本实用新型专利技术公开了一种全预混壁挂炉用的消声装置及全预混壁挂炉，消声装置包括本体，本体内部设置空气流通的消声通道，消声通道的两端贯穿本体的左、右侧壁，消声通道上设置消声结构，消声通道沿空气流动方向依次设置第一消声通道和第二消声通道，第一消声通道和第二消声通道通过消声腔连通；全预混壁挂炉，包括预混装置、风机和燃烧室，风机的出风口与预混装置连通，预混装置设置燃气入口，预混装置的出口与燃烧室的底部连通，还包括消声装置，消声装置为上述的全预混壁挂炉用的消声装置，消声装置的进气口与大气连通，消声装置的出气口与风机的进风口连通。本实用新型专利技术的消声装置通过复合型多变结构对声音进行不同层次的消音，消音效果更好。
A silencing device and full premixed wall hanging furnace for full premixed wall hanging furnace
【技术实现步骤摘要】
一种全预混壁挂炉用的消声装置及全预混壁挂炉
本技术涉及一种消声装置，尤其涉及一种全预混壁挂炉用的消声装置及全预混壁挂炉。
技术介绍
全预混壁挂炉作为目前行业里的高端产品，采用不同于常规炉的全新风机，该风机转动时，利用负压吸进空气，在风机的腔体内与燃气完成预混。然后经由风机输送到燃烧室内。当风机在高转速时，可达6000～10000rad/min，故气流的噪声非常大。噪声包括空气进气、燃气进气、空气与燃气碰撞等湍流噪声。通过对全预混壁挂炉的风机噪音测试发现，噪音多集中在低频率段，声贝在48db左右。公开号为CN202835549U的中国专利公开了一种全预混壁挂炉的消声结构，包括消音管，消音管的一端与混气装置前端连通，另一端与外界大气连通，消音管上开设有若干扰流孔，扰流孔设于消音管靠近混气装置一端的管壁上，扰流孔为一个，消音管成“N”型弯管结构。在该结构中，空气气流和燃气气流的混合发生在风机的进风口出，且空燃混合气以一定频率进入混气装置，该消声结构能够在一定程度上消除空燃混合气进入频率与壁挂炉整机的固有频率重叠部分的噪声，然而该消声结构消除噪声的能力差，无法解决高速运转的风机造成噪声过大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全预混壁挂炉用的消声装置及全预混壁挂炉，一方面，以解决现有消声结构的降噪能力差无法消除高速运转的风机造成噪声过大的技术问题，另一方面，以解决现有全预混壁挂炉运行时噪声过大的技术问题。为实现上述目的，本技术的一种全预混壁挂炉用的消声装置及全预混壁挂炉的具体技术方案如下：一种全预混壁挂炉用的消声装置，包括本体，所述本体内部设置空气流通的消声通道，所述消声通道的两端贯穿所述本体的左、右侧壁，所述消声通道上设置消声结构，所述消声通道沿空气流动方向依次设置第一消声通道和第二消声通道，所述第一消声通道和所述第二消声通道通过消声腔连通。进一步的，所述第一消声通道的左端为进气口，所述第一消声通道的右端与所述消声腔的左侧连通，所述第二消声通道的左端与所述消声腔的右侧连通，所述第二消声通道的右端为出气口。进一步的，所述第一消声通道出口和所述第二消声通道的入口的高度不同。进一步的，所述第一消声通道和所述第二消声通道均为截面为圆形的通道，所述第一消声通道和所述第二消声通道的轴心线互相平行。进一步的，所述消声腔为长方体空腔，所述第一消声通道的截面积和所述第二消声通道的截面积占所述消声腔侧壁面积的1/4-1/3。进一步的，所述消声结构包括扰流孔，所述扰流孔设置在所述消声通道的侧壁上。进一步的，所述消声结构包括第一扰流孔，所述第一扰流孔设置在所述第一消声通道的侧壁上，所述第一扰流孔沿所述第一消声通道的径向均匀分布，所述第一扰流孔的端部贯穿所述本体的外侧壁。进一步的，所述消声结构包括第二扰流孔，所述第二扰流孔均匀的设置在所述消声腔的侧壁上。进一步的，所述消声结构包括第三扰流孔，所述第三扰流孔设置在所述第二消声通道的侧壁上，所述第三扰流孔沿所述第二消声通道的径向均匀分布，所述第三扰流孔为盲孔。进一步的，所述第三扰流孔的孔径小，所述第三扰流孔的孔径小于所述本体高度的1/4。进一步的，所述消声结构还包括消音材料，所述消音材料设置在所述消声通道的内壁上。一种全预混壁挂炉，包括预混装置、风机和燃烧室，所述风机的出风口与所述预混装置连通，所述预混装置设置燃气入口，所述预混装置的出口与所述燃烧室的底部连通，还包括消声装置，所述消声装置为上述的全预混壁挂炉用的消声装置，所述消声装置的进气口与大气连通，所述消声装置的出气口与所述风机的进风口连通。本技术的一种全预混壁挂炉用的消声装置及全预混壁挂炉具有以下优点：本技术所述的消声装置通过对频谱图的分析，获得噪音的源头频率，从而确定消声装置的类型及具体结构。进一步的，本技术所述的消声装置通过复合型多变结构对声音进行不同层次的消音，分别采用了共振型消声、膨胀型消声以及复合型消音原理，使声音的衰减呈逐渐变弱的趋势，能更好的达到消音效果。最后，本技术所述的全预混壁挂炉通过在风机进风口设置消声装置，能够大大降低风机高速运转时的噪声，结构简单，降噪效率高。附图说明图1为本技术消声装置的立体图；图2为本技术消声装置局部的剖视图。图中标号说明：1、本体；11、进气口；12、出气口；2、第一消声通道；21、第一扰流孔；3、消声腔；31、第二扰流孔；4、第二消声通道；41、第三扰流孔。具体实施方式为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种全预混壁挂炉用的消声装置及全预混壁挂炉做进一步详细的描述。如图1至图2所示，本技术的全预混壁挂炉用的消声装置，包括长方体状的本体1，本体1内部设置空气流通的消声通道，消声通道一端贯穿本体1的左侧壁形成进气口11，消声通道的另一端贯穿本体1的右侧壁形成出气口12，消声通道的内壁上设置消声结构。空气从进气口11进入消声通道，经过消声结构降噪后通过出气口12排出到消声装置外部。消声通道沿空气流动方向依次设置第一消声通道2和第二消声通道4，第一消声通道2和第二消声通道4通过消声腔3连通，第一消声通道2的左端为进气口11，第一消声通道2的右端与消声腔3的左侧连通，第二消声通道4的左端与消声腔3的右侧连通，第二消声通道4的右端为出气口12。第一消声通道2的出口和第二消声通道4的入口的高度不同，即第一消声通道2的右端与消声腔3的左侧壁顶部连通时，第二消声通道4的左端与消声腔3的右侧壁底部连通，或者第一消声通道2的右端与消声腔3的左侧壁底部连通时，第二消声通道4的左端与消声腔3的右侧壁顶部连通。该结构能够保证空气在消声腔3内存在较长的时间，降噪效果更佳。进一步的，第一消声通道2和第二消声通道4均为截面为圆形的通道，第一消声通道2和第二消声通道4的轴心线互相平行。消声结构包括扰流孔，扰流孔设置在消声通道的侧壁上。消声结构还包括消音材料，消音材料设置在消声通道的内壁上。消音材料可为多孔消音材料，如有机纤维消音材料、无机纤维消音材料、无机泡沫消音材料和泡沫塑料消音材料，消音材料为现有技术，此处不再赘述。消声结构包括第一扰流孔21，第一扰流孔21设置在第一消声通道2的侧壁上，第一扰流孔21沿第一消声通道2的径向均匀分布，第一扰流孔21的端部贯穿本体1的外侧壁。当空气从进气口11进入第一消声通道2时，当外界噪声的频率和共振吸声结构的固有频率相同时，引起第一扰流孔21孔颈处的空气柱共振，空气柱和颈壁剧烈摩擦，从而达到消声效果，该效应为共振型消声。消声腔3通过复合消声来实现降噪，消声腔3为长方体空腔，第一消声通道2的截面积和第二消声通道4的截面积占消声腔3侧壁面积的1/4-1/3。以通过减小消声腔3的壁厚以降低噪声。消声结构包括第二扰流孔31，第二扰流孔31均匀的设置在消声本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全预混壁挂炉用的消声装置，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)内部设置空气流通的消声通道，所述消声通道的两端贯穿所述本体(1)的左、右侧壁，所述消声通道上设置消声结构，所述消声通道沿空气流动方向依次设置第一消声通道(2)和第二消声通道(4)，所述第一消声通道(2)和所述第二消声通道(4)通过消声腔(3)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种全预混壁挂炉用的消声装置，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)内部设置空气流通的消声通道，所述消声通道的两端贯穿所述本体(1)的左、右侧壁，所述消声通道上设置消声结构，所述消声通道沿空气流动方向依次设置第一消声通道(2)和第二消声通道(4)，所述第一消声通道(2)和所述第二消声通道(4)通过消声腔(3)连通。
2.根据权利要求1所述的全预混壁挂炉用的消声装置，其特征在于，所述第一消声通道(2)的左端为进气口(11)，所述第一消声通道(2)的右端与所述消声腔(3)的左侧连通，所述第二消声通道(4)的左端与所述消声腔(3)的右侧连通，所述第二消声通道(4)的右端为出气口(12)。
3.根据权利要求2所述的全预混壁挂炉用的消声装置，其特征在于，所述第一消声通道(2)的出口和所述第二消声通道(4)的入口的高度不同。
4.根据权利要求2所述的全预混壁挂炉用的消声装置，其特征在于，所述第一消声通道(2)和所述第二消声通道(4)均为截面为圆形的通道，所述第一消声通道(2)和所述第二消声通道(4)的轴心线互相平行。
5.根据权利要求1所述的全预混壁挂炉用的消声装置，其特征在于，所述消声腔(3)为长方体空腔，所述第一消声通道(2)的截面积和所述第二消声通道(4)的截面积占所述消声腔(3)侧壁面积的1/4-1/3。
6.根据权利要求1所述的全预混壁挂炉用的消声装置，其特征在于，所述消声结构包括扰流孔，所述扰流孔设置在所述消声通道的侧壁上。
7.根据权利要求6所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭特特，吴萌雨，何雨涛，吴圣清，齐京墀，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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