一种二极管换向加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二极管换向加工装置，包括支架、支撑平台和液压杆，所述支架支撑平台上端设有支架，所述支撑平台下端对称设有支撑腿，所述支架顶端设有液压杆，且液压杆下端连接升降平台，所述升降平台上端设有电机，且电机连接传动轴，本二极管换向加工装置中，通过液压杆调节升降平台的高度，使切割刀贴合引脚，启动电机，传动轴转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，使转动杆转动，此时切割刀对引脚进行切割，传送带运动，使切割后的二极管位于压辊装置下方，第一压辊将二极管固定，第二压辊使引脚弯曲，从而实现引脚的换向，此结构简单，操作方便，能实现引脚切割的同时，完成换向，提高了生产加工效率。

A diode reversing device

【技术实现步骤摘要】
一种二极管换向加工装置
本技术涉及二极管加工
，具体是一种二极管换向加工装置。
技术介绍
二极管是最常用的电子元件之一，它最大的特性就是单向导电，也就是电流只可以从二极管的一个方向流过，二极管的作用有整流电路，检波电路，稳压电路，各种调制电路，主要都是由二极管来构成的，二极管，电子元件当中，一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能。而变容二极管则用来当作电子式的可调电容器。大部分二极管所具备的电流方向性我们通常称之为“整流”功能。二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过(称为顺向偏压)，反向时阻断(称为逆向偏压)。因此，二极管可以想成电子版的逆止阀。二极管加工时，需要对其引脚进行切割和弯曲，现有的切割和弯曲工序分别进行，操作复杂，同时切割中产生的金属碎屑，对工作环境造成污染。因此，本领域技术人员提供了一种二极管换向加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种二极管换向加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二极管换向加工装置，包括支架、支撑平台和液压杆，所述支架支撑平台上端设有支架，所述支撑平台下端对称设有支撑腿，所述支架顶端设有液压杆，且液压杆下端连接升降平台，所述升降平台上端设有电机，且电机连接传动轴，所述传动轴中间套装主动轮，且主动轮通过传动带连接从动轮，所述从动轮插装转动杆，所述转动杆两端通过转动杆支架固定连接升降平台下端，所述转动杆下方设有传送带，且传送带通过传送带支架固定连接支撑平台，所述传送带上设有放置槽，且放置槽两侧设有切割槽，所述传送带左右两侧对称设有吸尘器，且吸尘器连接吸尘管，且吸尘管的另一端连接吸尘盘，且吸尘管通过管支架固定连接支架。作为本技术进一步的方案：所述转动杆后侧设有压辊装置，所述压辊装置包括驱动电机，且驱动电机连接第一压辊和第二压辊，且第一压辊和第二压辊通过压辊升降支架固定连接支撑平台下端。作为本技术再进一步的方案：所述第一压辊两端固定连接第二压辊，且第一压辊的长度与放置槽长度一致，且第二压辊贴合放置槽外壁。作为本技术再进一步的方案：所述升降平台上对应传动带设有孔槽，且传动带贯穿孔槽。作为本技术再进一步的方案：所述传动轴的另一端通过传动轴支架连接升降平台，且传动轴转动连接传动轴支架。作为本技术再进一步的方案：所述传送带上对应切割槽设有滑轨，且切割槽下端滑动连接传送带，且切割槽对称设有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，将等待的二极管放置在放置槽中，二极管两端的引脚位于切割槽上端，此时通过液压杆调节升降平台的高度，使切割刀贴合引脚，启动电机，传动轴转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，使转动杆转动，此时切割刀对引脚进行切割，传送带运动，使切割后的二极管位于压辊装置下方，第一压辊将二极管固定，第二压辊使引脚弯曲，从而实现引脚的换向，此结构简单，操作方便，能实现引脚切割的同时，完成换向，提高了生产加工效率。2、本技术中，启动吸尘器，将切割产生的金属粉尘从吸尘盘进入吸尘管进行收集，减少对工作环境的污染。附图说明图1为一种二极管换向加工装置的结构示意图。图2为一种二极管换向加工装置中支撑平台下端的结构示意图。图3为一种二极管换向加工装置中压辊装置的结构示意图。图中：1-支架，2-支撑平台，3-液压杆，4-升降平台，5-电机，6-传动轴，7-传动轴支架，8-主动轮，9-传动带，10-从动轮，11-转动杆，12-转动杆支架，13-切割刀，14-传送带，15-传送带支架，16-放置槽，17-切割槽，18-滑轨，19-吸尘器，20-吸尘管，21-管支架，22-吸尘盘，23-支撑腿，24-压辊装置，25-驱动电机，26-压辊升降支架，27-第一压辊，28-第二压辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种二极管换向加工装置，包括支架1、支撑平台2和液压杆3，所述支架支撑平台2上端设有支架1，所述支撑平台2下端对称设有支撑腿23，所述支架1顶端设有液压杆3，且液压杆3下端连接升降平台4，所述升降平台4上端设有电机5，且电机5连接传动轴6，所述传动轴6中间套装主动轮8，且主动轮8通过传动带9连接从动轮10，所述从动轮10插装转动杆11，所述转动杆11两端通过转动杆支架12固定连接升降平台4下端，所述转动杆11下方设有传送带14，且传送带14通过传送带支架15固定连接支撑平台2，所述传送带14上设有放置槽16，且放置槽16两侧设有切割槽17，所述传送带14左右两侧对称设有吸尘器19，且吸尘器19连接吸尘管20，且吸尘管20的另一端连接吸尘盘22，且吸尘管20通过管支架21固定连接支架1。所述转动杆11后侧设有压辊装置24，所述压辊装置24包括驱动电机25，且驱动电机25连接第一压辊27和第二压辊28，且第一压辊27和第二压辊28通过压辊升降支架26固定连接支撑平台2下端。所述第一压辊27两端固定连接第二压辊28，且第一压辊27的长度与放置槽16长度一致，且第二压辊28贴合放置槽16外壁。所述升降平台4上对应传动带9设有孔槽，且传动带9贯穿孔槽。所述传动轴6的另一端通过传动轴支架7连接升降平台4，且传动轴6转动连接传动轴支架7。所述传送带14上对应切割槽17设有滑轨18，且切割槽17下端滑动连接传送带14，且切割槽17对称设有两个。本技术的工作原理是：本二极管换向加工装置中，将等待的二极管放置在放置槽16中，二极管两端的引脚位于切割槽17上端，此时通过液压杆3调节升降平台4的高度，使切割刀13贴合引脚，启动电机5，传动轴6转动，主动轮8通过传动带9带动从动轮10转动，使转动杆11转动，此时切割刀13对引脚进行切割，传送带14运动，使切割后的二极管位于压辊装置24下方，第一压辊27将二极管固定，第二压辊28使引脚弯曲，从而实现引脚的换向，此结构简单，操作方便，能实现引脚切割的同时，完成换向，提高了生产加工效率，启动吸尘器19，将切割产生的金属粉尘从吸尘盘22进入吸尘管20进行收集，减少对工作环境的污染。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二极管换向加工装置，包括支架(1)、支撑平台(2)和液压杆(3)，其特征在于，所述支架支撑平台(2)上端设有支架(1)，所述支撑平台(2)下端对称设有支撑腿(23)，所述支架(1)顶端设有液压杆(3)，且液压杆(3)下端连接升降平台(4)，所述升降平台(4)上端设有电机(5)，且电机(5)连接传动轴(6)，所述传动轴(6)中间套装主动轮(8)，且主动轮(8)通过传动带(9)连接从动轮(10)，所述从动轮(10)插装转动杆(11)，所述转动杆(11)两端通过转动杆支架(12)固定连接升降平台(4)下端，所述转动杆(11)下方设有传送带(14)，且传送带(14)通过传送带支架(15)固定连接支撑平台(2)，所述传送带(14)上设有放置槽(16)，且放置槽(16)两侧设有切割槽(17)，所述传送带(14)左右两侧对称设有吸尘器(19)，且吸尘器(19)连接吸尘管(20)，且吸尘管(20)的另一端连接吸尘盘(22)，且吸尘管(20)通过管支架(21)固定连接支架(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种二极管换向加工装置，包括支架(1)、支撑平台(2)和液压杆(3)，其特征在于，所述支架支撑平台(2)上端设有支架(1)，所述支撑平台(2)下端对称设有支撑腿(23)，所述支架(1)顶端设有液压杆(3)，且液压杆(3)下端连接升降平台(4)，所述升降平台(4)上端设有电机(5)，且电机(5)连接传动轴(6)，所述传动轴(6)中间套装主动轮(8)，且主动轮(8)通过传动带(9)连接从动轮(10)，所述从动轮(10)插装转动杆(11)，所述转动杆(11)两端通过转动杆支架(12)固定连接升降平台(4)下端，所述转动杆(11)下方设有传送带(14)，且传送带(14)通过传送带支架(15)固定连接支撑平台(2)，所述传送带(14)上设有放置槽(16)，且放置槽(16)两侧设有切割槽(17)，所述传送带(14)左右两侧对称设有吸尘器(19)，且吸尘器(19)连接吸尘管(20)，且吸尘管(20)的另一端连接吸尘盘(22)，且吸尘管(20)通过管支架(21)固定连接支架(1)。


2.根据权利要求1所述的一种二极管换向加工装置，其特征在于，所述转动杆(11)后侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈创，高萌，
申请(专利权)人：徐州市晨创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32