分流式脱壳流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了分流式脱壳流水线，包括上料装置和脱壳机，其特征在于：上料装置和脱壳机之间设有分料器，分料器包括承接部和多个分料通道，承接部连通所有分料通道，每个分料通道对应各自的脱壳机。对于制作虾仁干制品时，烘干后自动送入脱壳机去壳，烘干装置出料的虾干被分成两路或多路，每一路对应一台脱壳机，降低单台脱壳机的符合，提高脱壳效率和虾壳的去净率，既能快速、大批量的去壳，又提高虾壳的去净率。

Split flow shelling line

【技术实现步骤摘要】
分流式脱壳流水线
本技术涉及一种能够在洋面直接加工海产制品的加工流水线和加工方法。
技术介绍

技术介绍
是为了便于理解本技术的
技术实现思路
，并不是现有技术。地球表面被各大陆地分隔为彼此相通的广大水域而成为海洋，海洋的中心部分称作洋，边缘部分称作海，彼此沟通组成统一的水体。海洋的水总是依照有规律的明确形式流动，循环不息，称为洋流。盛行风是使洋流运动不息的主要力量；海水密度不同，也是洋流的成因之一。冷水的密度比暖水的密度大，因此冷水下沉，暖水上升。岛屿与大陆的海岸对洋流也有影响，它们不是使洋流转向，就是把洋流分成支流。不过一般来说，主要的洋流都是沿着各个海洋盆地四周环流。由于地球自转影响，北半球的洋流以顺时针方向流动，南半球的流动方向则相反。按照洋流形成原因，可以分为三类：1.风洋流：大气运动和近地面风带是海洋水体运动的主要动力。盛行风吹拂海面，推动海洋水体随风漂流，并使上层海水带动下层海水，形成规模很大的洋流，叫做风洋流。2.密度流：由于各海域海水的温度、盐度不同，引起海水密度的差异，导致海水的流动，叫做密度流。在封闭海区与开阔海洋之间的海峡，密度流的分布一般部很明显。3.补偿流：由风力和密度差异所形成的洋流使海水流出的海区海水减少，由于海水连续性，相邻海区的海水便会流入补充，补充形成的洋流叫做补偿流。补偿流的形成与风洋流、密度流紧密联系。可分垂直补偿流受离岸风影响，由于离岸风吹送，表层海水离岸而去，导致邻近海区海水流进来补偿海水缺失，下层海水也上升到海面，来补偿流去的海水，形成上升流。当表层海水遇到海岸或岛屿阻挡时，海水聚集在水平方向上发生分流，在垂直方向上产生下降流。上升流能将底层的营养盐类物质带到表层，使浮游生物大量生长，为鱼类提供饵料。洋流的形成除了受上面这些因素影响外，还受到陆地形状和地转偏向力影响，陆地形状和地转偏向力会迫使洋流在运动过程中流动方向发生改变。洋流形成是受多种因素综合作用的结果，这使洋流的分布很复杂，但也是有一定规律。海洋的运动形式包括波浪运动，潮汐，洋流。1、波浪运动：海水受海风的作用和气压变化等影响，促使它离开原来的平衡位置，而发生向上、向下、向前和向后方向运动。这就形成了海上的波浪。波浪是一种有规律的周期性的起伏运动。2、潮汐：固体地球在日、月引潮力作用下引起的弹性塑性形变，称固体潮汐(地潮)；海水在日、月引潮力作用下引起的海面周期性的升降、涨落与进退，称海洋潮汐(海潮)；大气各要素(如气压场、大气风场、地球磁场等)受引潮力的作用而产生的周期性变化(如8、12、24小时)称大气潮汐(气潮)。其中，由太阳引起的大气潮汐称为太阳潮；由月球引起的大气潮汐称为太阴潮。地潮、海潮和气潮的原动力都是日、月对地球各处引力不同而引起的，三者之间互有影响。大洋底部地壳的弹性塑性潮汐形变，会引起相应的海潮，即对海潮来说，存在着地潮效应的影响；而海潮引起的海水质量的迁移，改变着地壳所承受的负载，使地壳发生可复的变曲。气潮在海潮之上，它作用于海面上引起其附加的振动，使海潮的变化更趋复杂。地潮、海潮和气潮三者相互影响，导致一日之中，海水的运动也是瞬息万变。长期以来，水产品的生产一直是捕捞船在洋面(离岸的深海区)进行捕捞作业，捕捞船要靠岸回港后才能把打捞的水产品送到陆上加工厂制成海产制品，而回港需要花上五六天的时间，水产品(如小鱼、虾等)很容易腐坏变质，必须要靠添加剂来防腐保鲜，而过量的添加剂对人体有害，且国家对添加剂的添加剂量有明确要求，但因在洋面作业的船只回港时间长，添加剂经常出现超量添加，不但造成对海产制品的污染，也造成陆上加工厂在制作海产制品时的排放污染。如何实现不依靠添加剂来保持水产品的鲜度，能够在水产品未变质前及时加工成为有待解决的问题。有人提出，将海产制品的加工流水线设置在洋面，但是洋面情况瞬息万变，洋流的方向，波浪的高度，盛行风的方向，船的规模和吨级都会对加工流水线造成影响，尚无资料披露如何在海域中、洋面环境中设置海产制品的加工流水线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够在海域环境中、洋面环境中对水产品进行批量化、自动化加工的水域上直接加工水产品的加工中心。该加工中心具有能够泊定在海面上和、或洋面上的载体，捕捞船或者运输船捕捞、收集水产品后运送到加工中心，将捕捞船或者运输船捕捞的水产品上料到加工中心，在加工中心对水产品完成清洗、熟制、烘干、分选和冷却；烘干采用多段式烘干，烘干和分选交叉进行。烘干后对海产干制品进行去壳(比如虾制品去壳后形成虾米、虾仁等)，去壳后冷却。也可以是烘干后不进行去壳(比如小鱼干，无需去壳；无需去壳的虾干等)直接冷却。冷却后对海产干制品按大小规格分类，分类后封装。或者，去壳后的海产干制品按大小规格分类，分类后封装。或者，冷却后直接封装。加工中心实现在海上对水产品的批量化、快速化干制处理，处理效率能够达到每小时万斤。分流式脱壳流水线，包括上料装置和脱壳机，其特征在于：上料装置和脱壳机之间设有分料器，分料器包括承接部和多个分料通道，承接部连通所有分料通道，每个分料通道对应各自的脱壳机。进一步的；分料通道直接对准脱壳机的进料口，或者，分料通道对应有各自的去壳输送带，每个去壳输送带连接一台脱壳机。进一步的；脱壳机的壳粉出料口处设置壳粉输送带，壳粉输送带向壳粉收集装置出料。进一步的；分料器具有两个分料通道，两台脱壳机对称设置，其中一个分料通道对应脱壳机的进料口，另一个分料通道通过去壳输送带与脱壳机对接。进一步的；上料装置为上提升输送带，烘干装置向上料装置出料，烘箱的出口对准上提升输送带的接料部，上提升输送带的出料部对准分料器的承接部。进一步的；烘干装置具有两组对称设置的烘箱组，脱壳机与烘箱组位于同一层，每个烘箱组旁边设置一个脱壳机，脱壳机位于烘箱组之间。进一步的；每个烘箱组至少有两级烘箱，每个烘箱组中串联有各自的分选机，分选机与上一级烘箱和、或下一级烘箱之间分别通过上提升输送带承接，分选机设置于烘箱旁边，分选机与脱壳机同侧，或者分选机与脱壳机异侧。进一步的；烘箱组中的烘箱排成一排，分选机和脱壳机排成一排，烘箱组与分选机脱壳机平行。进一步的；分流式脱壳流水线设置于能够泊定于海面或洋面的船内，烘干装置和分流式脱壳流水线在同一层，蒸煮锅在烘干装置和分流式脱壳流水线的上层。进一步的；分选机比脱壳机靠近烘箱组的入口；和、或分料器和去壳输送带设置于烘箱组的出口附近。综上所述；对于制作虾仁干制品时，烘干后自动送入脱壳机去壳，烘干装置出料的虾干被分成两路或多路，每一路对应一台脱壳机，降低单台脱壳机的符合，提高脱壳效率和虾壳的去净率，既能快速、大批量的去壳，又提高虾壳的去净率。附图说明图1是负压泵的示意图。图2是吸料管上设置浮球的示意图。图3是吸料管上有保护层和耐磨件的示意图。图4是吸料管穿过船舷的示意图。图5是电动控制负压泵的示意图。图6是料水分离器的示意图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分流式脱壳流水线，包括上料装置和脱壳机，其特征在于：上料装置和脱壳机之间设有分料器，分料器包括承接部和多个分料通道，承接部连通所有分料通道，每个分料通道对应各自的脱壳机。/n

【技术特征摘要】
1.分流式脱壳流水线，包括上料装置和脱壳机，其特征在于：上料装置和脱壳机之间设有分料器，分料器包括承接部和多个分料通道，承接部连通所有分料通道，每个分料通道对应各自的脱壳机。


2.如权利要求1所述的分流式脱壳流水线，其特征在于：分料通道直接对准脱壳机的进料口，或者，分料通道对应有各自的去壳输送带，每个去壳输送带连接一台脱壳机。


3.如权利要求1所述的分流式脱壳流水线，其特征在于：脱壳机的壳粉出料口处设置壳粉输送带，壳粉输送带向壳粉收集装置出料。


4.如权利要求1所述的分流式脱壳流水线，其特征在于：分料器具有两个分料通道，两台脱壳机对称设置，其中一个分料通道对应脱壳机的进料口，另一个分料通道通过去壳输送带与脱壳机对接。


5.如权利要求1所述的分流式脱壳流水线，其特征在于：上料装置为上提升输送带，烘干装置向上料装置出料，烘箱的出口对准上提升输送带的接料部，上提升输送带的出料部对准分料器的承接部。


6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林招永，
申请(专利权)人：玉环市东海鱼仓现代渔业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33