连接有空预器，烟气的超低排放处理系统包括有SCR反应器，供烟气顺序通过的电除尘器或布袋除尘器、吸收塔、湿式电除尘器和排放装置，其特征在于，所述SCR反应器设置在连接所述省煤器与所述空预器之间的烟道中；
所述空预器的烟气出口通过烟道依序连接所述电除尘器或布袋除尘器和吸收塔；
所述吸收塔底部设有经管道与吸收剂制备系统相连通的浆液循环池，在所述吸收塔侧壁设有延伸进入所述浆液循环池内的侧进式搅拌器以及经管道与氧化风机连通的氧化空气喷枪；所述吸收塔的顶部设有屋脊式除雾器，且在所述屋脊式除雾器中配套设置有冲洗装置；
所述吸收塔的烟气出口经烟道依序连接所述湿式电除尘器和排放装置。


2.根据权利要求1所述的烟气的超低排放处理系统，其特征在于，所述湿式电除尘器设置于所述吸收塔的顶部，所述吸收塔内经屋脊式除雾器后烟气直接进入所述湿式电除尘器。


3.根据权利要求1或2所述的烟气的超低排放处理系统，其特征在于，所述吸收塔内设有两级屋脊式除雾器，每一级屋脊式除雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬俊鹏，马丛，伊俊业，周友刚，黄灵芝，
申请(专利权)人：世纪华扬环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22