双密封阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双密封阀芯，涉及阀芯技术领域，其技术方案要点是：包括阀壳、阀杆、动瓷片、静瓷片以及阀座，阀杆上形成有挡肩，阀杆上套设有抵触于挡肩的密封垫圈，密封垫圈能够将阀杆与阀壳之间的间隙密封；阀壳与静瓷片之间密封有橡胶圈，橡胶圈包括圈体以及隔离条，圈体能够将阀座与静瓷片之间的间隙密封，隔离条使得进水口一以及出水口一之间的水不易相互流通；阀壳的外壁上开设有嵌槽，嵌槽内部嵌设有密封圈。在将该阀芯安装至龙头内部时，设置于阀壳外壁上的密封圈能够将阀芯与龙头之间的间隙密封，使得水不易从阀芯与龙头之间的间隙中流出。多道密封同时作用，能够极大程度上提升该阀芯的密封效果，使得该阀芯具有较好的密封性。

Double seal valve element

【技术实现步骤摘要】
双密封阀芯
本技术涉及阀芯
，特别涉及一种双密封阀芯。
技术介绍
目前，公告号为CN202023940U的中国专利公开了一种陶瓷阀芯，包括外壳、转动连接于所述外壳内部的阀芯杆、设置于阀芯杆下方的固定块、设置于固定块下方的陶瓷阀芯片、设置于所述外壳下方的底盖，所述陶瓷阀芯片包括上陶瓷阀芯片以及下陶瓷阀芯片，所述下陶瓷阀芯片上设置有进水口以及出水口。不过该陶瓷阀芯内部缺少将间隙密封的密封件，也就是说在使用该陶瓷阀芯的过程中，水容易从间隙中流出，造成了水资源的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种双密封阀芯，其具有在使用过程中，水不易从间隙中流出的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双密封阀芯，包括一端开设有开口的阀壳、转动连接于所述阀壳的阀杆、设置于所述阀壳内部并与所述阀杆周向固定的动瓷片、设置于所述阀壳内部并与所述动瓷片贴合的静瓷片、连接于所述阀壳上且用于将所述开口遮盖的阀座，所述静瓷片上对称分布有进水口一以及出水口一，所述阀杆伸入至所述阀壳的端部上形成挡肩，所述阀杆上套设有密封垫圈，所述密封垫圈抵触于所述挡肩，且所述密封垫圈用于将所述阀杆与所述阀壳之间的间隙密封；所述阀壳与所述静瓷片之间密封有橡胶圈，所述橡胶圈包括包围所述进水口一以及所述出水口一的圈体以及隔开所述进水口一以及所述出水口一的隔离条；所述阀壳的外壁上开设有环形的嵌槽，所述嵌槽内部嵌设有密封圈，所述密封圈凸出于所述嵌槽的槽口。通过上述技术方案，设置于阀杆与阀壳之间的密封垫圈能够将阀杆与阀壳之间的间隙密封，使得水不易从阀杆与阀壳之间的间隙中流出。将进水口一以及出水口一包围的圈体能够将阀座与静瓷片之间的间隙密封，使得水不易从阀座与静瓷片之间的间隙中流出。将进水口一以及出水口一隔开的隔离条挤压在阀座与静瓷片之间，使得进水口一以及出水口一之间的水不易相互流通。密封垫圈以及橡胶圈配合使得阀壳内部形成有一空腔，且水不易从空腔中流出。在将该阀芯安装至龙头内部时，设置于阀壳外壁上的密封圈能够将阀芯与龙头之间的间隙密封，使得水不易从阀芯与龙头之间的间隙中流出。优选的，所述阀座上设置有供所述橡胶圈放入的密封槽，当所述橡胶圈位于所述密封槽内部时，所述橡胶圈凸出于所述密封槽的槽口。通过上述技术方案，橡胶圈嵌设于密封槽内部并与密封槽的内壁抵触，以此保证在组装以及使用该阀芯的过程中，阀座与橡胶圈之间不易发生相对位移，且橡胶圈能够将阀座与静瓷片之间的间隙有效密封。优选的，所述密封槽的内壁上一体成型有凸块，所述凸块压紧所述橡胶圈的内壁。通过上述技术方案，当橡胶圈放置于密封槽内部时，凸块抵紧于橡胶圈，使得橡胶圈不易于密封槽内部移动。优选的，所述嵌槽的中心轴线与阀壳的中心轴线重合，且所述嵌槽的槽口形状为方形。通过上述技术方案，嵌槽的中心轴线与阀壳的中心轴线重合，此时嵌槽对阀壳结构强度的破坏较小，使得阀壳不易在使用过程中发生破损的情况。嵌槽的槽口形状为方形，在橡胶圈受压变形时，橡胶圈能够将嵌槽的槽口填充满。优选的，所述阀壳的内壁上对称分布有两块限位块二，且所述限位块二沿所述阀壳轴向延伸；所述阀杆的外壁上一体成型有两块限位块一，且两块所述限位块一对称分布于所述阀杆两侧；当所述阀杆转动时，所述限位块一于两块所述限位块二之间转动。通过上述技术方案，设置于阀壳内壁上的两块限位块二能够在限位块一移动的过程中与限位块一的侧壁抵触。限位块一以及限位块二配合对阀杆的转动角度进行限制。优选的，所述阀杆凸出于所述阀壳的端部上设置有防滑纹。通过上述技术方案，设置于阀杆上的防滑纹使得使用者在用手转动阀杆的过程中，使用者的手与阀杆之间不易发生打滑。附图说明图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；图2为实施例的爆炸示意图，主要是用于展示实施例的组成；图3为实施例的爆炸示意图，主要是用于展示实施例中各部分的结构。附图标记：1、阀壳；2、阀杆；3、动瓷片；4、静瓷片；5、阀座；6、开口；7、嵌槽；8、密封圈；9、密封垫圈；10、定位端；11、限位块一；12、限位块二；13、锁定块；14、锁定柱；15、锁定槽；16、通槽；17、蓄水槽；18、储油槽；19、进水口一；20、出水口一；21、卡槽；22、引导槽；23、卡块；24、倾斜面；25、穿槽；26、限定块；27、锁止块；28、凹槽；29、进水口二；30、出水口二；31、橡胶圈；311、圈体；312、隔离条；32、密封槽；33、凸块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种双密封阀芯，如图1至图3所示，阀壳1、阀杆2、动瓷片3、静瓷片4以及阀座5。阀壳1的一端上开设有开口6，且开口6的截面形状为圆形。阀壳1的外壁上开设有环形的嵌槽7，且嵌槽7的中心轴线与阀壳1的中心轴线重合。嵌槽7内部嵌设有环形的密封圈8，且密封圈8的外壁凸出于嵌槽7的槽口。在将该阀芯设置于龙头内部时，阀壳1侧壁上的密封圈8能够抵触于龙头的内壁，以此提升阀壳1与龙头内壁之间的密封性。阀杆2同轴转动连接于阀壳1的内部，且阀杆2远离开口6的端部贯穿阀壳1的端面，阀杆2凸出于阀壳1的端部上设置有防滑纹。阀杆2与阀壳1之间密封有密封垫圈9，密封垫圈9使得水不易从阀杆2与阀壳1之间的间隙中流出。阀杆2位于阀壳1内部的端部扩径形成定位端10，定位端10用于抵触于阀壳1的内壁，使得阀杆2不易持续向远离开口6一侧移动并最终与阀壳1分离。阀杆2的侧壁上一体成型有两块限位块一11，且两块限位块一11以阀杆2轴线为中心对称分布。限位块一11背离阀座5的端部上设置有倒角。阀壳1的内壁上凸设有两块用于与限位块一11抵触的限位块二12，且两块限位块二12以阀壳1轴线为中心对称分布。定位端10靠近开口6的端面上凸设有两块锁定块13，且两块锁定块13对称分布于阀杆2轴线的两侧，两个锁定块13相对的端面为相互平行的平面。定位端10靠近开口6的端面上还凸设有两根相互平行的锁定柱14，两根锁定柱14对称分布于阀杆2轴线两侧，且两根锁定柱14之间的连线垂直于两块锁定块13之间的连线。动瓷片3设置于阀壳1内部，且动瓷片3与阀壳1内壁之间存在有间隙。动瓷片3靠近阀杆2的端面上设置有两个供锁定柱14伸入的锁定孔，且两个锁定孔联通形成锁定槽15。动瓷片3的边沿处设置有两个与锁定块13相对的通槽16，当锁定柱14伸入至锁定槽15内部时，通槽16的内壁与锁定块13上的平面贴合。动瓷片3背离阀杆2的端面上开设有扇形的蓄水槽17。静瓷片4设置于阀壳1内部并与动瓷片3贴合，静瓷片4朝向动瓷片3的端面上开设有两个储油槽18，且两个储油槽18对称分布于静瓷片4中心轴线的两侧。储油槽18内部填充有润滑油，润滑油用于对静瓷片4与动瓷片3之间的相对运动进行润滑。静瓷片4上穿设有联通于蓄水槽17的进水口一19以及出水口一20，且进水口一19与出水口一20对称分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双密封阀芯，包括一端开设有开口(6)的阀壳(1)、转动连接于所述阀壳(1)的阀杆(2)、设置于所述阀壳(1)内部并与所述阀杆(2)周向固定的动瓷片(3)、设置于所述阀壳(1)内部并与所述动瓷片(3)贴合的静瓷片(4)、连接于所述阀壳(1)上且用于将所述开口(6)遮盖的阀座(5)，所述静瓷片(4)上对称分布有进水口一(19)以及出水口一(20)，其特征是：所述阀杆(2)伸入至所述阀壳(1)的端部上形成挡肩，所述阀杆(2)上套设有密封垫圈(9)，所述密封垫圈(9)抵触于所述挡肩，且所述密封垫圈(9)用于将所述阀杆(2)与所述阀壳(1)之间的间隙密封；所述阀座(5)与所述静瓷片(4)之间密封有橡胶圈(31)，所述橡胶圈(31)包括包围所述进水口一(19)以及所述出水口一(20)的圈体(311)以及隔开所述进水口一(19)以及所述出水口一(20)的隔离条(312)；所述阀壳(1)的外壁上开设有环形的嵌槽(7)，所述嵌槽(7)内部嵌设有密封圈(8)，所述密封圈(8)凸出于所述嵌槽(7)的槽口。/n

【技术特征摘要】
1.一种双密封阀芯，包括一端开设有开口(6)的阀壳(1)、转动连接于所述阀壳(1)的阀杆(2)、设置于所述阀壳(1)内部并与所述阀杆(2)周向固定的动瓷片(3)、设置于所述阀壳(1)内部并与所述动瓷片(3)贴合的静瓷片(4)、连接于所述阀壳(1)上且用于将所述开口(6)遮盖的阀座(5)，所述静瓷片(4)上对称分布有进水口一(19)以及出水口一(20)，其特征是：所述阀杆(2)伸入至所述阀壳(1)的端部上形成挡肩，所述阀杆(2)上套设有密封垫圈(9)，所述密封垫圈(9)抵触于所述挡肩，且所述密封垫圈(9)用于将所述阀杆(2)与所述阀壳(1)之间的间隙密封；所述阀座(5)与所述静瓷片(4)之间密封有橡胶圈(31)，所述橡胶圈(31)包括包围所述进水口一(19)以及所述出水口一(20)的圈体(311)以及隔开所述进水口一(19)以及所述出水口一(20)的隔离条(312)；所述阀壳(1)的外壁上开设有环形的嵌槽(7)，所述嵌槽(7)内部嵌设有密封圈(8)，所述密封圈(8)凸出于所述嵌槽(7)的槽口。


2.根据权利要求1所述的双密封阀芯，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓华国，
申请(专利权)人：玉环禹治水暖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33